液压油箱及作业机械制造技术

技术编号:41181499 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:15
本技术涉及液压油箱技术领域,提供一种液压油箱及作业机械,液压油箱包括油箱主体部;油箱凸出部,内部与油箱主体部连通,油箱凸出部的底部区域悬空,且油箱凸出部的长度小于油箱主体部的长度;油箱主体部和油箱凸出部的侧壁分别由多个箱体板拼接而成,且至少两个相邻箱体板设置为钣金折弯件,且相邻钣金折弯件之间密封连接。本技术通过设置油箱主体部和油箱凸出部,油箱凸出部的底部区域悬空,既能增加液压油箱的容量,缺角部位还可以布局其他部件,以便充分利用整机空间;另外至少两个相邻箱体板设置为钣金折弯件,通过使用钣金折弯件尽可能地减少焊缝长度,减少因焊接缺陷引起的泄露风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压油箱,尤其涉及一种液压油箱及作业机械


技术介绍

1、随着作业机械多元化的应用发展,作业机械结构趋于精细化、人性化、方便运维等方面发展。例如,以挖掘机为例,微型挖掘机因其小巧灵活的特性,深受园林、室内、农场等工作环境的青睐。微型挖掘机虽然体积小,但是作业功能甚至比中大型挖掘机更加丰富,想要实现这些功能必然需要元器件的支持。为了提高微型挖掘机的竞争力适应窄小的环境工况,微型挖掘机的体积又不能任意的增加,因此增加元器件同时又不能增加微型挖掘机的外观体积,就对微型挖掘机的内部零部件设计与布置提出了更高的要求。

2、液压油箱作为微型挖掘机液压系统的重要组成部分,起着散热、沉淀过滤杂质、排出液压油气泡等重要作用,液压油箱的体积不可以肆意减小,否则将会对以上油箱功能产生影响,进而影响液压系统元件寿命。

3、现有技术中,空间足够的微型挖掘机普遍采用相对规则的方形液压油箱,不能充分利用空间,不能满足液压油箱的容量需求,且方形液压油箱的每个面板之间通过焊接连接,容易影响液压油箱的强度,容易引发泄露。


技术实现思路

1、本技术提供一种液压油箱及作业机械,用以解决现有技术中液压油箱容量较小,且液压油箱的箱体板之间通过焊接连接,容易影响液压油箱的强度的缺陷。

2、本技术提供一种液压油箱,包括:

3、油箱主体部;

4、油箱凸出部,内部与所述油箱主体部连通,所述油箱凸出部的底部区域悬空,且所述油箱凸出部的长度小于所述油箱主体部的长度;</p>

5、所述油箱主体部和所述油箱凸出部的侧壁分别由多个箱体板拼接而成,且至少两个相邻所述箱体板设置为钣金折弯件,且相邻所述钣金折弯件之间密封连接。

6、根据本技术提供的一种液压油箱,所述油箱主体部和所述油箱凸出部的顶部共用一个顶板,所述顶板与相邻的所述钣金折弯件的顶部焊接密封连接。

7、根据本技术提供的一种液压油箱,所述顶板上设置有加油口,且所述加油口处设置有加油口盖板,所述加油口盖板和所述加油口之间设置有密封圈。

8、根据本技术提供的一种液压油箱,所述油箱主体部的侧面的多个箱体板依次为第一箱体板、第二箱体板、第三箱体板和第四箱体板,所述油箱凸出部设置于所述第三箱体板上;所述第一箱体板上开设有检修口和油标,所述检修口处设置有检修圆盘,所述检修圆盘处可拆卸连接有检修盖。

9、根据本技术提供的一种液压油箱,所述检修圆盘包括:

10、安装部,与所述第一箱体板连接;

11、延伸部,与所述安装部垂直设置,且所述延伸部延伸至所述第一箱体板的内侧;且所述延伸部开设有开口槽,所述开口槽与所述第一箱体板的内侧壁平齐。

12、根据本技术提供的一种液压油箱,所述第二箱体板上设置有吸油口,还包括吸油滤芯,所述吸油滤芯设置于所述吸油口处,且所述吸油滤芯位于所述油箱主体部的内部。

13、根据本技术提供的一种液压油箱,所述油箱主体部的底板上设置有放油口,且所述放油口处设置有螺塞。

14、根据本技术提供的一种液压油箱,所述油箱主体部和所述油箱凸出部的底板上均设置有脚板,脚板用于保证液压安装的稳固性。

15、根据本技术提供的一种液压油箱,所述油箱凸出部侧面的多个箱体板分别为第五箱体板、第六箱体板和第七箱体板,所述第六箱体板与所述第三箱体板平行,所述第六箱体板上设置有排气口,所述排气口靠近所述顶板设置;所述第六箱体板的内侧设置有回油滤芯,回油滤芯用于过滤回油,去除其中的杂质、泥沙等杂质,从而保证设备的正常运行,并延长设备的使用寿命。

