【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接技术的，特别涉及一种多材料焊接连线工艺。
技术介绍
1、一些消费电子产品的金属支架部件由多个零件组成，而且一些零件很多是采用冲压的方式形成的，并且，将多个零件以焊接的加工方式组合形成金属支架部件。
2、对产品的外形尺寸及外观要求较高，传统的类似产品生产工艺步骤依次是冲压散料、散料清洗、分步焊接和全检，冲压、清洗、焊接组装工段人较多，人均产值较低，并且生产效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种多材料焊接连线工艺，能够将多制程链接在一起，减少了场地占用，缩减人力成本，提高生产效率和精度。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的一种多材料焊接连线工艺，包括：步骤一，使用自动送料机输送金属料带，所述金属料带经过第一冲床冲压，使所述金属料带边缘以内形成所需形状的冲压件且所述金属料带与所述冲压件为一体状态；步骤二，所述金属料带经过清洗机，使清洗机清洗所述冲压件；步骤三，所述焊接区具有沿所述金属料带的输送方向分布的一个以上焊接单元，所述焊接单元设置有焊接机和供料机，所述金属料带经过所述焊接单元，使所述冲压件进入所述焊接机，所述供料机向焊接机供给待焊接散料，使所述待焊接散料设置在所述冲压件上，所述焊接机将所述冲压件和所述待焊接散料焊接组装形成焊接体，所述焊接体跟随所述金属料带移出所述焊接区；步骤四，所述金属料带经过第二冲床冲切，使所述焊接体从所述金属料带的边料中切断。
3、根据本
4、1.本专利技术通过第一冲床冲压金属料带，金属料带边缘以内形成所需形状的冲压件，且冲压件未脱离金属料带的边料，金属料带与冲压件为一体状态，使得冲压件能够跟随金属料带移动，金属料带依次经过清洗箱、焊接区和第二冲床获得所需产品，与传统的生产工艺比较，本专利技术无需采用冲压出散料后依次进行清洗、焊接组装的工艺，能够将清洗工序、焊接工序和切断工序等多工序链接在一起，从而，减少了场地占用，缩减人力成本，提高生产效率和精度。
5、2.本专利技术通过设置一个以上焊接单元，焊接单元设置有焊接机和供料机，供料机向冲压件设置不同材料零件，焊接机将不同材料零件焊接在冲压件上，从而，能够自动化供料和焊接，提高生产效率，降低人力使用，提升产品良率。
6、3.本专利技术通过第二冲床冲切金属料带，使焊接体从金属料带的边料中切断，将焊接体分离出来，获得单个焊接体，避免了直接冲压散料，也就避免了人工搬运、移动的冲压散料，无需对冲压散料分步焊接不同的材料，从而，在冲压、清洗、分步焊接、全检工艺上实现自动一件流组装工艺。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述冲压件呈工字形，所述冲压件具有相对设置的两个横向段、连接两个所述横向段的竖向段，所述横向段与所述金属料带的边料连接，所述待焊接散料为螺母和型材的一种，所述横向段和所述竖向段分别焊接有所述螺母，所述竖向段还焊接有所述型材，所述型材沿所述竖向段的长度方向设置。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述焊接单元设置有两个，所述冲压件依次进入两个所述焊接单元，其中，在第一个所述焊接单元中，所述供料机将所述型材设置在所述冲压件上，所述焊接机将所述型材焊接在所述冲压件；在第二所述焊接单元中，所述供料机将所述螺母设置在所述冲压件上，所述焊接机将所述螺母预焊接在所述冲压件。
9、根据本专利技术的一些实施例，还包括补焊区，所述补焊区设置于所述焊接区的出料方向，所述补焊区设置有焊接机，所述焊接机对所述冲压件上的所述螺母进行补焊。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述焊接区设置有镭雕机，所述镭雕机对所述竖向段镭雕二维码。
11、根据本专利技术的一些实施例，还包括步骤五，从所述金属料带中切断出来的所述焊接体放入tray盘上，接着，从tray盘上取出所述焊接体，将所述焊接体放入aoi检查设备进行检查，检查无问题后，将所述焊接体包装。
12、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，所述冲压件(130)呈工字形，所述冲压件(130)具有相对设置的两个横向段(200)、连接两个所述横向段(200)的竖向段(210)，所述横向段(200)与所述金属料带(110)的边料连接，所述待焊接散料为螺母(220)和型材(230)的一种，所述横向段(200)和所述竖向段(210)分别焊接有所述螺母(220)，所述竖向段(210)还焊接有所述型材(230)，所述型材(230)沿所述竖向段(210)的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，所述焊接单元(150)设置有两个，所述冲压件(130)依次进入两个所述焊接单元(150)，其中，在第一个所述焊接单元(150)中，所述供料机(170)将所述型材(230)设置在所述冲压件(130)上，所述焊接机(160)将所述型材(230)焊接在所述冲压件(130)；在第二所述焊接单元(150)中，所述供料机(170)将所述螺母(220)设置在所述冲压件(130)上，所述焊接机
4.根据权利要求3所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，还包括补焊区(240)，所述补焊区(240)设置于所述焊接区的出料方向，所述补焊区(240)设置有焊接机(160)，所述焊接机(160)对所述冲压件(130)上的所述螺母(220)进行补焊。
5.根据权利要求2所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，所述焊接区设置有镭雕机(250)，所述镭雕机(250)对所述竖向段(210)镭雕二维码。
6.根据权利要求1所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，还包括步骤五，从所述金属料带(110)中切断出来的所述焊接体(180)放入tray盘(260)上，接着，从tray盘(260)上取出所述焊接体(180)，将所述焊接体(180)放入AOI检查设备(270)进行检查，检查无问题后，将所述焊接体(180)包装。
...【技术特征摘要】
1.一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，所述冲压件(130)呈工字形，所述冲压件(130)具有相对设置的两个横向段(200)、连接两个所述横向段(200)的竖向段(210)，所述横向段(200)与所述金属料带(110)的边料连接，所述待焊接散料为螺母(220)和型材(230)的一种，所述横向段(200)和所述竖向段(210)分别焊接有所述螺母(220)，所述竖向段(210)还焊接有所述型材(230)，所述型材(230)沿所述竖向段(210)的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，所述焊接单元(150)设置有两个，所述冲压件(130)依次进入两个所述焊接单元(150)，其中，在第一个所述焊接单元(150)中，所述供料机(170)将所述型材(230)设置在所述冲压件(130)上，所述焊接机(160)将所述型材(230)焊接在所述冲压件(130)；在第二所述焊接单元(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢禹，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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