【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材切割，尤其涉及一种门窗型材锯切加工装置。
技术介绍
1、在门窗加工过程中，需要把较长的一段型材切割成多段型材，切割后通常会在型材表面打上二维码或者条形码，用于对此型材的型号进行标识，方便后续门窗的组装。型材通常由切割机进行切割，传统的型材切割机存在型材定位不够精确，定位不稳固等问题，在切割的时候容易出现偏斜等情况，从而影响的切割的效果，而且在切割加工时断面周围容易产生废屑，废屑在打码处进行遮挡，无法保证型材表面光滑平整，影响后续的打码加工，使打码不清晰，进而导致二维码或者条形码无法识别，而且废屑不能及时清除也会在下料输送过程中掉落在车间，降低车间环境的洁净度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种型材定位精确且定位稳固，能及时清除废屑，保证型材表面光滑平整，提高打码清晰度且提高车间环境的洁净度的门窗型材锯切加工装置。
2、本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种门窗型材锯切加工装置，包括切割机构，切割机构的一侧依次设有垂直夹料机构和推料机构，另一侧设有水平夹料机构，水平夹料机构连接有平移驱动机构，推料机构的下方设有升降承料定位机构，升降承料定位机构的前侧设有将型材移送到其上方的上料输送机构，水平夹料机构的下方设有承料机构，切割机构的下方设有废料收集箱，承料机构远离废料收集箱的一侧设有吹气机构。
4、作为优选，垂直夹料机构包括第一支撑辊轴以及设置于第一支撑辊轴上方的压板，压板的顶部连接有驱动其进行
5、作为优选，推料机构包括第一平移座、第二气缸、第三气缸和气动夹爪，第二气缸固定于第一平移座上，且其水平伸缩端与第三气缸连接，第三气缸的底部垂直伸缩端连接有连杆，连杆靠近切割机构的一端与气动夹爪连接。
6、作为优选，水平夹料机构包括第二平移座、移动夹板和固定夹板，固定夹板固定于第二平移座的底部，且其设置于移动夹板的一侧，第二平移座的底部连接有第一滑轨，移动夹板的顶部与第一滑轨滑动连接，固定夹板上固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端穿过固定夹板后与移动夹板固定连接，平移驱动机构包括螺杆、螺母和第一电机，第一电机的输出端与螺杆连接，螺母通过螺纹连接于螺杆上，螺母与第二平移座固定连接。
7、作为优选，切割机构包括支撑座、切割盘、升降座和第二电机，第二电机固定于升降座上，且其顶部输出端与支撑座固定连接，支撑座的顶部设置有第三电机，第三电机的输出端与切割盘传动连接。
8、作为优选，升降承料定位机构包括第一升降架以及连接于第一升降架顶部前侧的承料定位组件，承料定位组件均匀排布有若干个，每个承料定位组件包括l形支撑架和第五气缸，l形支撑架的顶部转动连接有呈横向设置的第二支撑辊轴和呈竖向设置的固定定位辊轴，固定定位辊轴和第二支撑辊轴之间设有第二滑轨，第二滑轨设置于l形支撑架的内侧，且其滑动连接有滑块，滑块的顶部转动连接有移动定位辊轴，第五气缸固定于l形支撑架的后侧，且其输出端穿过l形支撑架后与滑块固定连接，固定定位辊轴和移动定位辊轴的高度均高于第二支撑辊轴的高度。
9、作为优选，上料输送机构包括上料架以及回转设置在上料架上的上料输送带，上料输送带设有若干条，每条上料输送带的外侧均匀排布有若干个推料条。
10、作为优选，吹气机构包括吹气嘴、第六气缸和第三平移座，吹气嘴固定于第六气缸的顶部，且其远离承料机构的一端连通设有吹气管，第六气缸固定于第三平移座的顶部，第三平移座的底部滑动连接有第三滑轨，且其一侧连接有驱动其进行平移的第七气缸。
11、作为优选，还包括下料输送机构，下料输送机构包括下料架以及回转设置在下料架上的下料输送带，下料输送带设有若干条，承料机构包括第二升降架以及转动连接于第二升降架顶部的第三支撑辊轴，第三支撑辊轴设有若干个且其与若干条下料输送带呈间隔设置，下料架上转动连接有转轴，转轴上连接有挡料杆，挡料杆设有若干个且其与下料输送带呈间隔设置，转轴的上方设有激光打码机。
12、作为优选，还包括钻孔机构，钻孔机构包括第四电机、z轴向升降组件、y轴向平移组件、第一龙门架和x轴向平移组件，x轴向平移组件连接于第一龙门架的顶部，z轴向升降组件连接于x轴向平移组件的顶部，y轴向平移组件连接于z轴向升降组件的一侧，第四电机固定于y轴向平移组件的一侧，且其输出端连接有钻头，废料收集箱的内部呈漏斗状设置，且其底部滑动连接有抽屉，第一龙门架设置于抽屉的前侧。
