【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件打磨，更具体地涉及一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置。
技术介绍
1、钕铁硼磁体在加工过程中一般需要进行表面打磨工作，此时就需要将磁体盘件固定后使用一种磨削打磨设备来对盘件的表面进行打磨，而现有技术下的磨削打磨设备在使用时会存在以下不足之处；
2、首先，现有技术下的机械零部件磨削打磨设备在对磁体盘件进行打磨时，当盘件的表面初步经过打磨后，需要打磨的磨盘进一步进行深度打磨时，需要对设备进行停机，使磨盘停止旋转，并重新调整磨盘的高度，然后再对盘件进行深度打磨，这个过程大大延长了打磨盘件的工作时间，从而影响了工作的效率；
3、其次，在磨盘对盘件进行打磨的过程中，打磨所产生的细小废弃颗粒会飞溅，从而会造成车间环境的污染，即现有技术下的机械零部件磨削打磨设备不具备一定的环保性能；
4、因此，为了解决上述问题，需要提供一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，包括机体组件，所述机体组件的前端固定安装有限位组件，所述机体组件的上下端固定安装有打磨组件，所述打磨组件上设有调节组件，所述机体组件的侧面固定安装有过滤组件。
3、进一步的，所述机体组件包括有机箱，所述机箱的侧面固定安装有侧板，所述机箱的背面固定安装有背板，所述背板的前侧面固定
4、进一步的，所述限位组件包括有套轴，所述套轴的固定安装在底板的上表面上，所述套轴的周围设有三根架轴，所述架轴也固定安装在底板的上表面上，所述套轴的轴体上端套设有待打磨盘件，所述待打磨盘件的盘体的底面一侧由架轴所支撑。
5、进一步的，所述打磨组件包括有下电机，所述下电机固定安装在侧板的外侧面下端位置，所述下电机的驱动轴固定套接有下带轮，所述下带轮传动连接有下传动带的一端，所述下传动带的另一端传动套接有下从动轮，所述下从动轮固定套接有下传动轴，所述下传动轴的轴体套接有第一轴承，所述下传动轴与固定块通过第一轴承进行活动套接，所述下传动轴的轴体上端固定套接有下磨盘，所述侧板的外侧面上端固定安装有上电机，所述上电机的驱动轴固定套接有上带轮，所述上带轮传动套接有上传动带的一端，所述上传动带的另一端传动套接有上从动轮，所述上从动轮固定套接有上传动轴，所述上传动轴套接有前置板块，所述前置板块固定安装在机箱的侧面上，所述上传动轴与前置板块之间活动套接有第二轴承，所述上传动轴的轴体底端与调节组件固定连接，所述机箱的侧面固定安装有前轴板，所述前轴板与调节组件之间套接有第三轴承，所述调节组件的底端固定连接有上磨盘，所述下磨盘的高度与架轴的高度一致。
6、进一步的，所述调节组件包括有涡轮桨叶，所述涡轮桨叶的一端固定连接有连接环，所述涡轮桨叶的另一端与上传动轴的轴体底端固定连接，所述涡轮桨叶位于连接环的内侧面底端且分布均匀，所述连接环的内侧面上端固定套接有外轴承密封圈，所述上传动轴的轴体固定套接有内轴承密封圈，所述外轴承密封圈与内轴承密封圈之间活动套接有套板，所述套板上开设有安装孔，所述连接环的底端固定连接有空腔轴，所述空腔轴与第三轴承相互套接，所述空腔轴的内侧壁面开设有滑动键槽，所述空腔轴套接有联动轴，所述联动轴的轴体开设有花键，所述联动轴所开设的花键与滑动键槽相互契合并活动套接，所述空腔轴的底端固定安装有密封环，所述联动轴的轴体底端与上磨盘固定连接，所述前置板块上开设有油槽，所述油槽中注有液压油，所述油槽的上端开口处设有盖板，所述盖板上设有板塞，所述油槽的底端出口处固定安装有压力泵，所述压力泵的端口固定连接有液压管，所述液压管的管道上固定安装有阀门，所述液压管的管道末端与套板所开设的安装孔固定连接。
7、进一步的，所述过滤组件包括有过滤箱，所述过滤箱固定安装在背板的外侧面上，所述过滤箱的内部固定安装有滤板，所述过滤箱的后端固定安装有排气栅板，所述过滤箱的前端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有均匀分布的风机，所述安装板的前端固定安装有连接板，所述连接板固定连接有风管，所述风管的管道末端固定连接有吸收仓，所述吸收仓对准待打磨盘件的打磨位置，所述吸收仓的底端固定连接有折板，所述折板与背板的外侧面固定连接。
8、本专利技术的技术效果和优点：
