【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空航天领域，具体是真空超塑成形/扩散连接。
技术介绍
1、在航空航天领域，对于复杂零件的成形和焊接装备以及工艺技术的轻量化、高速化、精确化和高可靠性提出了极高的要求。为实现这些要求，需要使用先进的成形和焊接装备以及相关工艺技术。其中，超塑成形/扩散连接是一种具有广泛应用前景的技术。在一定的压力和温度条件下，超塑成形可以显著提高材料的延展性和成形能力，使其可以成形出复杂的构件，同时具有成形精度高、扩散连接质量高等优势。相比普通超塑成形技术，真空超塑成形技术在材料的高温氧化和成形过程的净化方面具有独特优势。
2、传统超塑成形/扩散连接装备制造过程中需要在高温高压环境下进行，导致工件容易氧化、表面质量不佳、成形精度低且成形件冷却时间长，使得工件容易产生热态变形，进而影响成形零件性能。同时，这些问题也导致零件成品率低，进而导致生产效率低，无法满足大批量生产需求，增加了制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术提供的真空超塑成形/扩散连接装备克服了传统装备在真空环境下成形难度大、工件易氧化和成形后无法快速降温等缺点。通过采用真空系统，该装备可以显著提高抽气速率，减少成形时间，创造出稳定的真空成形环境，改善超塑成形零件环境，避免了氧化问题。同时通过氩气快冷系统，能够快速将工件降温，从而有效地防止了工件热变形，增强了材料性能，提高了成形质量和精度。这些优点使得本专利技术具有广泛的应用前景，尤其适用于钛合金、铝合金、高温合金等耐高温材料的轻量化、复杂结构成形制造。
...【技术保护点】
1.一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，包括超塑成形设备主体、真空获得系统、氩气快冷系统、过渡水套，所述超塑成形设备主体包括主机框架、上压头、下平台、下顶缸、炉体、真空隔热屏、加热带、气压加载系统；
2.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述上压头有一至数个，与对应液压缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述下平台有一至数个分区组成，所述下顶缸，位于下平台中心及各个分区的中心。
4.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述炉体内部连接有气体加载系统的管道，为工件成形提供气压。
5.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述炉体内部设置一至数层真空隔热屏，隔热屏材质为钼合金或者不锈钢，单层厚度为0.3～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述加热带固定于最内层真空隔热屏内壁。
7.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其
8.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述的连接管路中包含一至数个可调管路，通过调节可调管路长短，精准解决因尺寸偏差造成的装配困难。
9.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述的氩气换热装置包含进风口与出风口，所述氩气充气阀一端连通在过渡管套上，另一端与氩气储气罐连接，用于向炉体内部充入氩气。
10.根据权利要求9所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述快冷向炉内充氩气气压在0.5～0.9MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，包括超塑成形设备主体、真空获得系统、氩气快冷系统、过渡水套，所述超塑成形设备主体包括主机框架、上压头、下平台、下顶缸、炉体、真空隔热屏、加热带、气压加载系统；
2.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述上压头有一至数个，与对应液压缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述下平台有一至数个分区组成，所述下顶缸，位于下平台中心及各个分区的中心。
4.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述炉体内部连接有气体加载系统的管道，为工件成形提供气压。
5.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述炉体内部设置一至数层真空隔热屏，隔热屏材质为钼合金或者不锈钢，单层厚度为0.3～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形/扩散连接装备，其特征在于，所述加热带固定于最内层真空隔热屏内壁。...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁傲明，熊成悦，李永兵，董琬婷，李运硕，周雨威，刘晨枫，孙燕，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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