System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 全自动收线机制造技术_技高网

全自动收线机制造技术

技术编号:40919393 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本发明专利技术涉及一种全自动收线机,包括机架、导线导向部、收线部、线盘周转部、线盘上料下料部。优点是设计巧妙,结构合理紧凑,通过伸缩电机控制伸缩板带着上面的旋转部以及夹持部同步伸缩运动,能够实现夹持的线盘前后往复运动跟随排线,这样铜线就能非常有序排列环绕在线盘上面,去除了以往的外部辅助排线结构,节省空间;同时以往外部线盘次夹的驱动夹持的线盘夹持气缸转移到机架内部,节省空间,避免外部过多电机干涉问题,更加安全可靠,美观;上模部能够自动把薄膜环绕在线盘上面,实现自动包膜,放卷部能够自动放卷,切断部可以自动切断,自动化程度高,省时省力,提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及收线,具体涉及一种全自动收线机


技术介绍

1、目前线盘收线都是自动收线、自动换盘,但是为了更好满足生产使用,这种设备依然存在一些不足,一是自动换盘要求外侧一个驱动机构控制一侧线盘夹夹持动作,驱动气缸或驱动电机都占很大空间;二是自动收线时采用外部排线机构辅助牵引,这个外部排线机构占用很大空间,而且这种排线方式不佳,不如线盘自动跟随方式排线,但是如何把这种方式实现到自动收线、自动换盘的收线机构上面,例如专利cn202210390766.x。

2、以往线盘包膜打包都是人工把线盘放置在线盘夹持机构之间,进行夹持,然后把薄膜一端手动缠绕在线盘上面,再旋转线盘夹持机构,控制整个线盘带着薄膜旋转开始环绕,完成包膜之后,再手动切断薄膜,完成一次包膜,这种包膜方式效率偏低,无法满足生产需求。

3、导线加工过程中需要表面涂敷助焊剂,这样后面才能有效表面镀锡,但是导线是连续的线状体,如何有效便捷涂敷助焊剂,是目前要解决技术问题,现在都是自动加工生产线,不能有效便捷的涂敷助焊剂,就无法有效连线,不能满足生产需求。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提出了一种全自动收线机,设计巧妙,结构合理紧凑,满足生产需求。

2、本专利技术的技术方案:

3、全自动收线机,所述全自动收线机包括机架、导线导向部、收线部、线盘周转部、线盘上料下料部,其特征在于,机架设计为矩形体框架,机架中间安装有收线部,机架前面一侧安装有导线导向部,机架的前面安装有线盘周转部,线盘上料下料部设计安装在机架前面另一侧,线盘周转部可移动安装在收线部前端下方以及位于线盘上料下料部的一侧;线盘周转部把线盘上料下料部输送来的空线盘输送到收线部上面,导线导向部把进入的导线再导向输入到收线部的空线盘上面,收线部开始控制空线盘收线,完成收线后,收线部自动换盘,线盘周转部把绕满的线盘从收线部接收过来再输送到线盘上料下料部上面。

4、所述收线部设计为线盘进出式自动收线机构,它包括伸缩部、旋转部、夹持部、翻转部,机架中间可旋转安装有翻转部,翻转部包括翻转板,翻转板两侧分别安装有一伸缩部、一旋转部、一夹持部,伸缩部包括伸缩电机、丝杆、丝母、伸缩板和滑轨滑块机构,伸缩板通过滑轨滑块机构滑动安装在翻转板的侧面,伸缩电机安装在翻转板上面且伸缩电机位于伸缩板一侧位置,伸缩电机前端驱动连接有丝杆,丝杆上面旋转有一丝母,丝母一侧固定连接在伸缩板的一侧;旋转部安装在伸缩板上面,旋转部前端安装有夹持部;

5、所述的旋转部包括旋转电机、旋转轴,旋转电机安装在伸缩板上面,旋转电机前端驱动连接旋转轴一端;所述夹持部包括线盘主夹、线盘次夹、线盘夹持气缸、连接过渡杆,旋转轴的另一端安装有线盘主夹,线盘夹持气缸安装在伸缩板上面并位于旋转电机一侧,线盘夹持气缸前端通过连接过渡杆驱动连接线盘次夹,线盘次夹旋转安装在连接过渡杆的端部;

6、所述的翻转部还包括翻转电机、第一转轴、回转支承、连接板,翻转电机安装在机架的后侧板外侧,翻转电机的前端贯穿机架的后侧板后安装有一主齿轮,第一转轴的前端穿入翻转板后侧的中间后并与翻转板固定连接,第一转轴的后端旋转安装在机架的后侧板上面,第一转轴上面还固定安装有从动齿轮,从动齿轮位于机架的后侧板和翻转板之间,从动齿轮与主齿轮相互捏合,翻转板的前端固定安装有一“工”状的连接板,该连接板两端分别固定连接在回转支承的内环上面,回转支承的外环则固定在机架的前侧板上面预留的圆形孔口部。;

