一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮及其制备方法技术

技术编号：40231732 阅读：5 留言：0更新日期：2024-02-02 22:33

本发明专利技术公开了一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)制备合金粉末：分别称取配方量的Co粉、Cr粉、Ni粉、Cu粉、Fe粉、Al粉，球磨，取出待用；(2)制备高熵合金粉末包裹的金刚石粉末：将合金粉末与金刚石粉末球磨，冷等静压制备冷压生坯；微波烧结，烧结后用破碎机破碎；(3)混合金刚石粉末与填料粉末：称金刚石粉末、填料粉末混合均匀；(4)浇铸树脂磨料：加入改性树脂液、稀释剂、环氧固化剂，搅拌均匀后，倒入浇铸模具中，放上上压板，常温下压制8‑24h，取出，开刃处理，即得陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮。本申请的树脂金刚倒角更耐高温，且其锋利度和寿命都有显著提升。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷加工耗材，尤其涉及一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮及其制备方法。

技术介绍

1、在陶瓷加工过程中，瓷砖经过烧制后，其坯料的尺寸大于标准规格的尺寸，此时需要对瓷砖进行磨边处理，使其满足瓷砖的尺寸大小要求。瓷砖经过磨边处理后，再采用倒角轮将上一磨边工序中遗留的周缘棱角打磨至平直、光滑、无波浪纹。

2、现有倒角轮分三种类型，分别为碳化硅倒角轮、金属金刚倒角轮、树脂金刚倒角轮。其中，碳化硅倒角轮的倒角尺寸小，成本便宜，寿命非常短。金属金刚倒角轮硬度高、切削力大，容易碰伤瓷砖，适用范围比较很窄，且成本高。树脂金刚倒角轮的硬度适中，适用范围广，可满足绝大部分瓷砖倒角需求，寿命相对与碳化硅倒角轮长，是目前倒角工序中应用最广泛倒角轮。现有的树脂金刚倒角轮是将树脂粉末与金刚石混合均匀，倒入模具中，经过热压烧结工序后制备而得。

3、但现有的热压烧结的加工方式依然存在以下不足：

4、(1)树脂粉和金刚石以机械镶嵌的形式存在，磨削过程中尤其在干磨高温磨削工况下，倒角轮不耐高温，磨削过程中，金刚石颗粒容易从树脂胎体中脱落，甚至，倒角轮周缘出现块状脱落，如图1所示，从而导致树脂金刚倒角轮的锋利度不足、寿命不够长。

5、(2)另外，通过热压烧结制得的树脂胎体的弹性和韧性较差，在倒角加工过程中容易损坏瓷砖，瓷砖延边产生波浪纹，造成瓷砖不良品率增加。

6、因此，亟需研发一款能耐高温、提高金刚石与树脂把持力的树脂金刚倒角轮，最终解决倒角轮锋利度和寿命短、瓷砖不良品的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法。

2、本专利技术的目的之二在于提供一种由专利技术目的一陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法制备而成的耐高温树脂金刚倒角轮。

3、本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，包括如下步骤：

4、(1)制备合金粉末：

5、分别称取配方量的co粉、cr粉、ni粉、cu粉、fe粉、al粉，将其加入球磨机内，用球磨机进行球磨，将球磨后的合金粉末放置至充入氩气的箱体中，用酒精浸润，取出晾干，得到合金粉末；

6、(2)制备高熵合金粉末包裹的金刚石粉末：

7、将配方量的合金粉末与金刚石，加入球磨机进行球磨，球磨后的混合粉末通过冷等静压制备冷压生坯；然后将冷压生坯放入微波烧结炉进行烧结，烧结后随炉冷却至室温然后取出烧结体；烧结体用破碎机破碎，得到高熵合金粉末包裹的金刚石粉末；

8、(3)混合金刚石粉末与填料粉末：

9、称取配方量的高熵合金粉末包裹的金刚石粉末、填料粉末，采用混料机将高熵合金粉末包裹的金刚石粉末和填料粉末混合均匀，得到混合粉料；

10、(4)浇铸树脂磨料：

11、加入改性树脂液、稀释剂，搅拌均匀，最后加入环氧固化剂，搅拌均匀，得到磨料树脂液；将混好的磨料树脂液倒入浇铸模具中，放上上压板，常温下压制8-24h，取出，开刃处理，即得陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮。

12、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(1)中，所述合金粉末由如下质量百分数计的组分组成：co粉5-25％、cr粉10-35％、ni粉8-28％、cu粉5-30％、fe粉10-25％、al粉10-20％，上述组分质量百分数之和为100％。

13、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(1)中，所述球磨机的工作参数为球料比为(18-22):1，转速为300-500rpm。

14、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(2)中，所述合金粉末与金刚石重量比为(50-70)：45；所述金刚石的颗粒度为230-270目。

