本实用新型专利技术涉及一种自动进出线盘装置，包括机架、上料机构、出料机构，上料机构安装在机架上端，出料机构安装机架下端，所述上料机构包括下料槽、下料挡料部，下料槽左端向下倾斜方式安装在机架上端，下料槽左端的端部安装有下料挡料部，下料挡料部包括L型挡板和两侧板。优点是下料槽、下料挡料部设计结合放料气缸和阻料气缸可以进行存储一定数量空线盘以及自动放盘，使用方便；出料机构设计方便把收线完成的线盘接收并输送出去，设计有成品传送带、次品传送带，可以有效区分，便于后续包装处理；同时设计分隔凸起能够进一步保护收线后的线盘上的电缆，防止相互之间碰撞损坏电缆；延长料槽设计增加线盘临时储存量，节省空间。节省空间。节省空间。
【技术实现步骤摘要】
自动进出线盘装置
[0001]本技术涉及电缆生产领域，具体涉及一种自动进出线盘装置。
技术介绍
[0002]以往电缆收卷成盘通过电缆收线机进行收线，可以自动排线收卷，并且可以自动更换电缆线盘，例如专利CN201920668051.X, 一种拉杆立式自动换盘收线机构, 该拉杆立式自动换盘收线机构能够在不停止绕线的情况下，实现将线从一个线盘绕至另外一个线盘后继续进行收线，精准度高，效率迅速，不影响生产。但是需要操作人员进行手动装盘、卸盘，手动从放置线盘的位置取出线盘，然后安装在电缆收线机的收线机构上，当线盘上电缆收满后，电缆收线机进行自动换盘后，操作人员把收线后的线盘取下，放到指定地方，取盘和放盘不方便。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种自动进出线盘装置，设计合理，结构紧凑，使用方便，便于工作人员取盘放盘。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]自动进出线盘装置，包括机架、上料机构、出料机构，上料机构安装在机架上端，出料机构安装机架下端，所述上料机构包括下料槽、下料挡料部，下料槽左端向下倾斜方式安装在机架上端，下料槽左端的端部安装有下料挡料部，下料挡料部包括L型挡板和两侧板，两侧板分别对应安装在下料槽的两侧L型挡板倒扣安装两侧板上面以及左端，两侧板和L型挡板下边以及下料槽端部的下边形成下料口；下料槽的横截面呈U型槽状；L型挡板的角部位置设计有过渡圆角。
[0006]所述下料槽左端的端部内侧还安装放料气缸和阻料气缸，放料气缸安装在下料槽下面且放料气缸的上端伸缩杆可贯穿伸入下料槽上面内部，阻料气缸安装在放料气缸右侧的下料槽上面，阻料气缸的上端伸缩杆可贯穿伸入下料槽上面内部，放料气缸的伸缩杆与阻料气缸的伸缩杆之间距离正好容纳一个电缆线盘。
[0007]所述出料机构包括成品传送带、次品传送带，成品传送带安装在次品传送带上方，成品传送带两端分别通过转轴旋转安装在机架两侧上面，且一侧的转轴端部驱动连接有伺服电机；次品传送带两端也分别通过转轴旋转安装在机架两侧上面，且一侧的转轴端部驱动连接有伺服电机；成品传送带和次品传送带外侧一周都均匀安装有若干分隔凸起；分隔凸起设计为条形状凸起，分隔凸起相互平行安装，相邻分隔凸起之间形成接料槽；分隔凸起的横截面呈三角形或等腰梯形。
[0008]所述的下料槽上面还设计有延长料槽，所述延长料槽的是右端向下倾斜方式安装在机架上面，延长料槽的横截面是U型槽状，延长料槽的右端位于下料槽的右端上面，延长料槽的右端端部安装有挡板，挡板下端同时遮挡在下料槽的右端端部，延长料槽的右端内侧下面开有换向料口，换向料口位于下料槽的右端内侧上方。
[0009]本技术的优点：
[0010]下料槽、下料挡料部设计结合放料气缸和阻料气缸可以进行存储一定数量空线盘以及自动放盘，使用方便；
[0011]出料机构设计方便把收线完成的线盘接收并输送出去，设计有成品传送带、次品传送带，可以有效区分，便于后续包装处理；同时设计分隔凸起能够进一步保护收线后的线盘上的电缆，防止相互之间碰撞损坏电缆；
[0012]延长料槽设计增加线盘临时储存量，节省空间；
[0013]本技术可以应用设计在电缆收线机一侧，便于工作人员使用，合理利用空间。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术的立体示意图。
具体实施方式
[0016]参照附图1
