一种转杯纺粘涤发光针织纱生产方法技术

本发明专利技术公开了一种转杯纺粘涤发光针织纱生产方法，包括如下步骤：首先将粘胶纤维、涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维分层混合，然后经清花、梳棉制成并条Ａ；同时将粘胶纤维经清花、梳棉制成并条Ｂ；其次，将并条Ａ和并条Ｂ混合制成并条Ｃ，然后将并条Ｃ与并条Ｂ按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条Ｄ；最后用转杯纺设备将并条Ｄ制成针织纱。本发明专利技术充分利用了功能性的涤纶扁平纤维和涤纶有光纤维具有闪光效果的优良特性，用转杯纺生产的针织纱除了具有针织面料弹性好、手感柔软等优点外，面料色彩光亮，制成针织衣物穿在身上舒适透气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
长期以来，针织纱产品一直以传统的环锭纺占主导地位，而新型纺纱领域中技术 最为成熟的转杯纺针织用纱确很少开发应用。由于转杯纺纱具有巻装大、成纱条干好、纱疵 少，十分利于针织的优点，应用前景非常广阔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种应用转杯纺设备生产粘涤发光针织纱 的生产方法，生产的粘涤发光针织纱弹性好、手感柔软，色彩光亮，穿在身上舒适透气。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种转杯纺粘涤发光针织纱生 产方法，其特征在于包括如下步骤首先将粘胶纤维、涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维分层混 合，然后经清花、梳棉制成并条A ;同时将粘胶纤维经清花、梳棉制成并条B ;其次，将并条A和并条B混合制成并条C，然后将并条C与并条B按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条D ;最后用转杯纺设备将并条D制成针织纱。 作为优选，所述并条C与并条B混合三次制成并条D。 作为优选，所述粘胶纤维的规格为1.2DX38mm，所述涤纶扁平纤维的规格为 4. 4DX38mm，所述涤纶有光纤维的规格为1. 5DX38mm。 作为优选，所述涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维在制成的针织纱中各占10%的比例。 作为优选，所述转杯纺的温度控制在20°C _321:，湿度控制在60% _75%。减少纺 纱元器件的摩擦系数，降低断头率，确保正常生产。 作为优选，所述针织纱的规格为19. 7tex-14. 7tex。在针织纱的规格为19. 7tex时，所述转杯纺的纺杯速度为10000/rpm，分梳棍速度8500/rpm，牵伸倍数210倍。 本专利技术由于采用了上述技术方案，充分利用了功能性的涤纶扁平纤维和涤纶有光纤维具有闪光效果的优良特性，用转杯纺生产的针织纱除了具有针织面料弹性好、手感柔 软等优点外，面料色彩光亮，制成针织衣物穿在身上舒适透气，适用于作为针织内衣及T恤面料。具体实施例方式以下是规格为19.7tex粘涤发光针织纱的生产方法实施例，包括如下步骤首先 将粘胶纤维、涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维分层混合，所述粘胶纤维的规格为1. 2DX38mm， 所述涤纶扁平纤维的规格为4. 4DX38mm，所述涤纶有光纤维的规格为1. 5DX38mm。然后经 清花、梳棉制成并条A ;同时将粘胶纤维经清花、梳棉制成并条B ;其次，将并条A和并条B混 合制成并条C，然后将并条C与并条B按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条D ;—般 将所述并条C与并条B混合三次制成并条D。最后用转杯纺设备将并条D制成针织纱。其中所述转杯纺的温度控制在20°C -32，湿度控制在60% -75%。所述转杯纺的纺杯速度 为10000/rpm，分梳棍速度8500/rpm，牵伸倍数210倍。所述涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维 在制成的针织纱中各占10%的比例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯纺粘涤发光针织纱生产方法，其特征在于包括如下步骤：首先，将粘胶纤维、涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维分层混合，然后经清花、梳棉制成并条Ａ；同时将粘胶纤维经清花、梳棉制成并条Ｂ；其次，将并条Ａ和并条Ｂ混合制成并条Ｃ，然后将并条Ｃ与并条Ｂ按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条Ｄ；最后，用转杯纺设备将并条Ｄ制成针织纱。

【技术特征摘要】
一种转杯纺粘涤发光针织纱生产方法，其特征在于包括如下步骤首先，将粘胶纤维、涤纶扁平纤维、涤纶有光纤维分层混合，然后经清花、梳棉制成并条A；同时将粘胶纤维经清花、梳棉制成并条B；其次，将并条A和并条B混合制成并条C，然后将并条C与并条B按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条D；最后，用转杯纺设备将并条D制成针织纱。2. 根据权利要求1所述的转杯纺粘涤发光针织纱生产方法，其特征在于所述并条C与并条B混合三次制成并条D。3. 根据权利要求2所述的转杯纺粘涤发光针织纱生产方法，其特征在于所述粘胶纤维的规格为1. 2DX38mm，所述涤纶扁平纤维的规格为4. 4DX 38mm，所述涤纶有光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐士琴，
申请(专利权)人：徐士琴，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]