一种分体式模具制造技术

本技术提供一种分体式模具，包括：内芯和外芯，所述内芯包括底座和轴芯，所述轴芯垂直设置于所述底座的中心，所述底座可拆卸安装于自动卷绕机，在所述自动卷绕机的驱动下将非晶带材绕制于所述轴芯形成一定形状和大小的磁芯；所述外芯包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和所述第二拼接件可拼接于所述磁芯的外壁。本技术通过内芯和外芯的巧妙设计，一方面能够保证将非晶带材绕制成需要形状的磁芯，避免非晶带材在绕制的过程中出现局部区域变形以及明显外观及尺寸不良问题；另一方面保证产品在热处理的过程中不会发生变形，而且分体式设计可最大限度的保证产品外观的前提下方便拆卸，保证了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种便于拆卸的分体式模具。

技术介绍

1、非晶纳米晶磁芯生产过程中，需要将生产好的非晶带材通过自动卷绕机绕制成客户需要尺寸和形状的磁芯，然后对磁芯进行热处理以消除非晶带材的内应力、提高带材的均匀性，提高磁芯的性能。

2、现有技术中由于模具设计不合适，导致在对非晶带材进行卷绕的过程中出现局部区域变形、明显外观及尺寸不良的问题，而且存在拆卸困难的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种分体式模具，不仅能够根据需要将非晶带材卷绕成需要尺寸和形状的磁芯，而且可以保证磁芯在热处理过程中不会发生变形，在保证产品外观的前提下便于拆卸，保证产品的良率，具体方案如下：

2、一种分体式模具，包括：

3、内芯，所述内芯包括内芯底座和轴芯，所述轴芯垂直设置于所述内芯底座的中心，所述内芯底座可拆卸安装于自动卷绕机，在所述自动卷绕机的驱动下将非晶带材绕制于所述轴芯形成一定形状和大小的磁芯；

4、外芯，所述外芯包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和所述第二拼接件可拼接于所述磁芯的外壁。

5、进一步，所述轴芯的高度高于所述磁芯的高度。

6、进一步，所述轴芯的外壁是光滑的，避免脱模过程中刮伤所述磁芯。

7、进一步，所述外芯与所述磁芯配套设置，用于固定所述磁芯的外部，避免所述磁芯在后续处理中发生变形。

8、进一步，所述外芯的高度高于所述磁芯的高度。

9、进一步，所述外芯的内壁是平整的，避免刮伤所述磁芯。

10、进一步，所述第一拼接件和所述第二拼接件的底端、沿外壁方向设置有外芯底座，所述外芯底座与所述内芯底座的相应位置处设置有若干定位孔。

11、进一步，所述外芯底座与所述底座等大。

12、进一步，所述定位孔设置有四组。

13、本技术的有益效果是：本技术通过仿形模具的设计，一方面能够保证将非晶带材绕制成需要形状的磁芯，避免非晶带材在绕制的过程中出现局部区域变形以及明显外观及尺寸不良问题；另一方面保证产品在热处理的过程中不会发生变形，而且分体式设计可最大限度的保证产品外观的前提下方便拆卸，保证了产品的良率。

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【技术保护点】

1.一种分体式模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述轴芯(12)的高度高于所述磁芯的高度。

3.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述轴芯(12)的外壁是光滑的，避免脱模过程中刮伤所述磁芯。

4.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述外芯(2)与所述磁芯配套设置，用于固定所述磁芯的外部，避免所述磁芯在后续处理中发生变形。

5.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述外芯(2)的高度高于所述磁芯的高度。

6.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述外芯(2)的内壁是平整的，避免刮伤所述磁芯。

7.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述第一拼接件(21)和所述第二拼接件(22)的底端、沿外壁方向设置有外芯底座(23)，所述外芯底座(23)与所述内芯底座(11)的相应位置处设置有若干定位孔。

8.根据权利要求7所述的分体式模具，其特征在于，所述外芯底座(23)与所述内芯底座(11)等大。

9.根据权利要求7所述的分体式模具，其特征在于，所述定位孔设置有四组。

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【技术特征摘要】

1.一种分体式模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述轴芯(12)的高度高于所述磁芯的高度。

3.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述轴芯(12)的外壁是光滑的，避免脱模过程中刮伤所述磁芯。

4.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述外芯(2)与所述磁芯配套设置，用于固定所述磁芯的外部，避免所述磁芯在后续处理中发生变形。

5.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于，所述外芯(2)的高度高于所述磁芯的高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振东，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：