7、所述的连接过渡杆包括第一过渡杆、第二过渡杆、第三过渡杆、第四过渡杆,第一过渡杆一端固定连接线盘夹持气缸的伸缩端,第一过渡杆的另一端垂直连接第二过渡杆的一端,第二过渡杆的另一端垂直连接第三过渡杆的一端,第三过渡杆的另一端垂直连接第四过渡杆的一端,第四过渡杆的另一端内侧旋转安装有线盘次夹;

8、所述的翻转板的前端中间垂直安装有一条状支撑板,条状支撑板两侧分别安装有一滑轨,第三过渡杆的靠近中间一侧安装有滑块,滑块对应安装在对应侧的滑轨上面。

9、所述线盘上料下料部接收的绕满的线盘还需要通过线盘包膜打包机构对其外侧包覆一层膜;所述线盘包膜打包机构包括机架、夹盘部、放卷部、上膜部和切断部,机架上端安装有夹盘部,夹盘部后侧设计有放卷部安装在机架上面,放卷部和夹盘部之间安装有上膜部和切断部,所述夹盘部包括可上下升降且旋转的上夹盘和可旋转的下夹盘,上膜部包括可前后移动的夹持手指和倾斜移动的辅助托杆,切断部包括切断刀,夹持手指可移动安装在下夹盘的一侧,辅助托杆可移动安装在放卷部和下夹盘之间,切断刀可移动安装在辅助托杆和下夹盘之间;所述夹持手指位于下夹盘的上方一侧位置;

10、所述的夹盘部还包括立板、升降板、升降气缸、l型连接板、旋转电机,旋转电机安装在机架下方,旋转电机上端驱动连接在下夹盘的下面,立板垂直安装在机架上面,立板背面安装有升降气缸,升降气缸上端驱动连接有升降板,升降板通过滑轨滑块机构安装在立板背面,立板上面竖向设置有竖向槽口,l型连接板一端固定连接在升降板上面,l型连接板的另一端从竖向槽口穿过后旋转连接在上夹盘的上端,上夹盘位于下夹盘的上方;

11、所述的放卷部包括竖向侧板、升降电机、丝杆、丝母、升降托板、放卷轴、张紧机构、导向杆,竖向侧板垂直安装在机架上面靠后位置,升降电机固定在竖向侧板一侧下方,升降电机上面驱动连接有丝杆,丝杆上面旋转安装丝母,升降托板一侧两边分别通过滑轨滑块机构滑动安装在竖向侧板的侧面,丝母一侧固定连接升降托板的一侧中间,升降托板上面旋转安装有放卷轴,张紧机构安装在升降托板下面,放卷轴下端贯穿升降托板后与张紧机构相连,导向杆安装在升降托板上面靠近前侧位置;

12、所述的上膜部还包括手指气缸、直线电机、倾斜气缸、安装板,直线电机安装在下夹盘的右侧,直线电机上面滑动安装有手指气缸,手指气缸一侧安装有夹持手指,安装板垂直安装在下转盘后侧的机架上面,安装板前侧安装有左侧向上倾斜的倾斜气缸,辅助托杆下端通过一滑块滑轨机构倾斜滑动安装在安装板上面,倾斜气缸前端驱动连接辅助托杆下端;

13、所述的切断部还包括左右气缸、c型刀架、切断固定板,切断固定板安装垂直安装机架上面且切断固定板位于下夹盘和辅助托杆之间,左右气缸安装在切断固定板一侧,c型刀架下端一侧通过滑块滑轨机构滑动安装在切断固定板上面,左右气缸前端驱动连接c型刀架的下端一侧,切断刀竖向安装在c型刀架之间;

14、所述的辅助托杆上端设计有一段向右折弯的弧形杆。

15、所述线进入收线部之前还需要进行线表面镀锡处理,所述线表面镀锡处理前需要采用助焊剂涂覆机构涂覆助焊剂,所述助焊剂涂覆机构包括矩形主盒体、横向圆形盒体,矩形主盒体一侧或两侧分别安装有一横向圆形盒体,横向圆形盒体与矩形主盒体相连通,横向圆形盒体上端开有上开口,上开口内安装有具有虹吸功能的无纺布或海绵片,无纺布或海绵片下端位于横向圆形盒体底部,无纺布或海绵片上端从上开口伸出一段长度,导线从无纺布或本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动收线机,所述全自动收线机包括机架、导线导向部、收线部、线盘周转部、线盘上料下料部,其特征在于,机架设计为矩形体框架,机架中间安装有收线部,机架前面一侧安装有导线导向部,机架的前面安装有线盘周转部,线盘上料下料部设计安装在机架前面另一侧,线盘周转部可移动安装在收线部前端下方以及位于线盘上料下料部的一侧;线盘周转部把线盘上料下料部输送来的空线盘输送到收线部上面,导线导向部把进入的导线再导向输入到收线部的空线盘上面,收线部开始控制空线盘收线,完成收线后,收线部自动换盘,线盘周转部把绕满的线盘从收线部接收过来再输送到线盘上料下料部上面。

