本实用新型专利技术涉及一种退扭放线机，它包括机架、面板、线盘安装座、导线盘、导线轮、圆盘铜刷，机架上端内侧竖向安装有面板，面板上面旋转安装有若干线盘安装座，线盘安装座中间安装有固定杆，线盘套在固定杆外侧，圆盘铜刷也套在固定杆外侧且圆盘铜刷压在线盘外侧，固定杆端部旋转安装有螺母，螺母旋转把圆盘铜刷以及线盘锁紧固定在线盘安装座上，导线盘通过水平支柱安装在面板上面且导线盘位于圆盘铜刷的外侧，导线盘的上面对应线盘安装座的每个位置分别设计一导线轮。优点是设计巧妙，结构简单紧凑，通过圆盘铜刷的设计使用，确保放线过程中及时把导线扭力变形给及时退扭，便于进入导线盘的导线孔，放线顺畅，提高后续绞线效率以及质量。及质量。及质量。
【技术实现步骤摘要】
退扭放线机
[0001]本技术涉及绞线机械领域，具体涉及一种退扭放线机。
技术介绍
[0002]以往绞线机把从若干股导线（较细金属丝线，一般是铜丝线）进行按照一定顺序进行环绕在一起，形成一股较粗导线，目前若干股线都是环绕在线盘进行运输/搬运，以及后续线盘安装在旋转机构上面，把线盘上的导线释放出来，但是存在一个问题就是释放过程中，由于导线绕在线盘上面，再次被拉扯出来后存在一个环绕扭力变形，导致导线不能很顺畅的释放，影响绞线质量以及效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种退扭放线机，设计巧妙，结构合理紧凑，能够有效退扭。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]退扭放线机，它包括机架、面板、线盘安装座、导线盘、导线轮、圆盘铜刷，机架上端内侧竖向安装有面板，面板上面旋转安装有若干线盘安装座，线盘安装座中间安装有固定杆，线盘套在固定杆外侧，圆盘铜刷也套在固定杆外侧且圆盘铜刷压在线盘外侧，固定杆端部旋转安装有螺母，螺母旋转把圆盘铜刷以及线盘锁紧固定在线盘安装座上，导线盘通过水平支柱安装在面板上面且导线盘位于圆盘铜刷的外侧，导线盘的上面对应线盘安装座的每个位置分别设计一导线轮。
[0006]所述的线盘安装座通过旋转机构旋转安装在面板上面，所述旋转机构包括轴套、转轴、轴承、从动带轮、皮带、驱动电机、端盖、带轮安装轴，轴套固定在面板上且轴套后侧贯穿面板，线盘安装座后端固定连接有转轴，转轴通过轴承旋转安装在轴套内且转轴的端部伸出轴套一段长度，该段长度的转轴设计有环形台阶且转轴靠近端部外侧设计有螺纹，轴套的后侧端部固定安装有端盖，端盖也套在转轴外侧，带轮安装轴固定套在轴套的环形台阶上面，所述端盖外侧中间设计有第一圆槽，第一圆槽中间开有第二圆槽，第二圆槽中间开有通孔，端盖的内侧还设计有第一环形凸起，环形凸起卡在轴套后侧口部内侧，所述带轮安装轴的外侧靠近设计有第二环形凸起，所述端盖和带轮安装轴之间安装有轴承，该轴承的外圈卡装第一圆槽内，轴承的内圈位于第二环形凸起的外侧且卡在带轮安装轴的外侧，所述带轮安装轴的外侧还固定安装有两个从动带轮且螺母旋在转轴外侧进行固定，驱动电机安装在机架下端内侧，驱动电机前端安装有主动带轮，主动带轮通过皮带驱动连接相近的外侧的从动带轮，相近的内侧从动带轮则通过皮带驱动连接下一组相近的内侧从动带轮，依次连接最后一组。
[0007]所述的导线盘外侧对应每个导线轮分别安装有防脱圈。
[0008]所述的线盘安装座外侧还设计有线盘压盖，线盘安装座的外侧中间设计有环形凸起，线盘压盖的内侧也设计有环形凸起，线盘安装座和线盘压盖分别通过环形凸起卡在线
盘中心孔，固定杆的端部设计有环形卡台，环形卡台端部设计螺纹，线盘压盖中间滑动套在固定杆的环形卡台根部，圆盘铜刷套在固定杆端部外侧且压在线盘端盖外侧，螺母旋转在环形卡台的螺纹上进行锁紧固定线盘以及圆盘铜刷。
[0009]所述的导线轮通过L形连接板安装在导线盘外侧，所述导线盘上面位于每个导线轮一侧分别设计有一导线孔。
[0010]所述的面板上面安装有七个线盘安装座，面板中间安装一个线盘安装座，其余六个均匀分部在中间线盘安装座的一周位置。
[0011]本技术的优点是设计巧妙，结构简单紧凑，通过圆盘铜刷的设计使用，确保放线过程中及时把导线扭力变形给及时退扭，便于进入导线盘的导线孔，放线顺畅，提高后续绞线效率以及质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的前侧立体示意图。
[0013]图2是本技术的后侧立体示意图。
[0014]图3是本技术的剖视示意图。
[0015]图4是本技术的导线轮处局部放大示意图。
[0016]图5是本技术的圆盘铜刷的示意图。
具体实施方式
[0017]参照附图1
