生物质有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质有机热载体炉，包括炉体、与炉体给料口连接的炉前给料系统、设置在炉体内的炉膛配风系统、设置在炉膛上方的换热系统以及设置在炉膛后部的出渣系统，其中，所述炉膛配风系统包括设置在炉体内炉排底部的第一次风装置、设置在炉体前部的第二次风装置和设置在炉膛两侧的第三次风装置。本实用新型专利技术配风合理，有足够的扩散型空气供给，避免因空气供应不当，有机挥发分未燃烬而导致排烟为黑色，严重时为浓黄色烟的弊病。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机热载体炉，尤其涉及一种燃用生物质成型燃料的有机热载体 炉。
技术介绍
当前，有机热载体炉主要还是以石油、天然气以及煤为主燃料。随着石油和天然气 价格的不断升高，许多企业已经难以承受如此高的燃料成本；而燃煤成本虽然相对较低，但 由于其燃烧产物中的氮氧化物和硫化物对环境的污染已经越来越严重，国家政策已经严加 限制使用煤燃料。因此，寻找一种清洁、廉价的燃料用于有机热载体炉成为当前锅炉行业急 需解决的问题。生物质成型燃料(即bio-mass fuel，以下简称BMF)主要是指将农业或林 业生物质原料进行加工，使其具有人们方便使用的形状、大小、密度(如颗粒、块型、棒型燃 料)，属可再生能源。中国专利ZL200810124522公开了一种新型生物质燃烧膜式壁有机热载体炉，它 具有一炉体，炉体设置有燃烧设备、炉膛、燃烬室和尾部烟道，炉体的内侧设置有导热油管， 燃烧设备具有设置在炉体下方的炉排及对应设置在其一端上方的加料装置，炉排的另一端 的上方为炉膛，炉膛的上方与相邻设置的燃烬室的上方相通，燃烬室与设置有由导热油管 构成的对流受热面的尾部烟道相通，炉体顶部上方设置有烟气出口。该有机热载体炉将绝 热燃烧炉与导热油热交换器结合为一体，不仅可以减少投资和占地，而且可以提高燃烧效 率、减少设备运行维护成本，提高设备的使用寿命。中国专利ZL 02249424公开了一种太阳能有机热载体炉，包括热载体加热装置、 热油循环泵、安全阀、过滤器、膨胀油槽、贮油槽、补油泵，其中热载体加热装置是由管式太 阳能集热器和电加热器组成，热油循环泵的输出端连接电动三通阀，电动三通阀的一个输 出口连接管式太阳能集热器的输入端，管式太阳能集热器的输出端连接电加热器的输入 口，电动三通阀的另一个输出口直接连接电加热器的输入口，电加热器的输出口连接用热 设备，用热设备的有机热载体输出口连接回过滤器输入口，它利用太阳能转化的热能为工 业生产使用，减少运行成本，还可以减少化石燃料的消耗。中国专利ZL200920239097公开了一种直燃管式炉排有机热载体锅炉，包括炉体， 炉体上设有炉门，炉体的上部设有锥度烟箱，锥度烟箱的上面设有水膜除尘器，炉体的下部 设有调风门，炉体的底部设有底座法兰；炉体内由下而上依次设有方型排管炉排、辐射圆盘 管和水平错排蛇形对流盘管，水平错排蛇形对流盘管的顶端与热媒进口连接，辐射圆盘管 顶端的顶盘管与热媒出口连接，水平错排蛇形对流盘管和辐射圆盘管的下端分别与方型排 管炉排的集箱连通。但是，上述有机热载体炉或者不能选用生物质成型燃料作为燃料，或者选用生物 质成型燃料作为燃料时存在功率大、生产效率低、成型部件磨损严重和寿命短等问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种生物质有机热载体炉，避免 因空气供应不当，有机挥发分未燃烬而导致排烟为黑色，生产效率低下的弊病。为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种生物质有机热载体炉，包括炉 体、与炉体给料口连接的炉前给料系统、设置在炉体内的炉膛配风系统、设置在炉膛上方的 换热系统以及设置在炉膛后部的出渣系统，其中，炉膛配风系统包括设置在炉体内炉排底 部的第一次风装置、设置在炉体前部的第二次风装置和设置在炉膛两侧的第三次风装置。进一步地，第一次风装置包括多个风室，该风室的数量按照前部多、中间尾部逐步 减少排列，所述第三次风装置包括分两层排列的风管。优选地，出渣系统包括螺旋出渣机，在螺旋出渣机内设置料位计。优选地，炉前给料系统包括星型给料机，该星型给料机通过一分料器与炉体给料 口连接相通。进一步地，分料器内设有渐宽式的分料通道，其窄端与星型给料机连接相通，其宽 端与炉体给料口连接相通，在分料通道内从窄端至宽端设置有数个用于分流燃料的分流 体。优选地，分流体按阵列式排列分布，随分料通道由窄到宽，相邻两行的分流体之间 相互错位设置。优选地，换热系统包括由方箱形盘管组成的辐射受热面以及设置在辐射受热面之 后的对流受热面。