2.根据权利要求1所述的全自动收线机,其特征在于,所述收线部设计为线盘进出式自动收线机构,它包括伸缩部、旋转部、夹持部、翻转部,机架中间可旋转安装有翻转部,翻转部包括翻转板,翻转板两侧分别安装有一伸缩部、一旋转部、一夹持部,伸缩部包括伸缩电机、丝杆、丝母、伸缩板和滑轨滑块机构,伸缩板通过滑轨滑块机构滑动安装在翻转板的侧面,伸缩电机安装在翻转板上面且伸缩电机位于伸缩板一侧位置,伸缩电机前端驱动连接有丝杆,丝杆上面旋转有一丝母,丝母一侧固定连接在伸缩板的一侧;旋转部安装在伸缩板上面,旋转部前端安装有夹持部;

3.根据权利要求1所述的全自动收线机,其特征在于,所述线盘上料下料部接收的绕满的线盘还需要通过线盘包膜打包机构对其外侧包覆一层膜;所述线盘包膜打包机构包括机架、夹盘部、放卷部、上膜部和切断部,机架上端安装有夹盘部,夹盘部后侧设计有放卷部安装在机架上面,放卷部和夹盘部之间安装有上膜部和切断部,所述夹盘部包括可上下升降且旋转的上夹盘和可旋转的下夹盘,上膜部包括可前后移动的夹持手指和倾斜移动的辅助托杆,切断部包括切断刀,夹持手指可移动安装在下夹盘的一侧,辅助托杆可移动安装在放卷部和下夹盘之间,切断刀可移动安装在辅助托杆和下夹盘之间;所述夹持手指位于下夹盘的上方一侧位置;

4.根据权利要求1所述的全自动收线机,其特征在于,所述线进入收线部之前还需要进行线表面镀锡处理,所述线表面镀锡处理前需要采用助焊剂涂覆机构涂覆助焊剂,所述助焊剂涂覆机构包括矩形主盒体、横向圆形盒体,矩形主盒体一侧或两侧分别安装有一横向圆形盒体,横向圆形盒体与矩形主盒体相连通,横向圆形盒体上端开有上开口,上开口内安装有具有虹吸功能的无纺布或海绵片,无纺布或海绵片下端位于横向圆形盒体底部,无纺布或海绵片上端从上开口伸出一段长度,导线从无纺布或海绵片的上端内部滑动通过;矩形主盒体、横向圆形盒体内装有助焊剂且助焊剂与无纺布或海绵片下端相接触;所述矩形主盒体的下端安装有联通管,联通管通过一竖管联通矩形主盒体下端,联通管两端分别安装有截止阀;所述导线助焊剂涂覆机构设计有两套,第一套后侧还设计有第二套,第二套设计高度比第一套高度低,第一套下端的联通管连接第二套的矩形主盒体并通过截止阀隔断;所述导线从高的一套无纺布或海绵片上端内部通过后,再滑动通过低的一套对应侧的无纺布或海绵片上端内部;所述矩形主盒体、横向圆形盒体采用透明塑料制作成型;所述联通管以及竖管也采用透明塑料制作成型;所述矩形主盒体上端设计有一盖板。

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【技术特征摘要】

1.全自动收线机,所述全自动收线机包括机架、导线导向部、收线部、线盘周转部、线盘上料下料部,其特征在于,机架设计为矩形体框架,机架中间安装有收线部,机架前面一侧安装有导线导向部,机架的前面安装有线盘周转部,线盘上料下料部设计安装在机架前面另一侧,线盘周转部可移动安装在收线部前端下方以及位于线盘上料下料部的一侧;线盘周转部把线盘上料下料部输送来的空线盘输送到收线部上面,导线导向部把进入的导线再导向输入到收线部的空线盘上面,收线部开始控制空线盘收线,完成收线后,收线部自动换盘,线盘周转部把绕满的线盘从收线部接收过来再输送到线盘上料下料部上面。

2.根据权利要求1所述的全自动收线机,其特征在于,所述收线部设计为线盘进出式自动收线机构,它包括伸缩部、旋转部、夹持部、翻转部,机架中间可旋转安装有翻转部,翻转部包括翻转板,翻转板两侧分别安装有一伸缩部、一旋转部、一夹持部,伸缩部包括伸缩电机、丝杆、丝母、伸缩板和滑轨滑块机构,伸缩板通过滑轨滑块机构滑动安装在翻转板的侧面,伸缩电机安装在翻转板上面且伸缩电机位于伸缩板一侧位置,伸缩电机前端驱动连接有丝杆,丝杆上面旋转有一丝母,丝母一侧固定连接在伸缩板的一侧;旋转部安装在伸缩板上面,旋转部前端安装有夹持部;

3.根据权利要求1所述的全自动收线机,其特征在于,所述线盘上料下料部接收的绕满的线盘还需要通过线盘包膜打包机构对其外侧包覆一层膜;所述线盘包膜打包机构包括机架、夹盘部、放卷部、上膜部和切断部,机架上端安装有夹盘部,夹盘部后侧设计有放卷部安装在机架上面,放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢海波刘涛汤杰
申请(专利权)人:南通德舜昌机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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