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2，自动进出线盘装置，包括机架1、上料机构2、出料机构3，上料机构2安装在机架1上端，出料机构3安装机架1下端，所述上料机构2包括下料槽11、下料挡料部12，下料槽11左端向下倾斜安装在机架1上端，下料槽11端部安装有下料挡料部12，下料挡料部12包括L型挡板121和两侧板122，两侧板122分别对应安装在下料槽11的两侧L型挡板121倒扣安装两侧板122上面以及左端，两侧板122和L型挡板121下边以及下料槽11端部的下边形成下料口123；下料槽11的横截面呈U型槽状；L型挡板121的角部位置设计有过渡圆角。下料槽倾斜设计便于线盘在重力作用下，自动下料，同时下料槽可以临时存放线盘，使用方便，节省空间。
[0017]所述下料槽11左端的端部内侧还安装放料气缸13和阻料气缸14，放料气缸13安装在下料槽下面且放料气缸13的上端伸缩杆可贯穿伸入下料槽上面内部，阻料气缸14安装在放料气缸13右侧的下料槽上面，阻料气缸14的上端伸缩杆可贯穿伸入下料槽上面内部，放料气缸13的伸缩杆与阻料气缸14的伸缩杆之间距离正好容纳一个电缆线盘。阻料气缸用来阻料，并配合放料气缸动作实现一个一个下料，简单方便，安全可靠。
[0018]所述出料机构3包括成品传送带31、次品传送带32，成品传送带31安装在次品传送带32上方，成品传送带31两端分别通过转轴旋转安装在机架1两侧上面，且一侧的转轴端部驱动连接有伺服电机33；次品传送带32两端也分别通过转轴旋转安装在机架1两侧上面，且一侧的转轴端部驱动连接有伺服电机33；成品传送带31和次品传送带32外侧一周都均匀安装有若干分隔凸起34；分隔凸起34设计为条形状凸起，分隔凸起34相互平行安装，相邻分隔凸起34之间形成接料槽35；分隔凸起34的横截面呈三角形或等腰梯形。两种传送带设计方便区别产品好坏，同时若干接料槽形成临时放料区域，节省空间，使用方便，安全可靠，分隔凸起设计防止相互之间的线盘碰撞损坏电缆。
[0019]所述的下料槽11上面还设计有延长料槽15，所述延长料槽15的是右端向下倾斜方式安装在机架上面，延长料槽15的横截面是U型槽状，延长料槽15的右端位于下料槽的右端上面，延长料槽15的右端端部安装有挡板16，挡板16下端同时遮挡在下料槽的右端端部，延长料槽15的右端内侧下面开有换向料口17，换向料口17位于下料槽的右端内侧上方。延长
料槽设计可以增加空线盘临时存放数量，节省空间，使用方便，挡板防止线盘滚出同时使其换向从换向料口落入下料槽。
[0020]本技术使用时，空线盘依次可滚动排放在下料槽内，延长料槽根据情况需要设计增加线盘存储量，阻料气缸的伸缩杆阻挡在下料槽内，防止线盘滚落，放料气缸的伸缩杆也伸出阻挡在下料槽内，阻料气缸收回伸缩杆，线盘依次下滚一个线盘距离，滚动完成后，阻料气缸把伸缩杆再次伸出，这样阻料气缸的伸缩杆与放料气缸的伸缩杆之间保证有一个线盘，放料气缸收缩伸缩杆，最下方的线盘则继续往下滚动，进入下料挡料部，并从下料口落下，这时操作人员从下料口接住线盘即可用来装盘，也可以采用机械手在下料口处预先接住线盘，通过机械手送到电缆收线机位置；当取走线盘，放料气缸复位，阻料气缸重复动作，确保放料气缸与阻料气缸的伸缩杆之间有一个待取线盘。当线盘绕线完成后，操作人员取下后，根据电缆收线时检测出电缆好坏，进行分别放置在对应的成品传送带或次品传送带的接料槽内，控制伺服电机动作带动成品传送带或次品传送带旋转一个接料槽位置，对电缆线盘进行临时储存放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动进出线盘装置，其特征在于，它包括机架、上料机构、出料机构，上料机构安装在机架上端，出料机构安装机架下端，所述上料机构包括下料槽、下料挡料部，下料槽左端向下倾斜方式安装在机架上端，下料槽左端的端部安装有下料挡料部，下料挡料部包括L型挡板和两侧板，两侧板分别对应安装在下料槽的两侧，L型挡板倒扣安装两侧板上面以及左端，两侧板和L型挡板下边以及下料槽端部的下边形成下料口；所述下料槽左端的端部内侧还安装放料气缸和阻料气缸，放料气缸安装在下料槽下面且放料气缸的上端伸缩杆可贯穿伸入下料槽上面内部，阻料气缸安装在放料气缸右侧的下料槽上面，阻料气缸的上端伸缩杆可贯穿伸入下料槽上面内部，放料气缸的伸缩杆与阻料气缸的伸缩杆之间距离正好容纳一个电缆线盘。2.根据权利要求1所述的自动进出线盘装置，其特征在于，所述下料槽的横截面呈U型槽状；L型挡板的角部位置设计有过渡圆角。3.根据权利要求1所述的自动进出线盘装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢海波，彭自强，汤杰，谢裕，
申请(专利权)人：南通德舜昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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