9、本专利技术设有调节组件，该设备使用时，上传动轴旋转利用涡轮桨叶可以使其所连接的连接环、空腔轴进行旋转，空腔轴旋转利用滑动键槽所套接的联动轴进行旋转，联动轴旋转从而带动底部的上磨盘进行旋转，从而实现上磨盘的打磨效果，为了实现联动轴的向下进给效果，首先使油槽中的液压油通过压力泵的驱动充盈在液压管的管道以及联动轴的上方空间中，关闭阀门后使该空间密闭，联动轴的旋转高度保持不变，当在打磨过程中需要进行向下进给的深度打磨时，打开阀门，使液压管的管道与油槽相互接通，由于此时涡轮桨叶在高速旋转中，其桨叶会给予液压油向下运动的推力，并配合压力泵的向外泵液效果，从而使油槽中的液压油进入联动轴的上方空间中，并推动联动轴向下移动改变高度，当需要联动轴向上复位时，通过改变上传动轴的转向，从而改变涡轮桨叶的转向，使其桨叶给予液压油向上的推力，并配合压力泵的反转效果使得液压油回流至油槽中，上述结构可以实现对于打磨过程中上磨盘的高度调节功能。
10、本专利技术设有过滤组件，风机启动产生负压，待打磨盘件打磨时所产生的废弃颗粒物会被吸收仓吸入并通过风管进入过滤箱中，废弃颗粒物会被滤板拦截并过滤，净化后的气流会在排气栅板处向外排出，通过此方式可以实现该设备一定的环保功能。
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1.一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于，包括机体组件（1），所述机体组件（1）的前端固定安装有限位组件（2），所述机体组件（1）的上下端固定安装有打磨组件（3），所述打磨组件（3）上设有调节组件（4），所述机体组件（1）的侧面固定安装有过滤组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述机体组件（1）包括有机箱（101），所述机箱（101）的侧面固定安装有侧板（102），所述机箱（101）的背面固定安装有背板（103），所述背板（103）的前侧面固定安装有固定块（104），所述背板（103）的底端固定安装有底板（105）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述限位组件（2）包括有套轴（201），所述套轴（201）的固定安装在底板（105）的上表面上，所述套轴（201）的周围设有三根架轴（202），所述架轴（202）也固定安装在底板（105）的上表面上，所述套轴（201）的轴体上端套设有待打磨盘件（203），所述待打磨盘件（203）的盘体的底面一侧由架轴（202）所支撑。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（3）包括有下电机（301），所述下电机（301）固定安装在侧板（102）的外侧面下端位置，所述下电机（301）的驱动轴固定套接有下带轮（302），所述下带轮（302）传动连接有下传动带（303）的一端，所述下传动带（303）的另一端传动套接有下从动轮（304），所述下从动轮（304）固定套接有下传动轴（305），所述下传动轴（305）的轴体套接有第一轴承（306），所述下传动轴（305）与固定块（104）通过第一轴承（306）进行活动套接，所述下传动轴（305）的轴体上端固定套接有下磨盘（307），所述侧板（102）的外侧面上端固定安装有上电机（308），所述上电机（308）的驱动轴固定套接有上带轮（309），所述上带轮（309）传动套接有上传动带（310）的一端，所述上传动带（310）的另一端传动套接有上从动轮（311），所述上从动轮（311）固定套接有上传动轴（312），所述上传动轴（312）套接有前置板块（313），所述前置板块（313）固定安装在机箱（101）的侧面上，所述上传动轴（312）与前置板块（313）之间活动套接有第二轴承（314），所述上传动轴（312）的轴体底端与调节组件（4）固定连接，所述机箱（101）的侧面固定安装有前轴板（315），所述前轴板（315）与调节组件（4）之间套接有第三轴承（316），所述调节组件（4）的底端固定连接有上磨盘（317），所述下磨盘（307）的高度与架轴（202）的高度一致。