15、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(2)中，所述球磨机的工作参数为球料比为(4-8):1，混料时间2-4h。

16、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(2)中，所述微波烧结的条件为：从室温逐渐升温至800-900℃，升温速率为50℃/min，在800-900℃下保温时间为6-10min。

17、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(3)中，所述高熵合金粉末包裹的金刚石粉末、填料粉末包括如下质量百分数计的组分：高熵合金包裹的粉末15-20％、绿碳化硅10-30％、500#铜粉5-10％、白刚玉10-20％、氧化锌10-20％、氧化铝5-13％、纤维粉3-15％、pvb 5-10％、尼龙粉1-10％、碳酸钙5-10％、石墨烯1-5％，上述组分质量百分数之和为100％。

18、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(4)中，所述混合粉料与改性树脂液的质量比为4:(5-7)，所述稀释剂的加入量为改性树脂液质量的4-6％，所述环氧固化剂的加入量为改性树脂液质量的25-35％。

19、进一步地，所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，在步骤(4)中，所述改性树脂液由如下步骤制备而得：将改性聚砜树脂加入环氧树脂中，再加入环氧树脂活性增韧剂、催化剂、消泡剂，搅拌均匀，放入烘箱加热，在120-150℃加热2-3h，取出；

20、所述改性聚砜树脂的加入量为环氧树脂质量的15-40％，所述环氧树脂活性增韧剂的加入量为环氧树脂质量的1-10％，所述催化剂的加入量为环氧树脂质量的2-5％，所述消泡剂的加入量为环氧树脂质量的0.2-0.4％。

21、本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮，由如上所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮制备方法制备而成。

22、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：

23、本申请针对热压烧结工艺的不足，通过设计配方以及调整工艺，选用耐高温抗软化的cocrnicufeal高熵合金和金刚石，通过微波烧结后，破碎后的得到的包裹金刚石粉末，然后与填料、树脂等材料混合，通过浇筑成型的方式，获得一种比传统热压烧结制得的树脂金刚倒角更耐高温的树脂金刚倒角，且其锋利度和寿命都有显著提升。

24、具体地，本工艺的微波烧结是一种低温快速烧结的烧结方式，其能降低烧结温度，同时，烧结后的材料晶粒更细化，结构更均匀，能很好保证的高熵合金烧结的固溶体特征，另外，本微波烧结工艺烧结时间短，能大幅降低能耗，比常规热压烧结降低70-90％的能耗。本专利技术采用浇铸树脂的方式代替传统热压烧结树脂的方式，所制得的树脂金刚倒角轮的韧性好、弹性好，可有效防止在倒角过程中损坏瓷砖，避免瓷砖延边产生波浪纹，提高瓷砖良品率，同时也能够保护自身避免被瓷砖尖角位碰撞而被瓷砖打烂，产生块状脱落情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述合金粉末由如下质量百分数计的组分组成：Co粉5-25％、Cr粉10-35％、Ni粉8-28％、Cu粉5-30％、Fe粉10-25％、Al粉10-20％，上述组分质量百分数之和为100％。

3.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述球磨机的工作参数为球料比为(18-22):1，转速为300-500rpm。

4.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述合金粉末与金刚石重量比为(50-70)：45；所述金刚石的颗粒度为230-270目。

5.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述球磨机的工作参数为球料比为(4-8):1，混料时间2-4h。

6.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒

7.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述高熵合金粉末包裹的金刚石粉末、填料粉末包括如下质量百分数计的组分：高熵合金包裹的粉末15-20％、绿碳化硅10-30％、500#铜粉5-10％、白刚玉10-20％、氧化锌10-20％、氧化铝5-13％、纤维粉3-15％、PVB 5-10％、尼龙粉1-10％、碳酸钙5-10％、石墨烯1-5％，上述组分质量百分数之和为100％。

8.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述混合粉料与改性树脂液的质量比为4:(5-7)，所述稀释剂的加入量为改性树脂液质量的4-6％，所述环氧固化剂的加入量为改性树脂液质量的25-35％。

9.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述改性树脂液由如下步骤制备而得：将改性聚砜树脂加入环氧树脂中，再加入环氧树脂活性增韧剂、催化剂、消泡剂，搅拌均匀，放入烘箱加热，在120-150℃加热2-3h，取出；

10.一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮制备方法制备而成。

...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述合金粉末由如下质量百分数计的组分组成：co粉5-25％、cr粉10-35％、ni粉8-28％、cu粉5-30％、fe粉10-25％、al粉10-20％，上述组分质量百分数之和为100％。

6.如权利要求1所述的陶瓷倒角用的耐高温树脂金刚倒角轮的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述微波烧结的条件为：从室温逐渐升温至800-900℃，升温速率为50℃/min，在800-900℃下保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥慧，伊贤东，莫浩文，全任茂，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人