本技术公开了一种用于微晶石板材的升降定位抛光设备，包括机架，机架长度方向上设有两段或者三段以上抛光单元，每一段抛光单元的两端均设有支座部件，支座部件上活动安装有摆动横梁，摆动横梁上设有升降气缸、定位电缸、位移传感器及若干个磨头；磨头上部的抛光主轴设有水平压板，升降气缸传动连接水平压板并且控制水平压板带动抛光主轴竖直升降，位移传感器与水平压板连接并且将获取到抛光主轴的升降位移量反馈给定位电缸，以使定位电缸通过顶推水平压板来对抛光主轴进行逐级升降定位。以此实现对磨头的逐级升降定位效果，对微晶石板材的抛光深度控制更精准，抛光质量更高。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及大板瓷砖深加工设备，尤其涉及一种用于微晶石板材的升降定位抛光设备。
技术介绍
1、微晶石是新型的装饰建筑材料，利用微晶石制造而成的微晶石板材瓷砖(尺寸为2800×1200mm以上的微晶石瓷砖)的应用也十分广泛，在微晶石板材瓷砖的深加工(例如对瓷砖表面进行抛光)中通常会使用到抛光机等加工设备，抛光机的磨头通过安装在横梁上，通过横梁的移动来带动磨头对瓷砖表面进行摆动抛光加工，磨头的上升下降是通过气缸来控制。而且利用齿轮驱动系统驱动横梁往复摆动，进而带动磨头对其下方的微晶石板材瓷砖进行往复抛光。
2、对于微晶石板材瓷砖的抛光通常是通过单段抛光单元，抛光单元设置一根横梁，由于单个磨盘无法做到太大对板材瓷砖表面进行完全覆盖磨抛，所以一根横梁上设置大概10或者12个磨头的抛光设备对微晶石板材瓷砖表面进行来回摆动抛光。
3、但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4、1、目前抛光机的磨头通过气缸控制上升下降，无法对磨头进行升降定位，仅能上升下降两个工作位置，无法精确地控制磨头的升降到指定位置，进而影响微晶石板材的抛光深度和抛光质量。
5、2、目前单段抛光单元，抛光单元设置一根横梁，横梁上设置大概10或者12个磨头的抛光设备对微晶石板材瓷砖表面进行来回摆动抛光，因根横梁上设置的磨头数量多、质量大，所以横梁的摆动速度慢，由于微晶石板材在持续运输中，因此会存在漏抛、黄边、抛光均匀性效果不佳等问题。
技术实现思路
>1、有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供了一种用于微晶石板材的升降定位抛光设备，包括机架，所述机架长度方向上设有两段或者三段以上抛光单元，每一段所述抛光单元的两端均设有支座部件，所述支座部件上活动安装有摆动横梁，所述摆动横梁上设有升降气缸、定位电缸、位移传感器及若干个磨头；所述磨头上部的抛光主轴设有水平压板，所述升降气缸传动连接所述水平压板并且控制所述水平压板带动所述抛光主轴竖直升降，所述位移传感器与所述水平压板连接并且将获取到所述抛光主轴的升降位移量反馈给所述定位电缸，以使所述定位电缸通过顶推所述水平压板来对所述抛光主轴进行逐级升降定位。2、进一步地，所述升降气缸至少设有两个，两个所述升降气缸分别竖直设于所述抛光主轴的两侧，并且分别与所述水平压板的两端固定连接；
3、所述定位电缸竖直设于所述抛光主轴、升降气缸之间，所述定位电缸的输出杆与所述水平压板竖直相对设置；
4、所述位移传感器竖直设置于所述摆动横梁上，所述位移传感器的下端与所述摆动横梁连接、上端与所述水平压板连接，以使所述位移传感器的上端跟随所述水平压板竖直升降。
5、进一步地，所述摆动横梁上还设有抛光电机，所述抛光电机与所述抛光主轴传动连接，进而通过所述抛光主轴带动所述磨头旋转。
6、进一步地，所述摆动横梁上设有摆动驱动系统，并且在该摆动驱动系统的驱动下所述摆动横梁在所述支座部件上往复摆动，所述摆动驱动系统连接有定时模块，所述定时模块连有可编程控制器，所述可编程控制器发送指令给所述定时模块，所述定时模块定时触发所述摆动驱动系统，以使所述摆动驱动系统控制每一段所述抛光单元上的摆动横梁移动至在送料方向上对微晶石板材进行抛光。
7、进一步地，所述抛光单元包括沿所述机架长度方向及微晶石板材的送料方向等距布置的抛光单元一、抛光单元二、抛光单元三，所述摆动横梁的移动方向上设置的抛光位置包括有位置左、位置中、位置右，送料方向上的每一段所述抛光单元的所述抛光单元一、抛光单元二、抛光单元三上的摆动横梁分别布置在不同的抛光位置上。
