一种异形焊带三头拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形焊带三头拉丝机构，它包括机架、拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，所述的拉丝面板一侧靠近上端位置安装有进线导轮，铜丝从进线导轮绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模、驱动轮、第一防翻导轮、张力轮、第二防翻导轮。优点是通过三组拉丝机构进行多段拉伸，避免拉伸过快断线问题，同时本装置设计了第一防翻导轮，周面设计3

【技术实现步骤摘要】
一种异形焊带三头拉丝机构


[0001]本技术涉及三角异形焊带生产领域，具体涉及一种异形焊带三头拉丝机构。

技术介绍

[0002]以往光伏电板用三角异形焊带的拉丝是为了把铜丝经过拉丝模进行拉伸，拉成需要的大小直径的铜丝，拉丝过程中要保证拉丝不会断线，为了不断线目前市场存在设备进行张力调节、多段拉伸方式，但是这样仍存在一个技术问题，就是铜丝在拉拔过程中容易周向旋转，导致铜丝扭力增加，导致断线，还会导致后续压延压平加工时不能有效按照指定方向位置压制，无法满足自动加工需求。例如，专利申请号 202021672811 .3，一种光伏三角焊带的拉拔装置，借助四个拉拔组件实现了焊带截面积的依次逐步减小，避免了焊带截面积减小过快和减小幅度过大，从而有效防止焊带被拉断，并且借助喷雾器扩大了冷却液与成型块的接触面积，进而提升了冷却效果以起到有效的降温作用。该专利方案就没有解决翻转问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种异形焊带三头拉丝机构，设计巧妙，使用方便，解决翻转问题。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种异形焊带三头拉丝机构，它包括机架、拉丝机构，机架上端设计有一个工作台，工作台后侧垂直安装有拉丝面板，拉丝面板上安装有三组拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，三组拉丝机构结构相同且并排安装在拉丝面板上面，所述的拉丝面板一侧靠近上端位置安装有进线导轮，铜丝从进线导轮绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模、驱动轮、第一防翻导轮、张力轮、第二防翻导轮，拉丝模固定安装在拉丝面板上，驱动轮安装拉丝模的右侧，第一防翻导轮安装在拉丝模的下方，第二防翻导轮安装在驱动轮的右侧，张力轮安装在第二防翻导轮的下方且位于第一防翻导轮的右侧，所述的第一防翻导轮上面一周设计有3
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5道环形导槽，第二防翻导轮上面一周设计有2道环形导槽，所述铜丝绕过进线导轮进入拉丝模，通过拉丝模之后从驱动轮的上方及右侧绕过，再从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕过后，再次从驱动轮的左侧、上方及右侧依次绕过后，再次从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕过，反复环绕3
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5次后，最后从驱动轮的左侧、上方绕过后进入第二防翻导轮，从上方、右侧绕过后进入张力轮，从张力轮的右侧、下方以及左侧绕过后，再次进入第二防翻导轮，最后从第二防翻导轮左侧、上方绕过后进入下一个拉丝机构的拉丝模。
[0006]所述的拉丝模的进线和出线的轴向中心线、驱动轮的周面最高点、第二防翻导轮的环形导槽的最高点都位于同一个水平面上。
[0007]所述的驱动轮的一周设计一个U型状环形槽。
[0008]所述的进线导轮、第一防翻导轮、第一防翻导轮、张力轮的环形导槽的横截面都呈
倒立的等腰梯形状槽。
[0009]本技术的优点是通过三组拉丝机构进行多段拉伸，避免拉伸过快断线问题，同时本装置设计了第一防翻导轮，周面设计3
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5个环形导槽，铜丝从拉伸膜出来之后在驱动轮和第一防翻导轮上环绕3
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5圈，一个可以进行拉伸后有效空气冷却铜丝，并有效防止了铜丝在输送过程中翻转问题，更加有效防止断线以及满足后续压延压平加工的精度；第二防翻导轮和张力轮设计进一步防止铜丝翻转以及保证铜丝拉力恒定，安全可靠。
附图说明
[0010]图1是本技术的示意图。
[0011]图2是本技术的局部放大示意图。
[0012]图3是本技术的主视图。
具体实施方式
[0013]参照附图1
