【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种生产制动卡钳的加工刀具。
技术介绍
1、制动卡钳包括在磐石制动器的制动盘的一侧上的卡钳区段和在制动盘的另一侧上的卡钳区段以及连接这两个卡钳区段的桥接区段，所述桥接区段在安装好的磐石制动器的就绪运行时在外部跨界制动盘并且提供自由空间，盘式制动器的制动盘至少部分伸入该自由空间中。所述两个卡钳区段中的至少一个卡钳区段具有空腔，该空腔朝向所述自由空间具有开口，在该空腔内设计有用于安装活塞、密封圈等零部件的安装结构，而自由空间内又存在有与活塞等连接的刹车片，一旦需要进行制动、减速等工作时，活塞控制刹车片朝向制动盘靠近或分离以实现上述工作。
2、现有技术中的制动卡钳包含一体成型的单件式结构与多件拼接式结构，多件拼接式结构原则上具有制动卡钳内安装结构便于借助钻孔或铣削刀具进行加工的优点，也即在整体装配前即可针对各单独的卡钳区段、桥接区段进行加工，将所需要的安装结构加工完成，最后在进行总体装配。因此在制造技术方面可相对容易地获得制动卡钳所需的空腔以及连接面。但是，多件拼接式结构的制动卡钳的整体力学性能无法与一体式成型的单件式媲美，故在市场上一体成型的胆碱使结构更受欢迎。
3、然而一体成型的单件式结构限制了借助钻孔或铣削刀具达到特定位置的可能性，因此在制动卡钳内的空腔是较难加工出来的，而空腔又是制动卡钳内不可或缺的结构。市场上为了克服上述问题，出现了以下技术方案用于解决一体成型的单件式结构的制动卡钳难以加工的问题。
4、如公开号为“cn109715970b”的专利文件公开了一种用于加工盘式
5、市场上还存在有用五轴数控机床来加工一体成型的单件式结构的制动卡钳内部，这主要是利用五轴数控机床的机械臂可多方位自由移动的特点，但是该种加工方式成本极高，并不可以达到普及的程度。
6、综上所述，针对现有一体成型的单件式结构的制动卡钳加工成本较高，无法大范围普及，且需要在制动卡钳上开孔，必然会对制动卡钳构成破坏，降低制动卡钳整体力学性能
7、因此，提供一种可用于加工一体成型的单件式结构的制动卡钳内部的加工刀具，解决上述技术问题是有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产制动卡钳的加工刀具。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于，包括主输出轴，所述主输出轴一端为转矩输入端、另一端为转矩输出端，所述转矩输出端设有与主输出轴联动的传动机构，所述传动机构位于远离主输出轴的端部联动有切削刀头，所述传动机构与主输出轴构成“l”型，所述切削刀头与传动机构也构成“l”型，所述切削刀头与主输出轴二者中心轴线不重合。
3、采用上述技术方案，可用于加工一体成型的单件式结构的制动卡钳，无需对制动卡钳进行开孔，本技术方案提供的加工刀具即可伸入制动卡钳内加工出所需的空腔等结构，且加工刀具成本不高，普通的车床也可以安装使用，无需利用成本极高的多轴数控机床；其中，主输出轴是主要的力传递工件，也是主要的连接支撑部件；进一步，利用传递机构将主输出轴的转动力进行转向、传递至于主输出轴不同轴的切削刀具处，便于切削刀具对制动卡钳进行加工；进一步的，“传动机构与主输出轴构成“l”型”、“切削刀头与传动机构也构成“l”型”此结构设计的目的是，便于切削刀具由制动卡钳上两卡钳区段之间的自由空间内伸入而后对卡钳区段进行加工，从而加工出空腔等结构，且在此过程中主输出轴不会伸入至制动卡钳内，仅有切削刀具以及传动机构部分延伸入制动卡钳内，切削废料不会影响主输出轴（该影响包括刮伤主输出轴表面等），对主输出轴构成保护。
4、上述的一种生产制动卡钳的加工刀具可进一步设置为：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与主输出轴同轴联动，所述第二齿轮与切削刀头同轴联动，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合传动。
5、采用上述技术方案，传动机构选用齿轮啮合传动形式，具有传递运动可靠、舒适传递比恒定、结构紧凑、寿命长等优点；且，齿轮的厚度尺寸不大，有利于缩小切削刀具与传动机构之间的横向尺寸，便于切削刀具延伸入制动卡钳的自由空间（两卡钳区段之间构成的自由空间）内。
6、上述的一种生产制动卡钳的加工刀具可进一步设置为：加工刀具还包括套设于主输出轴外周的连接套，所述连接套一端设有与转矩输出端铰接的第一安装孔、分布于第一安装孔一侧并与切削刀头铰接的第二安装孔，所述连接套上还设有分布于第一安装孔、第二安装孔同一侧的让位槽。