8、进一步地，所述定时模块每至少间隔一小时触发所述摆动驱动系统启动，以使所述摆动驱动系统驱动所述摆动横梁在所述抛光位置的位置左、位置中、位置右上按设定的顺序进行变换。
9、进一步地，所述摆动横梁上设置至少六个磨头，每一端所述抛光单元的摆动横梁上设置的磨头数量相等。
10、进一步地，所述摆动驱动系统具有摆动电机、摆动轴、齿条、齿轮，所述摆动电机、摆动轴均安装在所述摆动横梁上，所述齿条设于所述支座部件上并且与所述摆动轴相垂直，所述齿轮设于所述摆动轴的两端并且与所述齿条啮合，所述摆动电机连接且传动所述摆动轴，以使所述摆动轴、摆动横梁通过所述齿轮沿所述齿条方向往复摆动。
11、进一步地，所述齿轮的轴孔内设有胀紧套并且通过该胀紧套套设于所述摆动轴的两端。
12、本申请实施例中提供的一种用于微晶石板材的升降定位抛光设备，至少具有如下技术效果或优点：
13、1、相较于以往抛光设备的磨头竖直升降采用气缸控制来进行上升下降的实施手段。本申请实施例中在抛光单元的摆动横梁上设置定位电缸和位移传感器，在升降气缸控制磨头竖直升降时，由于位移传感器连接抛光主轴的水平压板，因此可获取抛光主轴的升降位移量并且升降位移量的位置数据信号反馈给定位电缸，以使定位电缸根据信号作出顶推抛光主轴上的水平压板的动作，从而实现对磨头的逐级升降定位效果；
14、解决以往气缸控制仅能上升下降两个工作位置的困扰，而且气缸控制缺少抛光主轴的升降位移量的反馈功能，使升降气缸难以精准控制磨头的竖直升降；本申请通过定位电缸对磨头进行逐级升降定位，实现对磨头竖直升降更加精准控制的目的，从而对微晶石板材的抛光深度控制更精准，抛光质量更高。
15、2、相较于以往抛光机的单段磨抛单元的横梁上设置过多的磨头进行抛光的实施手段。本申请实施例中的抛光机设有两段或者三段以上的抛光单元，每一段抛光单元上设置的摆动驱动系统由定时模块进行定时控制，定时模块接收可编程控制器发送的指令，以使定时模块在工作时定时触发摆动驱动系统，从而通过摆动驱动系统定时驱动摆动横梁和磨头移动至在送料方向上设定的不同的抛光位置；以此通过两段或者三段以上的磨头对微晶石板材进行一次性完全抛光，避免漏抛、黄边、磨抛不均匀等问题，从而提高抛光效率，节省成本；而且避免因摆动横梁长期在支座部件的同一位置上，对支座部件造成劳损、持续打磨一边对底盘和送料带造成不均匀损耗等问题。
16、3、本申请摆动驱动系统的齿轮的轴孔内设置胀紧套，并且通过该胀紧套套设在摆动轴的两端，齿轮利用胀紧套与摆动轴之间产生的摩擦力进行相互固定；通过调节胀紧套上的调节螺栓，可调整齿轮与齿条之间的啮合角度，以使摆动轴两端的齿轮与机架两端上的支座部件上的齿条的啮合角度一致，齿轮与齿条的啮合更充分，使摆动轴与抛光单元的送料方向的中线更平行，从而使摆动横梁的两端保持同步摆动，提高摆动横梁上的磨头对微晶石板材的抛光质量和效率；解决以往齿轮与摆动轴使用平键进行固定，无法调整摆动轴两端上齿轮与齿条之间的啮合角度，进而无法调节摆动轴、摆动横梁与中心线之间的平行度的问题。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，包括机架，所述机架长度方向上设有两段或者三段以上抛光单元，每一段所述抛光单元的两端均设有支座部件，所述支座部件上活动安装有摆动横梁，所述摆动横梁上设有升降气缸、定位电缸、位移传感器及若干个磨头；所述磨头上部的抛光主轴设有水平压板，所述升降气缸传动连接所述水平压板并且控制所述水平压板带动所述抛光主轴竖直升降，所述位移传感器与所述水平压板连接并且将获取到所述抛光主轴的升降位移量反馈给所述定位电缸，以使所述定位电缸通过顶推所述水平压板来对所述抛光主轴进行逐级升降定位。
2.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述升降气缸至少设有两个，两个所述升降气缸分别竖直设于所述抛光主轴的两侧，并且分别与所述水平压板的两端固定连接；
3.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述摆动横梁上还设有抛光电机，所述抛光电机与所述抛光主轴传动连接，进而通过所述抛光主轴带动所述磨头旋转。