优选地，对流受热面为对流管屏，在对流管屏的右侧集箱设置有机热载体的进口， 在辐射受热面上部，顶棚管连接的前集箱设置有机热载体的出口。进一步地，右侧集箱中间由隔板隔开，使有机热载体流到右集箱前半部分后再导 入左侧集箱，再从左侧集箱导入右侧集箱的后半部分，有机热载体通过右集箱连接的底部 辐射管进入辐射高温区进行辐射换热，由上部辐射管流出到顶部后集箱，最后从顶部的后 集箱再流入到前集箱，由前集箱将有机热载体输出到供热设备放热。与现有技术相比，本技术配风合理，有足够的扩散型空气供给，避免因空气供 应不当，有机挥发分未燃烬而导致排烟为黑色，严重时为浓黄色烟的弊病。以下结合附图和实施例，来进一步说明本技术，但本技术不局限于这些 实施例，任何在本技术基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求书中所 要求保护的范围。附图说明图1是本技术之有机热载体的结构示意图。图2是本技术有机热载体中的换热系统结构示意图。图3是本技术有机热载体中的分料器结构示意图。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，本实施例的生物质有机热载体炉包括炉体1、与炉体给料 口 2连接的炉前给料系统、设置在炉体内的炉膛配风系统、设置在炉膛3上方的换热系统以及设置在炉膛后部的出渣系统。其中，炉膛配风系统包括设置在炉体内往复炉排4底部的 第一次风装置、设置在炉体前部的第二次风装置和设置在炉膛两侧的第三次风装置，第一 次风装置包括多个风室，该风室的数量按照前部多、中间尾部逐步减少排列，第三次风装置 包括分两层排列的风管5 ；出渣系统包括螺旋出渣机6，在螺旋出渣机内设置料位计；炉前 给料系统包括星型给料机7，该星型给料机通过一分料器8与炉体给料口连接相通，该分料 器内设有渐宽式的分料通道9，其窄端与星型给料机7连接相通，其宽端与炉体给料口 2连 接相通，在分料通道内从窄端至宽端设置有复数个用于分流燃料的分流体10，分流体按阵 列式排列分布，随分料通道由窄到宽，相邻两行的分流体之间相互错位设置；换热系统包括 由方箱形盘管组成的辐射受热面11以及设置在辐射受热面之后的对流受热面12，对流受 热面为对流管屏，在对流管屏的右侧集箱13设置有机热载体的进口，在辐射受热面上部， 顶棚管连接的前集箱16设置有机热载体的出口，右侧集箱13中间由隔板17隔开，使有机 热载体流到右侧集箱13前半部分后再导入左侧集箱14，再从左侧集箱14导入右侧集箱13 的后半部分，有机热载体通过右侧集箱13连接的底部辐射管进入辐射高温区进行辐射换 热，由上部辐射管流出到顶部后集箱15，最后从顶部的后集箱15再流入到前集箱16，由前 集箱16将有机热载体输出到供热设备放热。在本实施例中，一次风由炉排底部送入，其比例约占总空气量的60 %，各风室采用 “前部多，中间尾部逐步少”的分段配风方式，根据生物质成型燃料(BMF)挥发份高的特点， 第二级风由有机热载体炉前部送入炉膛，有利于刚进入炉膛的燃料析出挥发分，其比例约 占总空气量的10%，第三级风则由炉膛进口位置的两侧炉墙送入，两层分布，该段属于主要 燃烧区，燃料均布于炉膛入口下方的炉排上，需要大量的氧气补充燃烧，其比例约占总空气 量的30%，该有机热载体炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种生物质有机热载体炉，其包括炉体、与炉体给料口连接的炉前给料系统、设置在炉体内的炉膛配风系统、设置在炉膛上方的换热系统以及设置在炉膛后部的出渣系统，其特征在于，所述炉膛配风系统包括设置在炉体内炉排底部的第一次风装置、设置在炉体前部的第二次风装置和设置在炉膛两侧的第三次风装置。2.如权利要求1所述的生物质有机热载体炉，其特征在于，所述第一次风装置包括多 个风室，该风室的数量按照前部多、中间尾部逐步减少排列，所述第三次风装置包括分两层 排列的风管。3.如权利要求1所述的生物质有机热载体炉，其特征在于，所述出渣系统包括螺旋出 渣机，在螺旋出渣机内设置料位计。4.如权利要求1所述的生物质有机热载体炉，其特征在于，所述炉前给料系统包括星 型给料机，该星型给料机通过一分料器与炉体给料口连接相通。5.如权利要求4所述的生物质有机热载体炉，其特征在于，所述分料器内设有渐宽式 的分料通道，其窄端与星型给料机连接相通，其宽端与炉体给料口连接相通，在分料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：常厚春，马革，于建霞，刘安庆，郁家清，陈平，陈燕芳，张开辉，
申请(专利权)人：广州迪森热能技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81