16、本技术提供的液压油箱,通过设置油箱主体部和油箱凸出部,油箱凸出部的内部与油箱主体部连通,油箱凸出部的底部区域悬空,且油箱凸出部的长度小于油箱主体部的长度,既能增加液压油箱的容量,缺角部位还可以布局其他部件,以便充分利用整机空间;另外油箱主体部和油箱凸出部的侧壁分别由多个箱体板拼接而成,至少两个相邻箱体板设置为钣金折弯件,且相邻钣金折弯件之间密封连接,通过使用钣金折弯件尽可能地减少焊缝长度,减少因焊接缺陷引起的泄露风险。

17、所述油箱主体部和所述油箱凸出部的顶部共用一个顶板,可以减少焊缝数量和长度。

18、顶板上设置加油口用于便于向液压油箱内加油,加油口和加油口盖板可以同时采用菱形钢板制作,成本低且节约了空间高度。

19、检修口的设置,用于检修液压油箱,当需要对液压油箱检修时,可以拆下检修盖,当对液压油箱检修完毕时,再安装上检修盖,便于对液压油箱的检修。

20、安装部和延伸部的设置,能够保证检修圆盘与第一箱体板连接稳固。吸油滤芯的设置,能够实现吸油过滤,滤除工作介质中的固体颗粒机胶状物质,有效控制工作介质的污染度。

21、放油口设置于油箱主体部的底板上,当系统需要更换液压油时,可以通过向检修口侧倾斜的方式将液压油箱内部的液压油尽可能地排干净。

22、本技术还提供一种作业机械,包括:如上所述的液压油箱。

23、本技术提供的作业机械,由于包括如上所述的液压油箱,因此具备如上所述的各种优势。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压油箱,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱主体部(1)和所述油箱凸出部(2)的顶部共用一个顶板(3),所述顶板(3)与相邻的所述钣金折弯件的顶部焊接密封连接。

3.根据权利要求2所述的液压油箱,其特征在于,所述顶板(3)上设置有加油口(4),且所述加油口(4)处设置有加油口盖板(5),所述加油口盖板(5)和所述加油口(4)之间设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱主体部(1)的侧面的多个箱体板依次为第一箱体板(101)、第二箱体板(102)、第三箱体板(103)和第四箱体板(104),所述油箱凸出部(2)设置于所述第三箱体板(103)上;所述第一箱体板(101)上开设有检修口和油标(6),所述检修口处设置有检修圆盘(7),所述检修圆盘(7)处可拆卸连接有检修盖(8)。

5.根据权利要求4所述的液压油箱,其特征在于,所述检修圆盘(7)包括:

6.根据权利要求4所述的液压油箱,其特征在于,所述第二箱体板(102)上设置有吸油口(18),还包括吸油滤芯(9),所述吸油滤芯(9)设置于所述吸油口(18)处,且所述吸油滤芯(9)位于所述油箱主体部(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱主体部(1)的底板上设置有放油口(10),且所述放油口(10)处设置有螺塞(11)。

8.根据权利要求1所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱主体部(1)和所述油箱凸出部(2)的底板上均设置有脚板(12)。

9.根据权利要求4所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱凸出部(2)侧面的多个箱体板分别为第五箱体板(201)、第六箱体板(202)和第七箱体板(203),所述第六箱体板(202)与所述第三箱体板(103)平行,所述第六箱体板(202)上设置有排气口(13),所述排气口(13)靠近所述顶板设置;所述第六箱体板(202)的内侧设置有回油滤芯(14)。

10.一种作业机械,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的液压油箱。

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【技术特征摘要】

1.一种液压油箱,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱主体部(1)和所述油箱凸出部(2)的顶部共用一个顶板(3),所述顶板(3)与相邻的所述钣金折弯件的顶部焊接密封连接。

3.根据权利要求2所述的液压油箱,其特征在于,所述顶板(3)上设置有加油口(4),且所述加油口(4)处设置有加油口盖板(5),所述加油口盖板(5)和所述加油口(4)之间设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的液压油箱,其特征在于,所述油箱主体部(1)的侧面的多个箱体板依次为第一箱体板(101)、第二箱体板(102)、第三箱体板(103)和第四箱体板(104),所述油箱凸出部(2)设置于所述第三箱体板(103)上;所述第一箱体板(101)上开设有检修口和油标(6),所述检修口处设置有检修圆盘(7),所述检修圆盘(7)处可拆卸连接有检修盖(8)。

5.根据权利要求4所述的液压油箱,其特征在于,所述检修圆盘(7)包括:

6.根据权利要求4所述的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建彬
申请(专利权)人:三一重机有限公司
类型:新型
国别省市:

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