4.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述摆动横梁上设有摆动驱动系统，并且在该摆动驱动系统的驱动下所述摆动横梁在所述支座部件上往复摆动，所述摆动驱动系统连接有定时模块，所述定时模块连有可编程控制器，所述可编程控制器发送指令给所述定时模块，所述定时模块定时触发所述摆动驱动系统，以使所述摆动驱动系统控制每一段所述抛光单元上的摆动横梁移动至在送料方向上对微晶石板材进行抛光。
5.根据权利要求4所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述抛光单元包括沿所述机架长度方向及微晶石板材的送料方向等距布置的抛光单元一、抛光单元二、抛光单元三，所述摆动横梁的移动方向上设置的抛光位置包括有位置左、位置中、位置右，送料方向上的每一段所述抛光单元的所述抛光单元一、抛光单元二、抛光单元三上的摆动横梁分别布置在不同的抛光位置上。
6.根据权利要求5所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述定时模块每至少间隔一小时触发所述摆动驱动系统启动，以使所述摆动驱动系统驱动所述摆动横梁在所述抛光位置的位置左、位置中、位置右上按设定的顺序进行变换。
7.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述摆动横梁上设置至少六个磨头，每一端所述抛光单元的摆动横梁上设置的磨头数量相等。
8.根据权利要求4-6任一项所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述摆动驱动系统具有摆动电机、摆动轴、齿条、齿轮，所述摆动电机、摆动轴均安装在所述摆动横梁上，所述齿条设于所述支座部件上并且与所述摆动轴相垂直，所述齿轮设于所述摆动轴的两端并且与所述齿条啮合，所述摆动电机连接且传动所述摆动轴，以使所述摆动轴、摆动横梁通过所述齿轮沿所述齿条方向往复摆动。
9.根据权利要求8所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述齿轮的轴孔内设有胀紧套并且通过该胀紧套套设于所述摆动轴的两端。
...
【技术特征摘要】
1.一种用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，包括机架，所述机架长度方向上设有两段或者三段以上抛光单元，每一段所述抛光单元的两端均设有支座部件，所述支座部件上活动安装有摆动横梁，所述摆动横梁上设有升降气缸、定位电缸、位移传感器及若干个磨头；所述磨头上部的抛光主轴设有水平压板，所述升降气缸传动连接所述水平压板并且控制所述水平压板带动所述抛光主轴竖直升降，所述位移传感器与所述水平压板连接并且将获取到所述抛光主轴的升降位移量反馈给所述定位电缸，以使所述定位电缸通过顶推所述水平压板来对所述抛光主轴进行逐级升降定位。
2.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述升降气缸至少设有两个，两个所述升降气缸分别竖直设于所述抛光主轴的两侧，并且分别与所述水平压板的两端固定连接；
3.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述摆动横梁上还设有抛光电机，所述抛光电机与所述抛光主轴传动连接，进而通过所述抛光主轴带动所述磨头旋转。
4.根据权利要求1所述的用于微晶石板材的升降定位抛光设备，其特征在于，所述摆动横梁上设有摆动驱动系统，并且在该摆动驱动系统的驱动下所述摆动横梁在所述支座部件上往复摆动，所述摆动驱动系统连接有定时模块，所述定时模块连有可编程控制器，所述可编程控制器发送指令给所述定时模块，所述定时模块定时触发所述摆动驱动系统，以使所述摆动驱动系统控制每一段所述抛光单元上的摆动横梁移动至在送料方向上对微晶石板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德坤，黄军，莫浩文，全任茂，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。