【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨齿加工的，尤其涉及一种磨齿齿形扭曲改善方法。
技术介绍
1、磨齿通常作为齿轮硬齿面精加工的最后一道工序，来纠正齿轮磨前的各项误差，获得高的齿轮精度。最主要的齿轮磨削加工分为展成磨和成型磨两大类，展成法磨削又分为单面砂轮磨齿，双面砂轮磨齿和蜗杆砂轮磨齿等。蜗杆砂轮磨齿作为当今汽车行业最主要的磨齿工艺，如今，高速蜗杆磨削技术飞速发展，大大提升了磨齿的加工效率，大幅降低了齿轮磨削的单件成本。
2、而随着汽车行业尤其是电动汽车的迅速发展，对提高齿轮的承载，降低传动噪音，对齿轮精度提出了更高的要求，解决齿面扭曲的磨削工艺在汽车行业逐渐被广泛应用。
3、存在的缺点及原因：
4、1.带有齿面扭曲磨削的磨齿工艺相比于标准磨齿工艺对砂轮的利用率更低；因为修整砂轮时间长
5、2.带有齿面扭曲磨削的磨齿工艺相比于标准磨齿工艺加工成本高；因为扭曲磨削的加工时间长。
6、3.带有齿面扭曲磨削的磨齿工艺相比于标准磨齿工艺对金刚滚轮利用率更低；因为扭曲磨削金刚滚轮磨损严重，寿命降低。
7、为此，我们提出一种磨齿齿形扭曲改善方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现
3、因此，本专利技术目的是提供一种磨齿齿形扭曲改善方法，其通过减小齿向鼓形量，来保证齿面扭曲合格，从而有助于提高传动精度并改善工作噪音大的问题。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种磨齿齿形扭曲改善方法，包括：
5、步骤一：磨齿制造误差引起的齿面扭曲是因为齿面发生了扭曲会引起齿侧间隙变大，在齿面的不同位置受力是不均的，导致齿轮传动振动冲击增大，传动精度降低，通过更改磨齿加工中涉及的不同参数来对齿形扭曲进行判断；
6、步骤二：更改磨齿加工参数中的精磨阶段z轴进给量0.3为0.2，并分别作出调整前和调整后的齿形扭曲检测报告；
7、步骤三：更改磨齿加工参数中的齿形角修正量，减小修正量，并分别作出调整前和调整后的齿形扭曲检测报告；
8、步骤四：更改磨齿加工参数中的齿向鼓形量，减小鼓形量，并分别作出调整前和调整后的齿形扭曲检测报告。
9、作为本专利技术所述磨齿齿形扭曲改善方法的一种优选方案，其中：所述零件齿形扭曲检测报告中要求：
10、fha(位置4)-fha(位置6)＝0±4(精度单位：um)；
11、fha(位置6)-fha(位置4)＝0±4(精度单位：um)；
12、其中：fha表示齿形倾斜偏差，4和6分别表示在齿轮齿形上的不同检测位置；在检测报告上，位置4对应1a，位置6对应1c。
13、作为本专利技术所述磨齿齿形扭曲改善方法的一种优选方案，其中：所述步骤二中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，10.9-6.4＝4.5，或1a-1c，6.4-10.9＝-4.5，超差；调整后的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，11.2-6.4＝4.8，或1a-1c，6.4-11.2＝-4.8，超差。
14、作为本专利技术所述磨齿齿形扭曲改善方法的一种优选方案，其中：所述步骤三中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，11.2-6.4＝4.8，或1a-1c，6.4-11.2＝-4.8，超差；调整后的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，9.8-5.7＝4.1，或1a-1c，5.7-9.8＝-4.1，超差。
15、作为本专利技术所述磨齿齿形扭曲改善方法的一种优选方案，其中：所述步骤四中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，9.8-5.7＝4.1，或1a-1c，5.7-9.8＝-4.1，超差；调整后的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，9.8-6.4＝3.4，或1a-1c，6.4-9.8＝-3.4，合格。
16、作为本专利技术所述磨齿齿形扭曲改善方法的一种优选方案，其中：所述步骤四中通过减小齿向鼓形量能够保证齿面扭曲合格并符合图纸齿面扭曲要求。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术为了更高效加工出来保证符合图纸齿面扭曲要求，磨齿加工过程中，通过减小cb(齿向鼓形量)，来保证齿面扭曲合格，从而有助于提高传动精度并改善工作噪音大的问题。
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1.一种磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述零件齿形扭曲检测报告中要求：
3.根据权利要求2所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述步骤二中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，10.9-6.4＝4.5，或1a-1c，6.4-10.9＝-4.5，超差；调整后的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，11.2-6.4＝4.8，或1a-1c，6.4-11.2＝-4.8，超差。
4.根据权利要求2所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述步骤三中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，11.2-6.4＝4.8，或1a-1c，6.4-11.2＝-4.8，超差；调整后的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，9.8-5.7＝4.1，或1a-1c，5.7-9.8＝-4.1，超差。
5.根据权利要求2所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述步骤四中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，9.8-5.7＝4.1，或1a-1c，5.7-9.8＝-4.1，超差
6.根据权利要求5所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述步骤四中通过减小齿向鼓形量能够保证齿面扭曲合格并符合图纸齿面扭曲要求。
...【技术特征摘要】
1.一种磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述零件齿形扭曲检测报告中要求：
3.根据权利要求2所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述步骤二中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，10.9-6.4＝4.5，或1a-1c，6.4-10.9＝-4.5，超差；调整后的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，11.2-6.4＝4.8，或1a-1c，6.4-11.2＝-4.8，超差。
4.根据权利要求2所述的磨齿齿形扭曲改善方法，其特征在于：所述步骤三中调整前的齿形扭曲检测报告显示右面：1c-1a，11.2-6.4＝4.8...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄，黄发明，林勇，
申请(专利权)人：科普费尔常州传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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