排胶炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了排胶炉尾气处理装置，包括底座和设置在底座上的箱体，所述箱体的内部位于底座上设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有炉芯管，所述处理箱上位于炉芯管的两侧贯穿处理箱设置有多组安装孔，所述炉芯管的底部设置有安装口，所述炉芯管的顶部设置有风道，所述风道上设置有离心风机，所述炉芯管的内部设置有安装柱，所述安装柱上设置有多组挡板，所述挡板上设置有弧形口，所述安装柱上的多组挡板的弧形口呈错位分布。本实用新型专利技术中，设有错位式循环处理机构，提高了高温裂解的工作效率，充分利用资源，降低了处理成本。降低了处理成本。降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
排胶炉尾气处理装置


[0001]本技术涉及排胶炉尾气处理
，尤其涉及排胶炉尾气处理装置。

技术介绍

[0002]在排胶炉的工作过程中，易产生尾气，根据环境需要，要将尾气进行高温裂解后才能排放，因此需要对排胶炉的尾气进行处理，然而现有的大多数排胶炉尾气处理装置仍存在不足之处：现有的大多数排胶炉尾气处理装置的管道较短、处理装置安装使用面积有限，导致气体流通过程中高温裂解的效率较低，从而需要多次传输高温裂解，费时费力，且处理的成本较高，影响整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的大多数排胶炉尾气处理装置的管道较短、处理装置安装使用面积有限，导致气体流通过程中高温裂解的效率较低，从而需要多次传输高温裂解，费时费力，且处理的成本较高，影响整体的生产效率的问题，而提出的排胶炉尾气处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]排胶炉尾气处理装置，包括底座和设置在底座上的箱体，所述箱体的内部位于底座上设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有炉芯管，所述处理箱上位于炉芯管的两侧贯穿处理箱设置有多组安装孔，所述炉芯管的底部设置有安装口，所述炉芯管的顶部设置有风道，所述风道上设置有离心风机，所述炉芯管的内部设置有安装柱，所述安装柱上设置有多组挡板，所述挡板上设置有弧形口，所述安装柱上的多组挡板的弧形口呈错位分布。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体和处理箱之间设置有间隙，且间隙中填充有保温隔热材料。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装孔用于安装加热棒。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述处理箱上通过固定架设置有风道，所述风道的内部与炉芯管的内部相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装口上设置有法兰盘。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述保温隔热材料为氧化铝纤维。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，设有错位式循环处理机构，处理箱上位于炉芯管的两侧贯穿处理箱设置有多组安装孔，炉芯管的底部设置有安装口，炉芯管的顶部设置有风道，风道上设置有离心风机，炉芯管的内部设置有安装柱，安装柱上设置有多组挡板，挡板上设置有弧形口，安装柱上的多组挡板的弧形口呈错位分布，使用时，使用者通过安装口和波纹管将尾气
处理装置接入排胶炉的尾气管道上，之后启动加热棒进行炉芯管加热，再启动离心风机进行气体运输，在运输的过程中，气体经过炉芯管的多组挡板隔断错位传输，在加热棒高温的作用下，尾气进行高温裂解反应，之后经过风道排到外部环境中，实现了气体的运动路径的增加，提高了高温裂解的工作效率，充分利用资源，降低了处理成本。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图一；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图二；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图三；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的局部正剖结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、箱体；3、炉芯管；301、安装口；4、离心风机；5、风道；6、处理箱；601、固定架；602、安装孔；7、挡板；701、弧形口；8、安装柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：排胶炉尾气处理装置，包括底座1和设置在底座1上的箱体2，箱体2的内部位于底座1上设置有处理箱6，处理箱6的内部设置有炉芯管3，处理箱6上位于炉芯管3的两侧贯穿处理箱6设置有多组安装孔602，炉芯管3的底部设置有安装口301，炉芯管3的顶部设置有风道5，风道5上设置有离心风机4，炉芯管3的内部设置有安装柱8，安装柱8上设置有多组挡板7，挡板7上设置有弧形口701，安装柱8上的多组挡板7的弧形口701呈错位分布，处理箱6的设定，是为了便于加热棒的安装，炉芯管3、挡板7和弧形口701的设定，是为了便于气体的错位式流通，从而增加气体的运动路径，提高高温裂解的工作效率，充分利用资源，降低处理成本，离心风机4的设定，是为了加速气体排放，便于将气体引导至炉芯管3中处理以及处理后的排出。
[0026]具体的，如图1和图2所示，箱体2和处理箱6之间设置有间隙，且间隙中填充有保温隔热材料，保温隔热材料为氧化铝纤维，这样的设定，是为了保证加热效率，减少热量散失，且避免装置温度过高引发安全事故，氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低，长期使用温度为1300～1400℃,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100℃)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。
[0027]具体的，如图4所示，安装孔602用于安装加热棒，通过加热棒给炉芯管3加热，使得内部气体进行高温裂解反应，加热棒加热温度在800℃
‑
1000℃。
[0028]具体的，如图1和图2所示，处理箱6上通过固定架601设置有风道5，风道5的内部与炉芯管3的内部相连通，安装口301上设置有法兰盘，法兰盘的设定，是为了便于安装波纹管使得与排胶炉的尾气管道相连接。
[0029]工作原理：使用时，使用者通过安装口301和波纹管将尾气处理装置接入排胶炉的尾气管道上，之后启动加热棒进行炉芯管3加热，再启动离心风机4进行气体运输，在运输的过程中，气体经过炉芯管3的多组挡板7隔断错位传输，在加热棒高温的作用下，尾气进行高温裂解反应，之后经过风道5排到外部环境中。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排胶炉尾气处理装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的内部位于底座(1)上设置有处理箱(6)，所述处理箱(6)的内部设置有炉芯管(3)，所述处理箱(6)上位于炉芯管(3)的两侧贯穿处理箱(6)设置有多组安装孔(602)，所述炉芯管(3)的底部设置有安装口(301)，所述炉芯管(3)的顶部设置有风道(5)，所述风道(5)上设置有离心风机(4)，所述炉芯管(3)的内部设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)上设置有多组挡板(7)，所述挡板(7)上设置有弧形口(701)，所述安装柱(8)上的多组挡板(7)的弧形口(701)呈错位分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，汪永涛，卢旭明，顾兵，
申请(专利权)人：合肥高歌热处理应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：