13、本专利技术的有益效果在于：该门窗型材锯切加工装置通过上料输送机构将长段型材移送到升降承料定位机构上方，实现自动上料，通过升降承料定位机构升起，进而将长段型材顶起进行支撑，并带动长段型材水平移动进行定位，提高定位精确度，通过推料机构推动长段型材进给，然后通过切割机构对长段型材进行切割，切割时通过垂直夹料机构和水平夹料机构对长段型材进行夹紧固定，提高定位稳固度，进而提高切割效果，切割完成后通过平移驱动机构带动水平夹料机构移动，进而带动切割出来的短段型材移动到废料收集箱和吹气机构之间的位置，通过承料机构对短段型材进行支撑，保证短段型材移动平稳，最后通过吹气机构将短段型材上的废屑吹落到废料收集箱内，及时清除废屑，保证短段型材表面光滑平整，提高打码清晰度且提高车间环境的洁净度。
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1.一种门窗型材锯切加工装置，包括切割机构（1），其特征在于：所述切割机构（1）的一侧依次设有垂直夹料机构（2）和推料机构（3），另一侧设有水平夹料机构（4），所述水平夹料机构（4）连接有平移驱动机构（5），所述推料机构（3）的下方设有升降承料定位机构（6），所述升降承料定位机构（6）的前侧设有将型材移送到其上方的上料输送机构（7），所述水平夹料机构（4）的下方设有承料机构（8），所述切割机构（1）的下方设有废料收集箱（10），所述承料机构（8）远离废料收集箱（10）的一侧设有吹气机构（9）。
2.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述垂直夹料机构（2）包括第一支撑辊轴（201）以及设置于第一支撑辊轴（201）上方的压板（202），所述压板（202）的顶部连接有驱动其进行升降的第一气缸（203）。
3.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述推料机构（3）包括第一平移座（301）、第二气缸（302）、第三气缸（303）和气动夹爪（304），所述第二气缸（302）固定于第一平移座（301）上，且其水平伸缩端与第三气缸（3
4.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述水平夹料机构（4）包括第二平移座（401）、移动夹板（402）和固定夹板（403），所述固定夹板（403）固定于第二平移座（401）的底部，且其设置于移动夹板（402）的一侧，所述第二平移座（401）的底部连接有第一滑轨（404），所述移动夹板（402）的顶部与第一滑轨（404）滑动连接，所述固定夹板（403）上固定连接有第四气缸（405），所述第四气缸（405）的输出端穿过固定夹板（403）后与移动夹板（402）固定连接，所述平移驱动机构（5）包括螺杆（501）、螺母（502）和第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆（501）连接，所述螺母（502）通过螺纹连接于螺杆（501）上，所述螺母（502）与第二平移座（401）固定连接。
5.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述切割机构（1）包括支撑座（101）、切割盘（102）、升降座（103）和第二电机（104），所述第二电机（104）固定于升降座（103）上，且其顶部输出端与支撑座（101）固定连接，所述支撑座（101）的顶部设置有第三电机（105），所述第三电机（105）的输出端与切割盘（102）传动连接。
6.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述升降承料定位机构（6）包括第一升降架（601）以及连接于第一升降架（601）顶部前侧的承料定位组件（602），所述承料定位组件（602）均匀排布有若干个，每个所述承料定位组件（602）包括L形支撑架（6021）和第五气缸（6022），所述L形支撑架（6021）的顶部转动连接有呈横向设置的第二支撑辊轴（6023）和呈竖向设置的固定定位辊轴（6024），所述固定定位辊轴（6024）和第二支撑辊轴（6023）之间设有第二滑轨（6025），所述第二滑轨（6025）设置于L形支撑架（6021）的内侧，且其滑动连接有滑块（6026），所述滑块（6026）的顶部转动连接有移动定位辊轴（6027），所述第五气缸（6022）固定于L形支撑架（6021）的后侧，且其输出端穿过L形支撑架（6021）后与滑块（6026）固定连接，所述固定定位辊轴（6024）和移动定位辊轴（6027）的高度均高于第二支撑辊轴（6023）的高度。
