【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材瓷砖深加工设备，尤其涉及一种用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备。
技术介绍
1、微晶石是新型的装饰建筑材料，利用微晶石制造而成的微晶石板材瓷砖(尺寸为2800×1200mm以上的微晶石瓷砖)的应用也十分广泛，在微晶石板材瓷砖的深加工(例如对瓷砖表面进行磨抛)中通常会使用到定厚机等加工设备，定厚机的磨头通过安装在横梁上，然后利用齿轮驱动系统驱动横梁往复摆动，进而带动磨头对其下方的微晶石板材瓷砖进行往复磨抛。
2、现有市场上对微晶石板材瓷砖的磨抛通常是通过单段磨抛单元，磨抛单元设置一根横梁，由于单个磨盘无法做到太大对板材瓷砖表面进行完全覆盖磨抛，所以一根横梁上设置大概7至8个磨头的定厚磨抛设备对微晶石板材瓷砖表面进行来回摆动磨抛，以实现一个加工流程下来之后达到完全磨抛的目的。
3、齿轮驱动系统通常包括摆动电机、摆动轴、齿轮、齿条等，其中，摆动轴与定厚机的横梁连接，齿条安装在机架的支座上，齿轮安装在摆动轴的两端并且与齿条啮合，当通过摆动电机驱动摆动轴旋转时同步带动齿轮，以使齿轮沿着齿条设置方向往复啮合行走，从而带动横梁和磨头沿齿条方向往复摆动并且通过磨头对微晶石板材瓷砖进行磨抛。为了使齿轮与摆动轴之间的安装更加稳固，齿轮与摆动轴之间通过设置平键进行固定。
4、但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5、1、目前单段磨抛单元，磨抛单元设置一根横梁，横梁上设置大概7至8个磨头的定厚磨抛设备对微晶石板材瓷砖表面进行来回摆动磨抛，因一根横梁上设置的磨
6、2、现有齿轮系统的齿轮与摆动轴使用平键进行固定，无法调整摆动轴两端上齿轮与齿条之间的啮合角度，所以摆动轴和横梁与中心线之间的平行度无法调整，难以保证横梁的平行摆动，影响磨头对瓷砖的磨抛质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供了一种用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，包括机架，所述机架长度方向上设有两段或者三段以上磨抛单元，每一段所述磨抛单元的两端均设有支座部件，所述支座部件上活动安装有摆动横梁，所述摆动横梁上设有摆动驱动系统，并且在该摆动驱动系统的驱动下所述摆动横梁在所述支座部件上往复摆动，所述摆动横梁上设有若干个磨头；
2、所述摆动驱动系统连接有定时模块，所述定时模块连有可编程控制器，所述可编程控制器发送指令给所述定时模块，所述定时模块定时触发所述摆动驱动系统，以使所述摆动驱动系统控制每一段所述磨抛单元上的摆动横梁移动至送料方向上对微晶石板材进行磨抛。
3、进一步地，所述磨抛单元包括沿所述机架长度方向及微晶石板材的送料方向等距布置的磨抛单元一、磨抛单元二、磨抛单元三，所述摆动横梁的移动方向上设置的磨抛位置包括有位置左、位置中、位置右，送料方向上的每一段所述磨抛单元的所述磨抛单元一、磨抛单元二、磨抛单元三上的摆动横梁分别布置在不同的磨抛位置上。
4、进一步地，所述定时模块每至少间隔一小时触发所述摆动驱动系统启动，以使所述摆动驱动系统驱动所述摆动横梁在所述磨抛位置的位置左、位置中、位置右上按设定的顺序进行变换。
5、进一步地，所述摆动横梁上设置至少四个磨头，每一端所述磨抛单元的摆动横梁上设置的磨头数量相等。
6、进一步地，所述摆动驱动系统具有摆动电机、摆动轴、齿条、齿轮，所述摆动电机、摆动轴均安装在所述摆动横梁上，所述齿条设于所述支座部件上并且与所述摆动轴相垂直，所述齿轮设于所述摆动轴的两端并且与所述齿条啮合，所述摆动电机连接且传动所述摆动轴，以使所述摆动轴、摆动横梁通过所述齿轮沿所述齿条方向往复摆动。
7、进一步地，所述齿轮的轴孔内设有胀紧套并且通过该胀紧套套设于所述摆动轴的两端。
8、进一步地，所述摆动横梁的一侧设有导轨底座，所述导轨底座的顶部固定安装有定厚电机，所述导轨底座的侧面活动安装有箱体，所述定厚电机通过丝杆连接并且控制所述箱体竖直升降，所述箱体的底部设置所述磨头、顶部设置用于控制所述磨头做磨抛动作的磨抛电机。
9、进一步地，所述导轨底座的左右两侧设有限位压板，所述限位压板与所述导轨底座之间间隔有滑槽，所述箱体的左右两侧通过滑块活动连接在滑槽上。
10、进一步地，所述箱体上设有限位开关，所述导轨底座或者所述摆动横梁上设有与所述限位开关相对应布置的检测板，以使所述限位开关跟随所述箱体竖直升降时获取所述箱体与所述检测板之间的位移量。
11、本申请实施例中提供的一种用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，至少具有如下技术效果或优点：
12、1、相较于以往定厚机的单段磨抛单元的横梁上设置多个磨头进行磨抛对微晶石板材瓷砖进行完全磨抛的实施手段。本申请实施例中的定厚机设有两段或者三段以上的磨抛单元，每一段磨抛单元上设置的摆动驱动系统由定时模块进行定时控制，定时模块接收可编程控制器发送的指令，以使定时模块在工作时定时触发摆动驱动系统，从而通过摆动驱动系统定时驱动摆动横梁和磨头移动至在送料方向上设定的不同的磨抛位置；以此通过两段或者三段以上的磨头对微晶石板材进行一次性完全磨抛，避免漏抛、黄边、磨抛不均匀等问题，从而提高磨抛效率，节省成本；而且避免因摆动横梁长期在支座部件的同一位置上，对支座部件造成劳损、持续打磨一边对底盘和送料带造成不均匀损耗等问题。
13、2、本申请摆动驱动系统的齿轮的轴孔内设置胀紧套，并且通过该胀紧套套设在摆动轴的两端，齿轮利用胀紧套与摆动轴之间产生的摩擦力进行相互固定，通过调节胀紧套上的调节螺栓，可调整齿轮与齿条之间的啮合角度，以使摆动轴两端的齿轮与机架两端上的支座部件上的齿条的啮合角度一致，齿轮与齿条的啮合更充分，使摆动轴与磨抛单元的送料方向的中线更平行，从而使摆动横梁的两端保持同步摆动，提高摆动横梁上的磨头对微晶石板材的磨抛质量和效率。
