【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于在工件上制造正齿部的装置和方法。
技术介绍
1、正齿部用于两个旋转部件、比如轴等之间的轴向作用的联接器。正齿部也称为赫斯联接器。这种正齿部通常具有围绕旋转轴线延伸的齿圈，该齿圈在最佳情况下与面向正齿部的配合齿部实现无游隙接合。通常，正齿部是通过机械加工例如铣削或者通过成型例如摆动铆接来制造的。通用的正齿部例如用在轮轴承上，以在驱动轴与操作性地连接至驱动轴的相应轮之间传递旋转运动。
2、为了执行摆动铆接工艺，提供了一种用于围绕驱动轴线进行旋转驱动的工具头，并且该工具头布置成与工具保持器的驱动轴线成一定角度。工具头的纵向轴线与工具保持器的驱动轴线在被称为摆动点的交点处相交。工具头的倾斜度被设计成使得工具头的作用于待加工的工件上的对置表面位于驱动轴线上的该交点处。在工具保持器以围绕其驱动轴线旋转的方式被驱动时，倾斜的工具头围绕摆动点进行摆动运动，在此期间，工具头的纵向轴线沿锥形路径被导引。位于纵向轴线上距交点一定距离处的工具头的任何轴点均围绕工件轴线描绘出圆形路径，而位于轴线交点处的对置表面保持静止，并且仅在交点或摆动点处进行摆动枢转运动。
3、通过将工具保持器轴向地推进到待加工的工件上，工具头的摆动的对置表面与工件接触。通过进一步匀速地或振荡地轴向推进，摆动的对置表面使工件的端面成形。工件的材料开始流动并且冷成型。在摆动铆接期间，工具在圆形路径上进行摆动运动。
4、工具头的对置表面可以例如被设计为配合齿部，其中，摆动运动在工件的端面上形成正齿部。此处，对置表面沿着长度相当于对置表
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提出一种用于制造正齿部的改进的装置和改进的方法。特别地，目的是减少制造正齿部时的加工力。该目的通过权利要求1的主题来实现。可以在从属权利要求、说明书和附图中找到优选实施方式。
2、根据本专利技术的一种用于制造正齿部的装置包括工具保持器和布置在该工具保持器上的工具，该工具在端面上具有配合齿部，以用于在工件上形成正齿部，该工具保持器被设计成围绕驱动轴线进行旋转驱动并且纵向地移位，工具的纵向轴线布置成与工具保持器的驱动轴线成一定角度，使得工具的纵向轴线与工具保持器的驱动轴线在摆动点处相交，其中，摆动点相对于工具的配合齿部的齿基平面沿着驱动轴线在齿基平面的前方或后方偏移，使得通过工具保持器的旋转驱动和纵向位移以及工具在工件上的相关联的摆动滚动，在工件上制造出齿数与工具的配合齿部的齿数不相等的齿部。
3、换句话说，工具的纵向轴线布置成与工具保持器的驱动轴线成一定角度，使得工具的配合齿部形成的端面的中心位于齿基平面、工具保持器的驱动轴线上及摆动点处。使用基本上竖向定向的驱动轴线的示例，工具保持器能够在该驱动轴线上基本上竖向地移动以制造出正齿部，工具斜置地或倾斜地布置在工具保持器上，使得相对于重力轴线、相对于工具保持器的纵向轴线，摆动点位于齿基平面的上方或下方。
4、工具保持器被设计成接纳用于制造正齿部的工具。特别地，正齿部应理解为赫斯联接器。为此目的，工具保持器具有接纳部，该接纳部被设计成使得可以更换工具。
5、工具相对于工具保持器的倾斜度被设计成使得工具的作用在待加工的工件上的配合齿部位于驱动轴线上的摆动点处。工具保持器的旋转引起了工具的摆动枢转运动，在此期间，工件的纵向轴线在锥形路径上移动。根据摆动点来选择配合齿部，使得可以在工件上形成齿部。当配合齿部在工件上滚动时，工件的材料开始流动，使得通过塑性变形在工件上形成齿部。
6、轴向方向和径向方向应理解为与工具的端部上的配合齿部有关或者与工具保持器的驱动轴线有关。就工具保持器而言，这意味着工具保持器的轴向方向沿着工具保持器的中心轴线或旋转轴线延伸，而径向方向沿着工具保持器的半径延伸。驱动轴线有利地布置成与工件的纵向轴线对准，特别是与形成在工件上的齿部的中心对准。对于与驱动轴线成一定角度倾斜的工具而言，这意味着轴向方向沿着端侧配合齿部的中心轴线或旋转轴线延伸，而径向方向沿着配合齿部的半径延伸。
7、通过使摆动点相对于齿基平面偏移，可以在工件上生成修正的滚动直径和修正的滚动周长。例如，如果具有30个齿的工具在工件的较小圆周上滚动，而该圆周上仅具有用于29个齿的空间，则工具每转动一圈就会跳过一个齿。换句话说，随着工具每转动一圈，配合齿部的相应齿沿周向方向被导引到工件上的齿部中的相邻齿间隙中。因此，工具在圆周上滚动少一个齿，其中，在铆接模具旋转一圈之后，工具齿进一步移动一个齿。
8、根据一个示例性实施方式，摆动点相对于工具的配合齿部的齿基平面沿着驱动轴线在工具保持器的方向上偏移，使得当配合齿部在工件上摆动滚动时，在工件上制造出齿数比工具的配合齿部的齿数小的齿部。摆动点优选地布置成沿着驱动轴线在工具保持器的方向上偏离齿基平面如此远，即更远离工件，使得工件比工具的配合齿部少正好一个齿并且少正好一个齿间隙。在这种情况下，工具在工件上的滚动直径和滚动周长小于当摆动点位于齿基平面中时可以由配合齿部产生的滚动直径或滚动周长。