7、采用上述技术方案，切削刀具、传动机构、主输出轴三部分通过连接套实现紧密连接，便于整体组装；其中，设置让位槽，当切削刀具延伸入制动卡钳内作加工时，让位槽作让位作用，避免连接套对制动卡钳发生干涉。
8、上述的一种生产制动卡钳的加工刀具可进一步设置为：所述第一安装孔内安装有套设于主输出轴上的第一轴承，所述第二安装孔内安装有套设于切削刀头外周的第二轴承。
9、采用上述技术方案，设置第一轴承，便于主输出轴安装后仍可作转动；设置第二轴承，便于切削刀具安装后仍可在传动机构的带动下做转动。
10、上述的一种生产制动卡钳的加工刀具可进一步设置为：所述转矩输出端设有与主输出轴可拆卸连接的刀具装夹工装。
11、采用上述技术方案，增设刀具装夹工装，便于加工刀具整体与机床连接，普通机床均可，降低制动卡钳加工成本。
12、上述的一种生产制动卡钳的加工刀具可进一步设置为：所述刀具装夹工装包括与主输出轴可拆卸连接的刀具连接体、与机床可拆卸连接的机床连接体；所述刀具连接体上设有内螺纹孔，所述主输出轴的转矩输出端外周遍布有与内螺纹孔螺纹连接的外螺纹；所述机床连接体外周呈圆锥形、内设有与圆锥形同轴心分布的安装孔，机床连接体外周的圆锥形的大端朝向刀具连接体、机床连接体外周的圆锥形的小端分布于远离刀具连接体的一端。
13、采用上述技术方案，机床连接体外周设计为圆锥形，在安装时，可装设于不同型号的机床上，圆锥形的机床连接体均可与机床进行组装连接；进一步的，内设安装孔，当刀具装夹工装与机床安装到位后，刀具装夹工装与机床之间实现固定连接，且在安装过程中，安装孔作导向，避免安装方向偏斜。
14、下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：包括主输出轴，所述主输出轴一端为转矩输入端、另一端为转矩输出端，所述转矩输出端设有与主输出轴联动的传动机构，所述传动机构位于远离主输出轴的端部联动有切削刀头，所述传动机构与主输出轴构成“L”型，所述切削刀头与传动机构也构成“L”型，所述切削刀头与主输出轴二者中心轴线不重合。
2.根据权利要求1所述的一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与主输出轴同轴联动，所述第二齿轮与切削刀头同轴联动，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：加工刀具还包括套设于主输出轴外周的连接套，所述连接套一端设有与转矩输出端铰接的第一安装孔、分布于第一安装孔一侧并与切削刀头铰接的第二安装孔，所述连接套上还设有分布于第一安装孔、第二安装孔同一侧的让位槽。
4.根据权利要求3所述的一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：所述第一安装孔内安装有套设于主输出轴上的第一轴承，所述第二安装孔内安装有套设于切削刀头外周的第二轴承。<...
【技术特征摘要】
1.一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：包括主输出轴，所述主输出轴一端为转矩输入端、另一端为转矩输出端，所述转矩输出端设有与主输出轴联动的传动机构，所述传动机构位于远离主输出轴的端部联动有切削刀头，所述传动机构与主输出轴构成“l”型，所述切削刀头与传动机构也构成“l”型，所述切削刀头与主输出轴二者中心轴线不重合。
2.根据权利要求1所述的一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与主输出轴同轴联动，所述第二齿轮与切削刀头同轴联动，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种生产制动卡钳的加工刀具，其特征在于：加工刀具还包括套设于主输出轴外周的连接套，所述连接套一端设有与转矩输出端铰接的第一安装孔、分布于第一安装孔一侧并与切削刀头铰接的第二安装孔，所述连接套上还设有分布于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙来，陈若茜，
申请(专利权)人：瑞安市欧豪汽摩配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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