【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面喷丸，具体为一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺。
技术介绍
1、随行冷却流道因为具有散热效果好、生产效率高，应用越来越广泛，扩散焊接技术是随行冷却流道模具制造的最关键技术，但由于模具钢材料本身热稳定性较好，因此扩散焊接时在焊接界面容易产生微孔洞、弱连接等焊接缺陷，在模具长时间使用过程中存在泄漏的隐患，该问题成为制约随行流道冷却模具钢扩散焊技术进一步推广的主要因素。
2、基于目前扩散焊技术在随行冷却流道模具钢应用存在的问题，本专利提出了采用喷丸冲击焊接表面的预处理方法，即在焊接前，利用喷丸技术对焊接表面进行处理，然后再进行扩散焊接，该方法能成功解决前述随行冷却流道模具扩散焊接存在的问题。
3、1、专利文件cn107604351b公开了一种碳钢表面处理方法，上述专利实现了通过在发黑处理之前进行喷丸处理能够提高制备得到的发黑膜的耐腐蚀性，但上述专利不能实现对模具扩散焊的表面喷丸预处理，未能起到消除模具加工时的残余应力作用。
4、2、专利文件cn110760658b公开了一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法，上述专利实现了经过两次喷丸处理后齿面粗糙度符合要求，但上述专利不能实现对喷丸处理后模具表面的优化加工，不能实现对焊接表面氧化膜等杂质的去除作用。
5、3、专利文件cn112338814b公开了一种涡轮盘的复合喷丸加工方法，上述专利实现了使榫槽部位的表面粗糙度降低，进一步改善强化表面质量，但上述专利不能实现对喷丸处理流程的记录和生成工艺报告，不能验证工艺从而优化设计
6、4、专利文件cn112760469b公开了一种金属材料的表面改性方法，上述专利实现了降低了操作难度、处理时间短、效率高，节约了成本，但上述专利不能实现对模具喷丸处理的材料准备备用功能，不能确保在处理时的模具安全和清洁的处理环境。
7、综上所述，上述专利不能实现对模具扩散焊的表面喷丸预处理、对喷丸处理后模具表面的优化加工、对喷丸处理流程的记录和生成工艺报告和对模具喷丸处理的材料准备备用功能，导致扩散焊接时在焊接界面容易产生微孔洞、弱连接等焊接缺陷，在模具长时间使用过程中存在泄漏的隐患，无法追踪验证工艺参数和喷丸设计优化的问题；
8、为此，本申请提出了一种能实现对模具扩散焊的表面喷丸预处理、对喷丸处理后模具表面的优化加工、对喷丸处理流程的记录和生成工艺报告和对模具喷丸处理的材料准备备用功能的随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出不能实现对模具扩散焊的表面喷丸预处理、对喷丸处理后模具表面的优化加工、对喷丸处理流程的记录和生成工艺报告和对模具喷丸处理的材料准备备用功能，导致扩散焊接时在焊接界面容易产生微孔洞、弱连接等焊接缺陷，在模具长时间使用过程中存在泄漏的隐患，无法追踪验证工艺参数和喷丸设计优化的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，包括材料准备阶段、喷丸处理阶段、后续清理阶段和质量把控阶段，所述材料准备阶段用于准备好工作台、模具、喷丸材料和喷丸设备备用，所述喷丸处理阶段用于利用材料准备阶段准备好的材料对模具进行喷丸处理操作，所述后续清理阶段用于针对喷丸处理阶段完成喷丸处理操作后根据实际情况需要对工作区和模具表面进行针对性清理和再加工处理，所述质量把控阶段用于针对处理后的模具进行质量把控和测试，确保达到所需的表面质量标准并记录处理步骤和参数，以便追踪和验证工艺可行性。
3、优选的，所述材料准备阶段包括：准备工作台和模具、选择喷丸材料和选择喷丸设备；
4、准备工作台和模具：首先，使用工业离子吹风机清洁工作台，确保表面干净没有杂质，接着，清洁模具表面，确保没有油污和氧化物；
5、选择喷丸材料：根据模具材料和所需的表面粗糙度，选择适当的喷丸材料，喷丸材料为钢球或铝氧化物磨料；
6、选择喷丸设备：使用压力喷丸机或压力喷丸舱，确保设备已根据制造商建议进行适当设置和维护，确保设备处于正常使用状态。
7、优选的，所述喷丸处理阶段包括：穿戴防护设备、喷丸操作和视观检查；
8、穿戴防护设备：操作人员按照作业要求穿戴好个人防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和呼吸防护面罩；
9、喷丸操作：喷丸操作前，设置喷丸机的压缩空气压力，喷丸压力设置范围为5-15bar，以确保适当的喷丸速度和清洁效果，接着调整喷丸流量，设置喷丸流量范围为0.5-3kg/min，以满足模具的大小和处理要求；然后，调整喷丸喷嘴到模具表面的距离，以获得所需的清洁效果，喷丸距离设置为10-40cm，设置喷丸时间为5-20min，每个区域的喷丸时间根据模具的尺寸和所需的处理程度进行调整，确保每个区域都得到充分的处理；最后，将喷嘴垂直于模具表面进行喷丸操作，以确保喷丸均匀覆盖模具表面；
10、视观检查：每45s定期停止喷丸操作，操作人员视观模具表面，确保所有污垢和氧化物都被清除，当发现模具表面残留有污垢和氧化物时，及时进行复喷操作。
11、优选的，所述后续清理阶段包括：清理工作区、表面再加工和防腐蚀处理；
12、清理工作区：在喷丸结束后，使用工业离子吹风机对工作区表面进行残留物清除，以确保工作区表面符合环保标准，便于下一次喷丸处理；
13、表面再加工：将喷丸后的模具进行抛光、磨削和清洗，以达到所需的表面质量和粗糙度，并进行扩散焊处理；
14、防腐蚀处理：对再加工处理后的模具涂抹一层防腐蚀涂层，以提高模具的耐腐蚀性，防止模具喷丸表面再次出现腐蚀氧化层。
15、优选的，所述质量把控阶段包括：质量控制检测和文档记录；
16、质量控制检测：对处理后的模具进行质量控制和检测，以确保达到所需的表面质量标准；
17、文档记录：记录每个处理步骤的参数信息，以便于工程师进行参数追踪和工艺验证。
