一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，属于脱脂热风循环技术领域，包括：底部设置有两个支撑脚的炉体；设置在炉体前表面右侧的PLC控制面板，用于整个循环炉的电力控制以及智能温控处理；开设在炉体前表面左侧的炉腔；设置在炉腔上下内壁之间的两个竖向网孔板，其中一个竖向网孔板设置在炉腔的左内壁，另一个竖向网孔板与炉腔的右内壁留有容纳空间；设置在两个竖向网孔板上的两组U形滑轨，本发明专利技术采用极为独特、风量适时可调的循环原理，设计有多个进风口，风速连续可调，热工采用非直接式加热方式，被加热的热风通过对流传热，大大的提高了热效率、减小了死角区域，从而提高脱脂的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉
本专利技术涉及脱脂热风循环
，更具体地说，涉及一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉。
技术介绍
氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的脱脂就是其中的一项工艺。在对氧化锆陶瓷材料进行脱脂时，需要使用加热炉对其进行加热处理，但是现有的加热炉在进行气流循环时不能连续可调，导致风量不可调节，导致换热脱脂效率较低，同时现有的加热炉多数采用直接式加热的方式，存在着一定的安全隐患，同时不环保。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，它采用极为独特、风量适时可调的循环原理，设计有多个进风口，风速连续可调，热工采用非直接式加热方式，被加热的热风通过对流传热，大大的提高了热效率、减小了死角区域，从而提高脱脂的合格率。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，包括：底部设置有两个支撑脚的炉体；设置在炉体前表面右侧的PLC控制面板，用于整个循环炉的电力控制以及智能温控处理；开设在炉体前表面左侧的炉腔；设置在炉腔上下内壁之间的两个竖向网孔板，其中一个竖向网孔板设置在炉腔的左内壁，另一个所述竖向网孔板与炉腔的右内壁留有容纳空间；设置在两个竖向网孔板上的两组U形滑轨，且两组U形滑轨上下纵向设置，每组所述U形滑轨的数量为两个，且每组U形滑轨处于同一水平面；分别滑动设置在两组U形滑轨之间的第一横向网孔板；设置在炉腔内的无极调速产风机构，且无极调速产风机构设置在容纳空间内，所述无极调速产风机构与PLC控制面板电性连接以实现无极调速；开设在炉腔下内壁的加热腔；设置在炉腔左右内壁之间的第二横向网孔板，且第二横向网孔板位于炉腔的下内壁处；设置在进风口前后内壁之间的一组远红外加热管，所述远红外加热管与声光报警器电性连接以实现温控处理；横向等距开设在炉体左端部的多个进风口，且进风口与加热腔连通，用于进风；开设在炉体前表面左侧的排气口，且排气口与加热腔连通，用于排风；设置在炉体前表面左侧的第一调节机构，且第一调节机构与排气口发生相对转动以实现排气口的连通与封闭；开设在炉体后表面左侧的脱脂口，且脱脂口与炉腔连通，用于脱脂；设置在炉体后表面左侧的第二调节机构，且第二调节机构与脱脂口发生相对转动以实现脱脂口的连通与封闭；通过两个合页与炉体前表面活动铰接的炉门；设置在炉门表面的两个卡口；设置在炉体前表面右侧的两组锁紧机构，且锁紧机构位于PLC控制面板与炉腔之间，两组所述锁紧机构转动后分别与两个卡口卡合以实现锁紧，采用极为独特、风量适时可调的循环原理，设计有多个进风口，风速连续可调，热工采用非直接式加热方式，被加热的热风通过对流传热，大大的提高了热效率、减小了死角区域，从而提高脱脂的合格率。作为本专利技术的一种优选方案，所述无极调速产风机构包括：设置在炉腔右内壁的无极变频调速电机，所述无极变频调速电机与PLC控制面板电性连接以实现制动、制停和无极调速；设置在无极变频调速电机输出端的主动轮；通过轴承转动设置在炉腔右内壁的第四转轴；设置在第四转轴左端部的散热扇叶；设置在第四转轴圆周表面的从动轮；传动设置在主动轮与从动轮圆周表面的传动带。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一调节机构包括：通过轴承转动设置在炉体前表面的第二转轴，且第二转轴位于排气口的右侧；设置在第二转轴圆周表面的第一转盘，所述第一转盘的截面积大于排气口的截面积，所述第二转轴位于第一转盘的偏心位置处；横向设置在炉体前表面的两个第一挡块，两个所述第一挡块关于排气口左右对称，当第一转盘处于水平状态时，所述第一转盘的底部与第一挡块相接触。