一种脱脂炉制造技术

一种脱脂炉涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱脂炉。机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有轴流循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风道的热风经炉膛右侧的网孔板进入炉膛内。炉膛左右两侧面固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸式；热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方式，轴流循环风机采用变频调速，速度连续可调，大大的提高了热效率，有效地减小了死角区域，电阻丝具有材料纯度高，性能稳定，寿命较长，耐高温、抗腐蚀特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱脂 炉。
技术介绍
传输光信号的光纤连接器，其核心和基础器件为陶瓷插芯。为适应光纤连接器及 系列光通信产品使用环境的复杂性和接插的重复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属无机 高性能的结构陶瓷材料为其制造材料，氧化锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热 处理工艺就是在500°C时对其进行的烘干脱脂，所使用设备即为脱脂炉。目前市场上所使用 的脱脂炉由于把加热元件布置在炉膛的两侧面，在加热过程中容易产生死角，同时，炉内温 度不均勻，导致产品脱脂程度不同，产品的品质低。另外，传统设备的炉膛有效面积利用低， 产量不高，仅适合科研试验之用，达不到批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能 使炉膛温度均勻、产品的品质好、生产效率高的脱脂炉。本专利技术所采取的技术方案是一种脱脂炉，包括机械框架、炉膛、加热腔、轴流循环 风机等部分，机械框架正面设有炉门，背部设有防爆门，炉门、防爆门与机械框架采用台阶 式的双层凸凹密封结构，陶瓷纤维绳密封；机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成 的炉膛以及加热腔，加热腔中设置3组电阻丝加热管，电阻丝加热管包括有绕螺旋形的电 阻丝，电阻丝外包W型的耐热不锈钢护管，耐热不锈钢护管内填充绝缘性较好的结晶氧化 镁；热电偶分别固定在脱脂炉机械框架外的顶部和背部，并伸入到炉膛中，炉膛左右两侧面 固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸式； 炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有轴流 循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风速可以连续调节，循环风道的热风经炉膛右侧 的网孔板进入炉膛内；加热腔底部上开有进气口、排气口，排气口通过脱脂管道将炉膛中的 废气排出。本专利技术的有益效果是热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方 式，轴流循环风机采用变频调速，速度连续可调，热风通过轴流循环风机带动对流传热，大 大的提高了热效率，有效地减小了死角区域。加热元件采用W型高温电阻丝加热管，发热丝 采用进口 KTL电阻丝，材料纯度高、性能稳定，寿命较长，具有耐高温、抗腐蚀特点。附图说明图1为本专利技术的主视图。1为机械框架，2为热电偶，3为炉膛，4为网孔板，5为滑道，6为加热腔，7为电阻丝 加热管，8为炉膛底板，9为循环风道，10为轴流循环风机，11为进气口，12为排气口，13为脱脂管道。图2为本专利技术的俯视图。14为炉门，15为防爆门，16为双层凸凹密封结构，17为陶瓷纤维绳。图3为本专利技术的电阻丝加热管的结构示意图。18为电阻丝，19为耐热不锈钢护管，20为结晶氧化镁。具体实施例方式一种脱脂炉，包括有机械框架1、炉膛3、加热腔6、轴流循环风机10等部分。如图 1，机械框架1内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛3以及加热腔6，炉膛3左右两侧 面固定有网孔板4，网孔板4的立筋上固定有滑道5，炉膛底板8、两侧网孔板4和滑道5均 为可拆卸式；热电偶2分别固定在脱脂炉机械框架1外的顶部和背部，并伸入到炉膛3中， 采用铠装的K分度热电偶2测温元件，共6点测温，2点由炉膛3顶部插入风机、3点由炉膛 3背部插入炉膛3内、1点布置在加热元件附近，所有引线汇总到炉体控制柜面板上，一种为 输出负反馈信号之用，另一种测量信号并输出至温度记录仪，从而实现监控、调节温场均勻 性、记录历史数据、分析工艺过程的目的；炉膛3、加热腔6、炉膛底板8及炉膛左右侧网孔板 4形成了整个循环风道9，循环风道9中设置有轴流循环风机10，轴流循环风机10布置在炉 膛3右侧，循环风道9的热风经炉膛3右侧的网孔板4进入炉膛3内，该热风循环系统采用 极为独特、风量适时可调的循环热风方式，加热腔6底部有一组进风口，轴流循环风机10采 用变频调速，速度连续可调，加热腔6采用经典的非直接式加热方式，循环风经过W型高温 电阻丝加热管7被加热，通过轴流循环风机10带动对流传热，大大的提高了热效率，充满整 个炉膛3，有效地减小了死角区域；加热腔6底部上开有进气口 11、排气口 12，排气口 12通 过脱脂管道13将炉膛中的废气排出。如图1和图2，一种脱脂炉，其机械框架1正面设有炉门14，背部设有防爆门15，炉 门14、防爆门15与机械框架1采用台阶式的双层凸凹密封结构16，陶瓷纤维绳17密封。如图1和图3，一种脱脂炉，加热腔6中设置3组电阻丝加热管7，电阻丝加热管7 包括有绕螺旋形的电阻丝18，电阻丝18外包W型的耐热不锈钢护管19，耐热不锈钢护管19 内填充绝缘性较好的结晶氧化镁20，加热元件采用W型高温电阻丝加热管7，发热丝采用进 口 KTL电阻丝18，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率理论计算，合理设计发热体 表面热负荷余量，从而保证电阻丝18在长期使用中寿命较长，同时，电阻丝18保护管采用 耐热不锈钢护管19，具有耐高温、抗腐蚀特点，耐热不锈钢护管19内填充绝缘性较好的结 晶氧化镁20，用以绝缘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂炉，包括机械框架（１）、炉膛（３）、加热腔（６）、轴流循环风机（１０）等部分，机械框架（１）内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛（３）以及加热腔（６），热电偶（２）分别固定在脱脂炉机械框架（１）外的顶部和背部，并伸入到炉膛（３）中，炉膛（３）、加热腔（６）、炉膛底板（８）及炉膛（３）左右侧网孔板（４）形成了整个循环风道（９），循环风道（９）中设置有轴流循环风机（１０），循环风道（９）的热风经炉膛（３）右侧的网孔板（４）进入炉膛（３）内，加热腔（６）底部上开有进气口（１１）、排气口（１２），排气口（１２）通过脱脂管道（１３）将炉膛（３）中的废气排出，其特征在于所述的循环风机（１０）布置在炉膛（３）右侧，循环风速可以连续调节。

【技术特征摘要】
一种脱脂炉，包括机械框架(1)、炉膛(3)、加热腔(6)、轴流循环风机(10)等部分，机械框架(1)内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛(3)以及加热腔(6)，热电偶(2)分别固定在脱脂炉机械框架(1)外的顶部和背部，并伸入到炉膛(3)中，炉膛(3)、加热腔(6)、炉膛底板(8)及炉膛(3)左右侧网孔板(4)形成了整个循环风道(9)，循环风道(9)中设置有轴流循环风机(10)，循环风道(9)的热风经炉膛(3)右侧的网孔板(4)进入炉膛(3)内，加热腔(6)底部上开有进气口(11)、排气口(12)，排气口(12)通过脱脂管道(13)将炉膛(3)中的废气排出，其特征在于所述的循环风机(10)布置在炉膛(3)右侧，循环风速可以连续调节。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宏胜，吕文强，杜可栋，赵凤，
申请(专利权)人：合肥高歌热处理应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]