18、优选的，所述喷丸操作中还需要针对模具需要进行喷丸角度调节，即调节喷丸喷嘴与模具表面的夹角，调节喷丸角度有利于获得模具所需的清洁效果，同时根据模具的形状和处理要求设置喷丸模式为连续喷丸或间歇喷丸，设置喷丸机进给速度为1-5cm/min，且在喷丸过程中，给喷丸设备提供足够的冷却以防喷丸设备过热，并使用除尘设备来收集喷丸材料的废料，防止产生环境污染。
19、优选的，所述质量控制检测即定期检查模具表面是否存在氧化物附着和表面平整度是否达到所需标准值，操作员通过视觉观测模具表面氧化物附着情况，并利用磨砂抛光机对模具表面氧化物进行抛光打磨，利用表面粗糙度测试仪对模具表面平整度进行检测，当检测出模具表面平整度未达到所需标准时，采用磨光机对模具表面进行磨削以到达模具表面所需平整度标准数值。
20、优选的，所述文档记录即针对从材料准备阶段到喷丸处理阶段再到后续清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：包括材料准备阶段、喷丸处理阶段、后续清理阶段和质量把控阶段，所述材料准备阶段用于准备好工作台、模具、喷丸材料和喷丸设备备用，所述喷丸处理阶段用于利用材料准备阶段准备好的材料对模具进行喷丸处理操作，所述后续清理阶段用于针对喷丸处理阶段完成喷丸处理操作后根据实际情况需要对工作区和模具表面进行针对性清理和再加工处理，所述质量把控阶段用于针对处理后的模具进行质量把控和测试，确保达到所需的表面质量标准并记录处理步骤和参数，以便追踪和验证工艺可行性。
2.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述材料准备阶段包括：准备工作台和模具、选择喷丸材料和选择喷丸设备；
3.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述喷丸处理阶段包括：穿戴防护设备、喷丸操作和视观检查；
4.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述后续清理阶段包括：清理工作区、表面再加工和防腐蚀处理；
5.根据权利要
6.根据权利要求3所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述喷丸操作中还需要针对模具需要进行喷丸角度调节，即调节喷丸喷嘴与模具表面的夹角，调节喷丸角度有利于获得模具所需的清洁效果，同时根据模具的形状和处理要求设置喷丸模式为连续喷丸或间歇喷丸，设置喷丸机进给速度为1-5cm/min，且在喷丸过程中，给喷丸设备提供足够的冷却以防喷丸设备过热，并使用除尘设备来收集喷丸材料的废料，防止产生环境污染。
7.根据权利要求5所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述质量控制检测即定期检查模具表面是否存在氧化物附着和表面平整度是否达到所需标准值，操作员通过视觉观测模具表面氧化物附着情况，并利用磨砂抛光机对模具表面氧化物进行抛光打磨，利用表面粗糙度测试仪对模具表面平整度进行检测，当检测出模具表面平整度未达到所需标准时，采用磨光机对模具表面进行磨削以到达模具表面所需平整度标准数值。
8.根据权利要求5所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述文档记录即针对从材料准备阶段到喷丸处理阶段再到后续清理阶段的每一步骤进行参数记录，记录的参数包括：喷丸时间、喷丸流量、喷丸材料、喷丸角度、喷丸距离、喷丸压力和喷丸前后的预处理和再加工事件，并输出文档报告存档便于工程师进行过程追踪和验证工艺可行性并对喷丸工艺进行优化改进。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的操作方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的操作方法还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：包括材料准备阶段、喷丸处理阶段、后续清理阶段和质量把控阶段，所述材料准备阶段用于准备好工作台、模具、喷丸材料和喷丸设备备用，所述喷丸处理阶段用于利用材料准备阶段准备好的材料对模具进行喷丸处理操作，所述后续清理阶段用于针对喷丸处理阶段完成喷丸处理操作后根据实际情况需要对工作区和模具表面进行针对性清理和再加工处理，所述质量把控阶段用于针对处理后的模具进行质量把控和测试，确保达到所需的表面质量标准并记录处理步骤和参数，以便追踪和验证工艺可行性。
2.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述材料准备阶段包括：准备工作台和模具、选择喷丸材料和选择喷丸设备；
3.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述喷丸处理阶段包括：穿戴防护设备、喷丸操作和视观检查；
4.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述后续清理阶段包括：清理工作区、表面再加工和防腐蚀处理；
5.根据权利要求1所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述质量把控阶段包括：质量控制检测和文档记录；
6.根据权利要求3所述的一种随行冷却流道模具扩散焊表面喷丸处理工艺，其特征在于：所述喷丸操作中还需要针对模具需要进行喷丸角度调节，即调节喷丸喷嘴与模具表面的夹角，调节喷丸角度有利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，王桂龙，林永昌，刘永钢，
申请(专利权)人：江苏博联硕焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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