一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机制造技术

本发明专利技术提供一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，涉稀土永磁生产领域。该钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架，并且支撑架划分为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第三层设置有模具，所述第四层的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端向下延伸并且固定连接有上压块，所述上压块位于模具的正上方，所述模具的下方设置有浮动平台，所述浮动平台的下端面设置有若干第一弹簧，所述浮动平台的上端设置有阶梯槽，所述第一层的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向上贯穿浮动平台，并且固定连接有下压块，所述第一气缸的输出端上部侧壁等角度设置有若干喷孔。本发明专利技术可将脱模剂均匀涂覆模具内壁，并提高其利用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机


[0001]本专利技术涉及稀土永磁生产
，具体为一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机。

技术介绍

[0002]取向成型是稀土永磁的基本制备工序，取向压型生产过程中，需要靠取向充磁电源和模具来取向成型，首先把粉料添加至模腔，然后再取向压制。
[0003]物料在模具中成型时，避免物料和模具的内壁发生粘连，无法取下，需要在模具的内壁上涂敷脱模剂。但是现有的脱模剂通常采用喷涂的方式进行喷涂，在模具的拐角处或者靠近脱模剂的内壁，其脱模剂的喷涂的并不均匀，使得物料在成型后，其成型坯料的表面质量不一致，或者表面粗糙度增加，存在缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，解决了现有脱模剂涂覆不均匀，导致成型坯料表面缺陷的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架，并且支撑架划分为第一层、第二层、第三层和第四层，支撑架由于若干杆件和四块板件构成，并且块板件构成一层，所述第三层设置有模具，并且模具向下贯穿，所述第四层的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端向下延伸并且固定连接有上压块，所述上压块位于模具的正上方，第三气缸动作，上压块下降至模具中并对其中的物料压制成型。
[0008]所述模具的下方设置有浮动平台，所述浮动平台的下端面设置有若干第一弹簧，并且第一弹簧的下端抵住第二层的上端面，所述浮动平台的上端设置有阶梯槽，并且位于模具的正下方，所述第一层的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向上贯穿浮动平台，并且固定连接有下压块，所述下压块位于模具的正下方，并下压块和阶梯槽的上部配合，所述第一气缸的输出端上部侧壁等角度设置有若干喷孔，下压块可在第一气缸的动作下伸入模具中，并且从喷孔中喷出脱模剂，在下压块下降的过程中，可将模具内壁上的脱模剂刮平均匀分布，可以提高物料在模具中成型的表面质量，过多的脱模剂可以流入至阶梯槽中。
[0009]优选的，所述第三层的上端滑动设置有填料斗，所述第三层的上端一侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸输出端和填料斗的侧壁固定连接，所述第四层的上端固定连接有料斗，并且料斗的下端贯穿第四层，所述料斗的下端和填料斗上端设置的开口配合，且料斗的下端和填料斗的上端面持平设置，第四料斗动作，可将填料斗送至料斗的下方，物料进入至填料斗的内部，并且填料斗的下端为开口的状态，当填料斗移动至模具的上方，内部的物料落入模具中。
[0010]优选的，所述料斗的下端滑动设置有挡板，所述料斗的下部侧壁固定连接有第二导向柱，并且挡板的一侧滑动配合在第二导向柱上，所述第二导向柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵住挡板，另一端抵住第二导向柱端部固定的挡件上，通过第二弹簧、第二导向柱，可以实现挡板位于料斗的底部，并且填料斗在接料的过程中，填料斗上部推开挡板，使得物料落入填料斗的内部。
[0011]优选的，所述料斗的下部侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆位于料斗的内部，启动驱动电机，可以驱动搅拌杆转动，实现对物料的松散，避免物料在料斗的下端造成堵塞。
[0012]优选的，所述第一弹簧的中部穿插设置有第一导向柱，所述第一导向柱的上端固定连接于浮动平台的下端面，下端贯穿第二层设置，保证浮动平台升降时位置的正确。
[0013]优选的，所述第二层的上端固定连接有传送带，所述浮动平台的上端固定连有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，并且推板朝向阶梯槽、传送带设置，当物料成型为坯料后，其出现下压块上，并且下压块继续动作，实现和传送带持平后，启动第二气缸，推板将坯料推至传送带上送走。