7.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述上料输送机构（7）包括上料架（701）以及回转设置在上料架（701）上的上料输送带（702），所述上料输送带（702）设有若干条，每条所述上料输送带（702）的外侧均匀排布有若干个推料条（703）。
8.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述吹气机构（9）包括吹气嘴（901）、第六气缸（902）和第三平移座（903），所述吹气嘴（901）固定于第六气缸（902）的顶部，且其远离承料机构（8）的一端连通设有吹气管（904），所述第六气缸（902）固定于第三平移座（903）的顶部，所述第三平移座（903）的底部滑动连接有第三滑轨（905），且其一侧连接有驱动其进行平移的第七气缸（906）。
9.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：还包括下料输送机构（11），所述下料输送机构（11）包括下料架（1101）以及回转设置在下料架（1101）上的下料输...
【技术特征摘要】
1.一种门窗型材锯切加工装置，包括切割机构（1），其特征在于：所述切割机构（1）的一侧依次设有垂直夹料机构（2）和推料机构（3），另一侧设有水平夹料机构（4），所述水平夹料机构（4）连接有平移驱动机构（5），所述推料机构（3）的下方设有升降承料定位机构（6），所述升降承料定位机构（6）的前侧设有将型材移送到其上方的上料输送机构（7），所述水平夹料机构（4）的下方设有承料机构（8），所述切割机构（1）的下方设有废料收集箱（10），所述承料机构（8）远离废料收集箱（10）的一侧设有吹气机构（9）。
2.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述垂直夹料机构（2）包括第一支撑辊轴（201）以及设置于第一支撑辊轴（201）上方的压板（202），所述压板（202）的顶部连接有驱动其进行升降的第一气缸（203）。
3.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述推料机构（3）包括第一平移座（301）、第二气缸（302）、第三气缸（303）和气动夹爪（304），所述第二气缸（302）固定于第一平移座（301）上，且其水平伸缩端与第三气缸（303）连接，所述第三气缸（303）的底部垂直伸缩端连接有连杆（305），所述连杆（305）靠近切割机构（1）的一端与气动夹爪（304）连接。
4.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述水平夹料机构（4）包括第二平移座（401）、移动夹板（402）和固定夹板（403），所述固定夹板（403）固定于第二平移座（401）的底部，且其设置于移动夹板（402）的一侧，所述第二平移座（401）的底部连接有第一滑轨（404），所述移动夹板（402）的顶部与第一滑轨（404）滑动连接，所述固定夹板（403）上固定连接有第四气缸（405），所述第四气缸（405）的输出端穿过固定夹板（403）后与移动夹板（402）固定连接，所述平移驱动机构（5）包括螺杆（501）、螺母（502）和第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆（501）连接，所述螺母（502）通过螺纹连接于螺杆（501）上，所述螺母（502）与第二平移座（401）固定连接。
5.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述切割机构（1）包括支撑座（101）、切割盘（102）、升降座（103）和第二电机（104），所述第二电机（104）固定于升降座（103）上，且其顶部输出端与支撑座（101）固定连接，所述支撑座（101）的顶部设置有第三电机（105），所述第三电机（105）的输出端与切割盘（102）传动连接。
6.根据权利要求1所述的门窗型材锯切加工装置，其特征在于：所述升降承料定位机构（6）包括第一升降架（601）以及连接于第一升降架（601）顶部前侧的承料定位组件（602），所述承料定位组件（602）均匀排布有若干个，每个所述承料定位组件（602）包括l形支撑架（6021）和第五气缸（6022），所述l形支撑架（6021）的顶部转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钧洪，易绍光，
申请(专利权)人：佛山市南海派雅门窗制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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