9、替代性地，摆动点相对于工具的配合齿部的齿基平面沿着驱动轴线在与工具保持器相反的方向上偏移，使得当配合齿部在工件上摆动滚动时，在工件上制造出齿数比工具的配合齿部的齿数大的齿部。摆动点优选地布置成沿着驱动轴线在工件的方向上偏离齿基平面如此远，即更远离工具保持器，使得工件比工具的配合齿部多正好一个齿并且多正好一个齿间隙。在这种情况下，工具在工件上的滚动直径和滚动周长大于当摆动点位于齿基平面中时可以由配合齿部产生的滚动直径或滚动周长。
10、本专利技术包括这样的技术教示：配合齿部具有多个齿，这些齿在周向方向上彼此相邻布置并且在径向方向上延伸，其中，彼此相邻布置的每两个齿在各自情况下通过齿间隙彼此间隔开。因此，齿和齿间隙在端部处围绕圆周交替。正齿的几何线在旋转轴线上的公共点处居中地交汇，并且齿因此沿径向方向朝向工具的纵向轴线延伸。
11、根据一个示例性实施方式，配合齿部的齿包括多个压花齿和多个导引齿。因此，配合齿部的所有齿中的第一数目的齿被设计为压花齿，并且配合齿部的所有齿中的第二数目的齿被设计为导引齿。因此，配合齿部的齿实现局部不同的功能。特别地，意在通过工具的配合齿部上的不同设计的齿使得能够减小工具上的轴向载荷以及用于制造正齿部的装置上的载荷。
12、压花齿被设计成使工件上的齿成形。因此，在摆动铆接期间，压花齿形成了工件上所形成的齿部的阴模。相反，导引齿用于在工件上预制齿，特别是在摆动铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造正齿部的装置(1)，所述装置包括工具保持器(3)和布置在所述工具保持器上的工具(2)，所述工具(2)在端面上具有配合齿部(4)，以用于在工件(5)上形成正齿部，所述工具保持器(3)被设计成围绕驱动轴线(6)进行旋转驱动并且纵向地移位，所述工具(2)的纵向轴线(7)布置成与所述工具保持器(3)的所述驱动轴线(6)成一定角度(10)，使得所述工具(2)的所述纵向轴线(7)与所述工具保持器(3)的所述驱动轴线(6)在摆动点(8)处相交，
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摆动点(8)相对于所述工具(2)的所述配合齿部(4)的所述齿基平面(9)沿着所述驱动轴线(6)在所述工具保持器(3)的方向上偏移，使得当所述配合齿部(4)在所述工件(5)上摆动滚动时，在所述工件(5)上制造出齿数比所述工具(2)的所述配合齿部(4)的齿数小的齿部。
3.根据权利要求1所述的装置，
4.根据权利要求1至3中的一项所述的装置，
5.根据权利要求1至4中的一项所述的装置，
6.根据权利要求5所述的装置，
7.根
8.根据权利要求5至7中的一项所述的装置，
9.根据权利要求5至8中的一项所述的装置，
10.一种用于制造正齿部(1)的方法，用于制造所述正齿部(1)的装置包括工具保持器(3)，所述工具保持器上布置有工具(2)，所述工具(2)在端面上具有配合齿部(4)，以用于在工件(5)上形成所述正齿部，所述工具保持器(3)被设计成围绕驱动轴线(6)进行旋转驱动并且纵向地移位，所述工具(2)的纵向轴线(7)布置成与所述工具保持器(3)的所述驱动轴线(6)成一定角度(W)，使得所述工具(2)的所述纵向轴线(7)与所述工具保持器(3)的所述驱动轴线(6)在摆动点(8)处相交，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于制造正齿部的装置(1)，所述装置包括工具保持器(3)和布置在所述工具保持器上的工具(2)，所述工具(2)在端面上具有配合齿部(4)，以用于在工件(5)上形成正齿部，所述工具保持器(3)被设计成围绕驱动轴线(6)进行旋转驱动并且纵向地移位，所述工具(2)的纵向轴线(7)布置成与所述工具保持器(3)的所述驱动轴线(6)成一定角度(10)，使得所述工具(2)的所述纵向轴线(7)与所述工具保持器(3)的所述驱动轴线(6)在摆动点(8)处相交，
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摆动点(8)相对于所述工具(2)的所述配合齿部(4)的所述齿基平面(9)沿着所述驱动轴线(6)在所述工具保持器(3)的方向上偏移，使得当所述配合齿部(4)在所述工件(5)上摆动滚动时，在所述工件(5)上制造出齿数比所述工具(2)的所述配合齿部(4)的齿数小的齿部。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈亚斯·凯撒，丹尼尔·柯尼希，弗兰克·艾格曼，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：
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