[0014]优选的，所述第一层的上端面固定连接有存储箱，所述存储箱的内部设置有泵体，并且泵体的输出端固定连接有供给管，所述供给管另一端延伸至第一气缸的内部，并且与第一气缸内部的活塞固定连接，实现供给管和喷孔连通，启动泵体，将脱模剂通过供给管从喷孔中送出，同时在第一气缸的内部还预留有一定长的供给管。
[0015]优选的，所述浮动平台的下端固定连接有回流管，并且回流管和阶梯槽连接，所述回流管的另一端和存储箱连通，进入阶梯槽中的脱模剂可以顺着回流管进入存储箱中。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术，设置有下压块，并在下压块的下方设置有喷孔，在对模具内壁喷涂时，下压块向下动作，可将脱模剂均匀涂敷在模具内壁上，确保了成型坯料表面质量的一致性。
[0019]2、本专利技术，刮落的脱模剂进入阶梯槽中，并且浮动平台的设置避免了脱模剂的外漏，同时阶梯槽中收集的物料可以通过回流管进入存储箱中再次使用，避免了浪费。
[0020]3、本专利技术，可以自动完成坯料的成型，并且设置的第二气缸、推板、传送带可将成型后的坯料传送走。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体示意图；
[0022]图2为本专利技术的正面示意图；
[0023]图3为本专利技术的浮动平台处的结构示意图；
[0024]图4为图2中B处的放大图；
[0025]图5为本专利技术的料斗下部局部剖视示意图；
[0026]图6为本专利技术的第一气缸下部剖视示意图；
[0027]图7为图2中A处的放大图。
[0028]其中，1、传送带；2、存储箱；3、下压块；4、浮动平台；5、第一气缸；6、第二气缸；7、支撑架；8、模具；9、第三气缸；10、填料斗；11、料斗；12、第四气缸；13、供给管；14、回流管；15、
上压块；16、第一导向柱；17、第一弹簧；18、推板；19、阶梯槽；20、第二弹簧；21、第二导向柱；22、挡板；23、驱动电机；24、搅拌杆；25、喷孔；
[0029]71、第一层；72、第二层；73、第三层；74、第四层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]如图1
‑
7所示，本专利技术实施例提供一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架7，并且支撑架7划分为第一层71、第二层72、第三层73和第四层74，每一层为一块板件，并且每块板件通过杆件进行连接形成支撑架7，第三层73设置有模具8，模具8的中部为成型腔室，腔室上下贯通的状态，并且模具8向下贯穿，第四层74的上端固定连接有第三气缸9，第三气缸9的输出端向下延伸并且固定连接有上压块15，上压块15位于模具8的正上方，即第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架(7)，并且支撑架(7)划分为第一层(71)、第二层(72)、第三层(73)和第四层(74)，其特征在于：所述第三层(73)设置有模具(8)，并且模具(8)向下贯穿，所述第四层(74)的上端固定连接有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端向下延伸并且固定连接有上压块(15)，所述上压块(15)位于模具(8)的正上方；所述模具(8)的下方设置有浮动平台(4)，所述浮动平台(4)的下端面设置有若干第一弹簧(17)，并且第一弹簧(17)的下端抵住第二层(72)的上端面，所述浮动平台(4)的上端设置有阶梯槽(19)，并且位于模具(8)的正下方，所述第一层(71)的上端面固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端向上贯穿浮动平台(4)，并且固定连接有下压块(3)，所述下压块(3)位于模具(8)的正下方，并下压块(3)和阶梯槽(19)的上部配合，所述第一气缸(5)的输出端上部侧壁等角度设置有若干喷孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述第三层(73)的上端滑动设置有填料斗(10)，所述第三层(73)的上端一侧固定连接有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)输出端和填料斗(10)的侧壁固定连接，所述第四层(74)的上端固定连接有料斗(11)，并且料斗(11)的下端贯穿第四层(74)，所述料斗(11)的下端和填料斗(10)上端设置的开口配合，且料斗(11)的下端和填料斗(10)的上端面持平设置。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述料斗(11)的下端滑动设置有挡板(22)，所述料斗(11)的下部侧壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：东莞市江合磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：