作为本专利技术的一种优选方案，所述第二调节机构包括：通过轴承转动设置在炉体后表面的第三转轴，且第三转轴位于脱脂口的左侧；设置在第三转轴圆周表面的第二转盘，所述第二转盘的截面积大于脱脂口的截面积，所述第三转轴位于第二转盘的偏心位置处；横向设置在炉体后表面的两个第二挡块，两个所述第二挡块关于脱脂口左右对称，当第二转盘处于水平状态时，所述第二转盘的底部与第二挡块相接触。作为本专利技术的一种优选方案，每组所述锁紧机构均包括：通过轴承转动设置在炉体前表面的第一转轴；设置在第一转轴圆周表面的连接环；呈环形阵列设置在连接环圆周表面的两个连接杆，且两个连接杆之间的夹角为120°；分别设置在连接杆远离连接环端部的卡块，当其中一个卡块翻转至水平位置并位于炉门前侧时，所述卡块与卡口卡合以实现炉门锁紧。作为本专利技术的一种优选方案，还包括设置在炉体上的防爆机构，所述防爆机构包括：开设在炉体后表面的滑槽，且滑槽与炉腔连通；滑动设置在滑槽内的滑块；设置在滑块后表面的防爆门；设置在炉体后表面的四组弹性挤压机构，且四组弹性挤压机构分别位于防爆门的后侧四角处，所述弹性挤压机构还与防爆门连接以实现达到压力阈值时，滑块和防爆门会自动开启。作为本专利技术的一种优选方案，每组所述弹性挤压机构均包括：设置在炉体后表面的L形支架，且L形支架与炉体之间留有间隙；开设在L形支架后表面的螺孔；螺纹设置螺孔内的螺杆；设置在螺杆后表面的转动块；设置在防爆门后表面的第一固定块；设置在第一固定块后表面的弹簧；设置在弹簧另一端的第二固定块，且第二固定块与螺杆相接触。作为本专利技术的一种优选方案，还包括设置在炉体上的三组温度检测机构，三组所述温度检测机构均与PLC控制面板电性连接以形成闭环负反馈控制系统，三组所述温度检测机构分别为：设置在炉体顶部的两个第二铠装K分度热电偶，且两个第二铠装K分度热电偶的检测头贯穿炉体并延伸至容纳空间内；设置在炉体后表面的三个第一铠装K分度热电偶，所述第一铠装K分度热电偶位于防爆门的下侧，且第一铠装K分度热电偶的检测头贯穿炉体并延伸至炉腔内；设置在炉体后表面的第三铠装K分度热电偶，所述第三铠装K分度热电偶位于第一铠装K分度热电偶的下侧，且第三铠装K分度热电偶的检测头贯穿炉体并延伸至加热腔内；所述PLC控制面板的前表面设置有温控仪和温度记录模块，所述PLC控制面板内设置有电力模块、保护元件、执行元件和负载，所述PLC控制面板与外部电源电性连接以作为动力电源，所述温控仪、电力模块、执行模块和负载依次连接，所述温控仪的输出端还与保护元件的输入端连接，所述动力电源的输出端与保护元件的输入端连接，所述保护元件的输出端与执行元件的输入端连接，三组所述检测机构均输出负反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，其特征在于，包括：/n底部设置有两个支撑脚(2)的炉体(1)；/n设置在炉体(1)前表面右侧的PLC控制面板(3)，用于整个循环炉的电力控制以及智能温控处理；/n开设在炉体(1)前表面左侧的炉腔(5)；/n设置在炉腔(5)上下内壁之间的两个竖向网孔板(15)，其中一个竖向网孔板(15)设置在炉腔(5)的左内壁，另一个所述竖向网孔板(15)与炉腔(5)的右内壁留有容纳空间；/n设置在两个竖向网孔板(15)上的两组U形滑轨(9)，且两组U形滑轨(9)上下纵向设置，每组所述U形滑轨(9)的数量为两个，且每组U形滑轨(9)处于同一水平面；/n分别滑动设置在两组U形滑轨(9)之间的第一横向网孔板(8)；/n设置在炉腔(5)内的无极调速产风机构(16)，且无极调速产风机构(16)设置在容纳空间内，所述无极调速产风机构(16)与PLC控制面板(3)电性连接以实现无极调速；/n开设在炉腔(5)下内壁的加热腔(24)；/n设置在炉腔(5)左右内壁之间的第二横向网孔板(14)，且第二横向网孔板(14)位于炉腔(5)的下内壁处；/n设置在进风口(17)前后内壁之间的一组远红外加热管(18)，所述远红外加热管(18)与声光报警器(4)电性连接以实现温控处理；/n横向等距开设在炉体(1)左端部的多个进风口(17)，且进风口(17)与加热腔(24)连通，用于进风；/n开设在炉体(1)前表面左侧的排气口(101)，且排气口(101)与加热腔(24)连通，用于排风；/n设置在炉体(1)前表面左侧的第一调节机构(10)，且第一调节机构(10)与排气口(101)发生相对转动以实现排气口(101)的连通与封闭；/n开设在炉体(1)后表面左侧的脱脂口(111)，且脱脂口(111)与炉腔(5)连通，用于脱脂；/n设置在炉体(1)后表面左侧的第二调节机构(11)，且第二调节机构(11)与脱脂口(111)发生相对转动以实现脱脂口(111)的连通与封闭；/n通过两个合页与炉体(1)前表面活动铰接的炉门(6)；/n设置在炉门(6)表面的两个卡口(62)；/n设置在炉体(1)前表面右侧的两组锁紧机构(7)，且锁紧机构(7)位于PLC控制面板(3)与炉腔(5)之间，两组所述锁紧机构(7)转动后分别与两个卡口(62)卡合以实现锁紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，其特征在于，包括：