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5，退扭放线机，它包括机架1、面板2、线盘安装座3、导线盘4、导线轮5、圆盘铜刷6，机架1上端内侧竖向安装有面板2，面板2上面旋转安装有若干线盘安装座3，线盘安装座3中间安装有固定杆7，线盘10套在固定杆7外侧，圆盘铜刷6也套在固定杆7外侧且圆盘铜刷6压在线盘10外侧，固定杆7端部旋转安装有螺母，螺母旋转把圆盘铜刷6以及线盘10锁紧固定在线盘安装座3上，导线盘4通过水平支柱安装在面板2上面且导线盘4位于圆盘铜刷6的外侧，导线盘4的上面对应线盘安装座3的每个位置分别设计一导线轮5。
[0018]所述的线盘安装座3通过旋转机构旋转安装在面板2上面，所述旋转机构包括轴套31、转轴32、轴承33、从动带轮34、皮带35、驱动电机36、端盖37、带轮安装轴38，轴套31固定在面板2上且轴套31后侧贯穿面板2，线盘安装座3后端固定连接有转轴32，转轴32通过轴承33旋转安装在轴套31内且转轴32的端部伸出轴套31一段长度，该段长度的转轴32设计有环形台阶且转轴32靠近端部外侧设计有螺纹，轴套31的后侧端部固定安装有端盖37，端盖37也套在转轴32外侧，带轮安装轴38固定套在轴套31的环形台阶上面，所述端盖37外侧中间设计有第一圆槽，第一圆槽中间开有第二圆槽，第二圆槽中间开有通孔，端盖37的内侧还设计有第一环形凸起，环形凸起卡在轴套31后侧口部内侧，所述带轮安装轴38的外侧靠近设计有第二环形凸起，所述端盖37和带轮安装轴38之间安装有轴承33，该轴承33的外圈卡装第一圆槽内，轴承33的内圈位于第二环形凸起的外侧且卡在带轮安装轴38的外侧，所述带轮安装轴38的外侧还固定安装有两个从动带轮34且螺母旋在转轴32外侧进行固定，驱动电机36安装在机架1下端内侧，驱动电机36前端安装有主动带轮，主动带轮通过皮带35驱动连接相近的外侧的从动带轮34，相近的内侧从动带轮34则通过皮带35驱动连接下一组相近的内侧从动带轮34，依次连接最后一组。轴套前侧通过螺钉固定在面板上，轴套后侧的端盖也
通过螺钉固定，带轮安装轴通过键销与转轴固定，从动带轮也通过键销与带轮安装轴相固定连接，这样就能确保从动带轮旋转，带动带轮安装轴旋转，带轮安装轴带动转轴，转轴在轴承支承作用下，可以在轴套内旋转，转轴前端带动线盘安装座一起旋转，这样安装在线盘安装座上面的线盘一同旋转。通过键销连接属于现有技术，本技术简单描述。
[0019]所述的导线盘4外侧对应每个导线轮5分别安装有防脱圈8。
[0020]所述的线盘安装座3外侧还设计有线盘压盖9，线盘安装座3的外侧中间设计有环形凸起，线盘压盖9的内侧也设计有环形凸起，线盘安装座3和线盘压盖9分别通过环形凸起卡在线盘10中心孔，固定杆7的端部设计有环形卡台，环形卡台端部设计螺纹，线盘压盖9中间滑动套在固定杆7的环形卡台根部，圆盘铜刷6套在固定杆7端部外侧且压在线盘10端盖37外侧，螺母旋转在环形卡台的螺纹上进行锁紧固定线盘10以及圆盘铜刷6。
[0021]所述的导线轮5通过L形连接板安装在导线盘4外侧，所述导线盘4上面位于每个导线轮5一侧分别设计有一导线孔11。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.退扭放线机，其特征在于，它包括机架、面板、线盘安装座、导线盘、导线轮、圆盘铜刷，机架上端内侧竖向安装有面板，面板上面旋转安装有若干线盘安装座，线盘安装座中间安装有固定杆，线盘套在固定杆外侧，圆盘铜刷也套在固定杆外侧且圆盘铜刷压在线盘外侧，固定杆端部旋转安装有螺母，螺母旋转把圆盘铜刷以及线盘锁紧固定在线盘安装座上，导线盘通过水平支柱安装在面板上面且导线盘位于圆盘铜刷的外侧，导线盘的上面对应线盘安装座的每个位置分别设计一导线轮。2.根据权利要求1所述的退扭放线机，其特征在于，所述的线盘安装座通过旋转机构旋转安装在面板上面，所述旋转机构包括轴套、转轴、轴承、从动带轮、皮带、驱动电机、端盖、带轮安装轴，轴套固定在面板上且轴套后侧贯穿面板，线盘安装座后端固定连接有转轴，转轴通过轴承旋转安装在轴套内且转轴的端部伸出轴套一段长度，该段长度的转轴设计有环形台阶且转轴靠近端部外侧设计有螺纹，轴套的后侧端部固定安装有端盖，端盖也套在转轴外侧，带轮安装轴固定套在轴套的环形台阶上面，所述端盖外侧中间设计有第一圆槽，第一圆槽中间开有第二圆槽，第二圆槽中间开有通孔，端盖的内侧还设计有第一环形凸起，环形凸起卡在轴套后侧口部内侧，所述带轮安装轴的外侧靠近设计有第二环形凸起，所述端盖和带轮安装轴之间安装有轴承，该轴承的外圈卡装第一圆槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢海波，
申请(专利权)人：南通德舜昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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