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3，一种异形焊带三头拉丝机构，它包括机架1、拉丝机构，机架1上端设计有一个工作台，工作台后侧垂直安装有拉丝面板2，拉丝面板2上安装有三组拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，三组拉丝机构结构相同且并排安装在拉丝面板2上面，所述的拉丝面板2一侧靠近上端位置安装有进线导轮3，铜丝4从进线导轮3绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模5、驱动轮6、第一防翻导轮7、张力轮8、第二防翻导轮9，拉丝模5固定安装在拉丝面板2上，驱动轮6安装拉丝模5的右侧，第一防翻导轮7安装在拉丝模5的下方，第二防翻导轮9安装在驱动轮6的右侧，张力轮8安装在第二防翻导轮9的下方且位于第一防翻导轮7的右侧，所述的第一防翻导轮7上面一周设计有3
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5道环形导槽，第二防翻导轮9上面一周设计有2道环形导槽，所述铜丝4绕过进线导轮3进入拉丝模5，通过拉丝模5之后从驱动轮6的上方及右侧绕过，再从第一防翻导轮7的右侧、下方及左侧依次绕过后，再次从驱动轮6的左侧、上方及右侧依次绕过后，再次从第一防翻导轮7的右侧、下方及左侧依次绕过，反复环绕3
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5次后，最后从驱动轮6的左侧、上方绕过后进入第二防翻导轮9，从上方、右侧绕过后进入张力轮8，从张力轮8的右侧、下方以及左侧绕过后，再次进入第二防翻导轮9，最后从第二防翻导轮9左侧、上方绕过后进入下一个拉丝机构的拉丝模5。本拉丝机构中铜丝环绕时是从内向外环绕顺序，即铜丝缠绕驱动轮、第一防翻导轮、第二防翻导轮时先绕在其最内侧的位置或最内侧的环形导槽内。驱动轮都是通过伺服电机驱动。
[0014]所述的拉丝模5的进线和出线的轴向中心线、驱动轮6的周面最高点、第二防翻导轮9的环形导槽的最高点都位于同一个水平面上。
[0015]所述的驱动轮6的一周设计一个U型状环形槽。
[0016]所述的进线导轮3、第一防翻导轮7、第一防翻导轮7、张力轮8的环形导槽的横截面都呈倒立的等腰梯形状槽。该倒立的等腰梯形状槽能够有效让铜丝过渡缠绕过来，并且不易从导轮外周脱落。
[0017]本技术使用时，铜丝从进线导轮的左侧以及下方绕过进入第一组拉丝机构，经过第一组的拉丝模，开始挤压拉伸铜丝，然后再环绕驱动轮和第一防翻导轮3
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5圈，驱动轮提供拉伸力，环绕3
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5圈有效防止翻转，并进行空气冷却，第一防翻导轮上设计3
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5个环形导槽，使铜丝环绕时分割开来，有效散热，防止交叉缠绕；铜丝再环绕第二防翻导轮和张力
轮一圈，张力轮对铜丝拉力进行调节，保证张力恒定；第二防翻导轮设计2个环形导槽是为了防止翻转，使铜丝环绕时分割开来防止交叉缠绕，然后再次输送到第二组拉丝机构的拉伸模内，第二组拉丝机构重复第一组动作，最后进入第三组拉丝机构，之后从最后一组出来后进入下一工序，进行压延压平加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形焊带三头拉丝机构，其特征在于，它包括机架、拉丝机构，机架上端设计有一个工作台，工作台后侧垂直安装有拉丝面板，拉丝面板上安装有三组拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，三组拉丝机构结构相同且并排安装在拉丝面板上面，所述的拉丝面板一侧靠近上端位置安装有进线导轮，铜丝从进线导轮绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模、驱动轮、第一防翻导轮、张力轮、第二防翻导轮，拉丝模固定安装在拉丝面板上，驱动轮安装拉丝模的右侧，第一防翻导轮安装在拉丝模的下方，第二防翻导轮安装在驱动轮的右侧，张力轮安装在第二防翻导轮的下方且位于第一防翻导轮的右侧，所述的第一防翻导轮上面一周设计有3
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5道环形导槽，第二防翻导轮上面一周设计有2道环形导槽，所述铜丝绕过进线导轮进入拉丝模，通过拉丝模之后从驱动轮的上方及右侧绕过，再从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海波，
申请(专利权)人：南通德舜昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：