5.根据权利要求4所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括有涡轮桨叶（401），所述涡轮桨叶（401）的一端固定连接有连接环（402），所述涡轮桨叶（401）的另一端与上传动轴（312）的轴体底端固定连接，所述涡轮桨叶（401）位于连接环（402）的内侧面底端且分布均匀，所述连接环（402）的内侧面上端固定套接有外轴承密封圈（403），所述上传动轴（312）的轴体固定套接有内轴承密封圈（404），所述外轴承密封圈（403）与内轴承密封圈（404）之间活动套接有套板（405），所述套板（405）上开设有安装孔，所述连接环（402）的底端固定连接有空腔轴（406），所述空腔轴（406）与第三轴承（316）相互套接，所述空腔轴（406）的内侧壁面开设有滑动键槽（407），所述空腔轴（406）套接有联动轴（408），所述联动轴（408）的轴体开设有花键，所述联动轴（408）所开设的花键与滑动键槽（407）相互契合并活动套接，所述空腔轴（406）的底端固定安装有密封环（409），所述联动轴（408）的轴体底端与上磨盘（317）固定连接，所述前置板块（313）上开设有油槽（410），所述油槽（410）中注有液压油，所述油槽（410）的上端开口处设有盖板（411），所述盖板（411）上设有板塞（412），所述油槽（410）的底端出口处固定安装有压力泵（413），所述压力泵（413）的端口固定连接有液压管（414），所述液压管（414）的管道上固定安装有阀门（415），所述液压管（414）的管道末端与套板（405）所开设的安装孔固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述过滤组件（5）包括有过滤箱（501），所述过滤箱（501）固定安装在背板（103）的外侧面上，所述过滤箱（501）的内部固定安装有滤板（502），所述过滤箱（501）的后端固...
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于，包括机体组件（1），所述机体组件（1）的前端固定安装有限位组件（2），所述机体组件（1）的上下端固定安装有打磨组件（3），所述打磨组件（3）上设有调节组件（4），所述机体组件（1）的侧面固定安装有过滤组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述机体组件（1）包括有机箱（101），所述机箱（101）的侧面固定安装有侧板（102），所述机箱（101）的背面固定安装有背板（103），所述背板（103）的前侧面固定安装有固定块（104），所述背板（103）的底端固定安装有底板（105）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述限位组件（2）包括有套轴（201），所述套轴（201）的固定安装在底板（105）的上表面上，所述套轴（201）的周围设有三根架轴（202），所述架轴（202）也固定安装在底板（105）的上表面上，所述套轴（201）的轴体上端套设有待打磨盘件（203），所述待打磨盘件（203）的盘体的底面一侧由架轴（202）所支撑。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁体加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（3）包括有下电机（301），所述下电机（301）固定安装在侧板（102）的外侧面下端位置，所述下电机（301）的驱动轴固定套接有下带轮（302），所述下带轮（302）传动连接有下传动带（303）的一端，所述下传动带（303）的另一端传动套接有下从动轮（304），所述下从动轮（304）固定套接有下传动轴（305），所述下传动轴（305）的轴体套接有第一轴承（306），所述下传动轴（305）与固定块（104）通过第一轴承（306）进行活动套接，所述下传动轴（305）的轴体上端固定套接有下磨盘（307），所述侧板（102）的外侧面上端固定安装有上电机（308），所述上电机（308）的驱动轴固定套接有上带轮（309），所述上带轮（309）传动套接有上传动带（310）的一端，所述上传动带（310）的另一端传动套接有上从动轮（311），所述上从动轮（311）固定套接有上传动轴（312），所述上传动轴（312）套接有前置板块（313），所述前置板块（313）固定安装在机箱（101）的侧面上，所述上传动轴（312）与前置板块（313）之间活动套接有第二轴承（314），所述上传动轴（312）的轴体底端与调节组件（4）固定连接，所述机箱（101）的侧面固定安装有前轴板（315），所述前轴板（315）与调节组件（4）之间套接有第三轴承（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：东莞市江合磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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