底部设置有两个支撑脚(2)的炉体(1)；
设置在炉体(1)前表面右侧的PLC控制面板(3)，用于整个循环炉的电力控制以及智能温控处理；
开设在炉体(1)前表面左侧的炉腔(5)；
设置在炉腔(5)上下内壁之间的两个竖向网孔板(15)，其中一个竖向网孔板(15)设置在炉腔(5)的左内壁，另一个所述竖向网孔板(15)与炉腔(5)的右内壁留有容纳空间；
设置在两个竖向网孔板(15)上的两组U形滑轨(9)，且两组U形滑轨(9)上下纵向设置，每组所述U形滑轨(9)的数量为两个，且每组U形滑轨(9)处于同一水平面；
分别滑动设置在两组U形滑轨(9)之间的第一横向网孔板(8)；
设置在炉腔(5)内的无极调速产风机构(16)，且无极调速产风机构(16)设置在容纳空间内，所述无极调速产风机构(16)与PLC控制面板(3)电性连接以实现无极调速；
开设在炉腔(5)下内壁的加热腔(24)；
设置在炉腔(5)左右内壁之间的第二横向网孔板(14)，且第二横向网孔板(14)位于炉腔(5)的下内壁处；
设置在进风口(17)前后内壁之间的一组远红外加热管(18)，所述远红外加热管(18)与声光报警器(4)电性连接以实现温控处理；
横向等距开设在炉体(1)左端部的多个进风口(17)，且进风口(17)与加热腔(24)连通，用于进风；
开设在炉体(1)前表面左侧的排气口(101)，且排气口(101)与加热腔(24)连通，用于排风；
设置在炉体(1)前表面左侧的第一调节机构(10)，且第一调节机构(10)与排气口(101)发生相对转动以实现排气口(101)的连通与封闭；
开设在炉体(1)后表面左侧的脱脂口(111)，且脱脂口(111)与炉腔(5)连通，用于脱脂；
设置在炉体(1)后表面左侧的第二调节机构(11)，且第二调节机构(11)与脱脂口(111)发生相对转动以实现脱脂口(111)的连通与封闭；
通过两个合页与炉体(1)前表面活动铰接的炉门(6)；
设置在炉门(6)表面的两个卡口(62)；
设置在炉体(1)前表面右侧的两组锁紧机构(7)，且锁紧机构(7)位于PLC控制面板(3)与炉腔(5)之间，两组所述锁紧机构(7)转动后分别与两个卡口(62)卡合以实现锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，其特征在于，所述无极调速产风机构(16)包括：
设置在炉腔(5)右内壁的无极变频调速电机(163)，所述无极变频调速电机(163)与PLC控制面板(3)电性连接以实现制动、制停和无极调速；
设置在无极变频调速电机(163)输出端的主动轮(164)；
通过轴承转动设置在炉腔(5)右内壁的第四转轴(161)；
设置在第四转轴(161)左端部的散热扇叶(162)；
设置在第四转轴(161)圆周表面的从动轮(165)；
传动设置在主动轮(164)与从动轮(165)圆周表面的传动带(166)。


3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，其特征在于，所述第一调节机构(10)包括：
通过轴承转动设置在炉体(1)前表面的第二转轴(102)，且第二转轴(102)位于排气口(101)的右侧；
设置在第二转轴(102)圆周表面的第一转盘(103)，所述第一转盘(103)的截面积大于排气口(101)的截面积，所述第二转轴(102)位于第一转盘(103)的偏心位置处；
横向设置在炉体(1)前表面的两个第一挡块(105)，两个所述第一挡块(105)关于排气口(101)左右对称，当第一转盘(103)处于水平状态时，所述第一转盘(103)的底部与第一挡块(105)相接触。


4.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷材料的脱脂热风循环炉，其特征在于，所述第二调节机构(11)包括：
通过轴承转动设置在炉体(1)后表面的第三转轴(112)，且第三转轴(112)位于脱脂口(111)的左侧；
设置在第三转轴(112)圆周表面的第二转盘(113)，所述第二转盘(113)的截面积大于脱脂口(111)的截面积，所述第三转轴(112)位于第二转盘(113)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，张勇，卢旭明，顾兵，汪永涛，
申请(专利权)人：合肥高歌热处理应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34