14、3、本申请摆动横梁一侧设有导轨底座，该导轨底座上安装有定厚电机和箱体，利用该导轨底座使得定厚电机和箱体更加稳定地装配在摆动横梁上；该定厚电机连接且控制箱体在导轨底座上竖直升降，从而使箱体上的磨抛电机和磨头同步竖直升降，以此调节磨头对微晶石板材的磨抛深度，使得定厚机能够适用不同规格的微晶石板材。
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1.一种用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，包括机架，所述机架长度方向上设有两段或者三段以上磨抛单元，每一段所述磨抛单元的两端均设有支座部件，所述支座部件上活动安装有摆动横梁，所述摆动横梁上设有摆动驱动系统，并且在该摆动驱动系统的驱动下所述摆动横梁在所述支座部件上往复摆动，所述摆动横梁上设有若干个磨头；
2.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述磨抛单元包括沿所述机架长度方向及微晶石板材的送料方向等距布置的磨抛单元一、磨抛单元二、磨抛单元三，所述摆动横梁的移动方向上设置的磨抛位置包括有位置左、位置中、位置右，送料方向上的每一段所述磨抛单元的所述磨抛单元一、磨抛单元二、磨抛单元三上的摆动横梁分别布置在不同的磨抛位置上。
3.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述定时模块每至少间隔一小时触发所述摆动驱动系统启动，以使所述摆动驱动系统驱动所述摆动横梁在所述磨抛位置的位置左、位置中、位置右上按设定的顺序进行变换。
4.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在
5.根据权利要求1～4任一项所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述摆动驱动系统具有摆动电机、摆动轴、齿条、齿轮，所述摆动电机、摆动轴均安装在所述摆动横梁上，所述齿条设于所述支座部件上并且与所述摆动轴相垂直，所述齿轮设于所述摆动轴的两端并且与所述齿条啮合，所述摆动电机连接且传动所述摆动轴，以使所述摆动轴、摆动横梁通过所述齿轮沿所述齿条方向往复摆动。
6.根据权利要求5所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述齿轮的轴孔内设有胀紧套并且通过该胀紧套套设于所述摆动轴的两端。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述摆动横梁的一侧设有导轨底座，所述导轨底座的顶部固定安装有定厚电机，所述导轨底座的侧面活动安装有箱体，所述定厚电机通过丝杆连接并且控制所述箱体竖直升降，所述箱体的底部设置所述磨头、顶部设置用于控制所述磨头做磨抛动作的磨抛电机。
8.根据权利要求7所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述导轨底座的左右两侧设有限位压板，所述限位压板与所述导轨底座之间间隔有滑槽，所述箱体的左右两侧通过滑块活动连接在滑槽上。
9.根据权利要求7所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述箱体上设有限位开关，所述导轨底座或者所述摆动横梁上设有与所述限位开关相对应布置的检测板，以使所述限位开关跟随所述箱体竖直升降时获取所述箱体与所述检测板之间的位移量。
...【技术特征摘要】
1.一种用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，包括机架，所述机架长度方向上设有两段或者三段以上磨抛单元，每一段所述磨抛单元的两端均设有支座部件，所述支座部件上活动安装有摆动横梁，所述摆动横梁上设有摆动驱动系统，并且在该摆动驱动系统的驱动下所述摆动横梁在所述支座部件上往复摆动，所述摆动横梁上设有若干个磨头；
2.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述磨抛单元包括沿所述机架长度方向及微晶石板材的送料方向等距布置的磨抛单元一、磨抛单元二、磨抛单元三，所述摆动横梁的移动方向上设置的磨抛位置包括有位置左、位置中、位置右，送料方向上的每一段所述磨抛单元的所述磨抛单元一、磨抛单元二、磨抛单元三上的摆动横梁分别布置在不同的磨抛位置上。
3.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述定时模块每至少间隔一小时触发所述摆动驱动系统启动，以使所述摆动驱动系统驱动所述摆动横梁在所述磨抛位置的位置左、位置中、位置右上按设定的顺序进行变换。
4.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述摆动横梁上设置至少四个磨头，每一端所述磨抛单元的摆动横梁上设置的磨头数量相等。
5.根据权利要求1～4任一项所述的用于微晶石板材的智能定厚磨抛设备，其特征在于，所述摆动驱动系统具有摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，孔德坤，全任茂，莫浩文，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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