【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。生产硫酸用的钒催化剂一直用混合法生产。所谓“混合法”,即是在催化剂生产中,将载体原料与催化活性物质先混合在一起。这种方法存在着明显缺陷一是生产过程中有钒粉扩散污染环境,有碍劳作者健康;二是催化活性物质在载体中的分布不均匀,活性转化率较低,且用量也偏多,影响到产品的成本;三是产品构形不合理,强度低,气阻大,磨耗率高,使用寿命短。本专利技术的目的,是要通过制备工艺的变换,以克服现有钒催化剂产品的上述不足。依次包括下述步骤1、取精制硅藻土70~85重量份,碱基膨润土4~6重量份,从除钒以外的IVB~VIB分族元素中至少选取一种元素的氧化物的320~700目细粉2~8重量份,羧甲基纤维素5~9重量份,再加适量淀粉共成100重量份固体混合料,用适量水拌和后送入混料机中混匀,通过挤压机挤成其横截面呈花瓣环形的条坯,适度干燥,切粒,将所得粒坯送入至少具有三温区的设备中于100~150℃下干燥25~30分钟,冷却并剔除不合格品及粉化物后装入匣钵,在550~850℃下煅烧30分钟,冷却后即得合格载体;2将制得的合格载体装筐后置于不锈钢浸渍桶中,再通过可控管道向浸渍桶输入PH值1.0~3.0的兰色VOSO4溶液,历时1~2小时后,随筐取出载体,干燥,除去碎粒即得钒催化剂成品。在本专利技术中用于制备载体的精制硅藻土,其组分为SiO2≥80%,Al2O3≤10%,Fe2O3<1%,Cao+Mgo微量,而碱基膨润土的组分为SiO2≥60%,Al2O3≤18%,Fe2O3<1.2%,Na2O<2%,Mgo<4.5%,Cao<1%。综合起来,本工艺方法具有下列优点 ...
【技术保护点】
浸渍法生产花瓣环形钒催化剂的工艺方法依次包括下述步骤:A)、取精制硅藻土70~85重量份,碱基膨润土4~6重量份,从除钒以外的ⅣB~ⅥB分族元素中至少选取一种元素的氧化物的320~700目细粉2~8重量份,羧甲基纤维素5~9重量份,再加 适量淀粉共成100重量份固体混合料,用适量水拌和后送入混料机中混匀,通过挤压机挤成其横截面呈花瓣环形的条坯,适度干燥,切粒,将所得粒坯送入至少具有三温区的设备中于100~150℃下干燥25~30分钟,冷却并剔除不合格品及粉化物后装入匣钵,在550~850℃下煅烧30分钟,冷却后即得合格载体;B)、将依上述步骤制得的合格载体装筐后置于不锈钢浸渍桶中,再通过可控管道向浸渍桶输入PH值为1.0~3.0兰色VOSO↓[4]溶液,历时1~2小时后,随筐取出载体,干燥,除去碎粒即得钒 催化剂成品。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.浸渍法生产花瓣环形钒催化剂的工艺方法依次包括下述步骤A)、取精制硅藻土70~85重量份,碱基膨润土4~6重量份,从除钒以外的IVB~VIB分族元素中至少选取一种元素的氧化物的320~700目细粉2~8重量份,羧甲基纤维素5~9重量份,再加适量淀粉共成100重量份固体混合料,用适量水拌和后送入混料机中混匀,通过挤压机挤成其横截面呈花瓣环形的条坯,适度干燥,切粒,将所得粒坯送入至少具有三温区的设备中于100~150℃下干燥25~30分钟,冷却并剔除不合格品及粉化物后装入匣钵,在550~850℃下煅烧30分钟,冷却后即得合格...
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