本发明专利技术属于漆包线生产技术领域，尤其是漆包线生产用拉丝装置，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有安装架，两个安装架的外壁固定连接有同一个一号拉丝模。本发明专利技术通过设置有导向轮、加热槽、电加热管和导热弧杆，在进行漆包线的拉丝操作时，漆包线先后穿过两个导向轮，电加热管加热，通过导热弧杆将热量传递至漆包线，漆包线在两个导向轮之间穿行，延长其与导热弧杆接触时间，从而提高漆包线的表面加热效果，漆包线表面加热软化，从而降低漆包线在经过一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模受到的挤压损害，进一步降低漆包线拉丝时受到的损坏，保护漆包线。线。线。
【技术实现步骤摘要】
漆包线生产用拉丝装置
[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，尤其涉及漆包线生产用拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝是一种金属加工工艺；在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺；使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
[0003]现有的漆包线生产过程中，需要对其进行拉丝操作，拉丝时需要通过拉丝模对漆包线进行塑型，漆包线拉丝过程中，穿过拉丝模，拉丝模对其进行压缩，使其直径被改变，现有的拉丝模一般规格都是限定的，在进行漆包线拉丝操作时，拉丝前的漆包线与拉丝后的漆包线直径差距较大，这将导致漆包线穿过拉丝模后，其受到的挤压损坏程度较大，容易造成拉丝后的漆包线断裂或者失去其使用价值，导致现有的拉丝模在进行漆包线拉丝操作时，无法完美的实现拉丝操作，拉丝装置缺乏使用价值。
技术实现思路
[0004]基于现有的漆包线生产过程中，需要对其进行拉丝操作，拉丝时需要通过拉丝模对漆包线进行塑型，漆包线拉丝过程中，穿过拉丝模，拉丝模对其进行压缩，使其直径被改变，现有的拉丝模一般规格都是限定的，在进行漆包线拉丝操作时，拉丝前的漆包线与拉丝后的漆包线直径差距较大，这将导致漆包线穿过拉丝模后，其受到的挤压损坏程度较大，容易造成拉丝后的漆包线断裂或者失去其使用价值，导致现有的拉丝模在进行漆包线拉丝操作时，无法完美的实现拉丝操作，拉丝装置缺乏使用价值，本专利技术提出了漆包线生产用拉丝装置。
[0005]本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有安装架，两个安装架的外壁固定连接有同一个一号拉丝模，所述一号拉丝模的内壁等距离开有一号导向槽，且每个一号导向槽的内壁均滑动连接有一号滑块，多个一号滑块的外壁固定连接有同一个二号拉丝模，所述二号拉丝模的内壁等距离开有二号导向槽，且每个二号导向槽的内壁均滑动连接有二号滑块，多个二号滑块的外壁固定连接有同一个三号拉丝模，二号拉丝模和三号拉丝模的外壁均固定连接有弧形填充罩，所述一号拉丝模的外壁固定连接有两个一号固定块，且三号拉丝模的外壁固定连接有两个二号固定块，一号固定块和二号固定块的外壁固定连接有同一个气缸。
[0006]优选地，两个所述固定板的外壁均固定连接有侧架，且两个侧架的外壁均固定连接有连接板。
[0007]优选地，两个所述连接板的外壁均固定连接有两个轴板，且每两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有导向轮。
[0008]优选地，两个所述导向轮的两侧内壁均开有加热槽，且每个加热槽的内壁均固定
连接有电加热管，导向轮位于加热槽外侧的外壁固定连接有导热弧杆。
[0009]优选地，所述操作台的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却箱。
[0010]优选地，所述冷却箱的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进液管，进液管的外壁旋接有管盖。
[0011]优选地，所述冷却箱的两侧外壁均开有穿孔，且靠近一号拉丝模的穿孔的外壁固定连接有导向罩，另一个穿孔的外壁设有多个刮片罩。
[0012]优选地，每相邻的两个所述刮片罩的外壁固定连接有多个连接片，且靠近冷却箱的刮片罩的外壁固定连接有多个固定块，固定块固定连接于冷却箱的外壁。
[0013]优选地，所述冷却箱的两侧内壁均固定连接有喷洒板，且两个喷洒板的底部外壁均等距离开有喷洒孔，两个喷洒板的顶部外壁固定连接有同一个连通板，冷却箱的顶部外壁固定连接有输送泵，输送泵的进液端固定连接有抽液管，抽液管位于冷却箱的内部，输送泵的输液端通过管道连接于连通板的内部。
[0014]优选地，所述冷却箱位于多个刮片罩下方的外壁固定连接有收集箱，且收集箱的一侧外壁固定连接有支撑片，支撑片和冷却箱的外壁均固定连接有导流板，导流板位于多个刮片罩的下方。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、通过设置有拉丝组件，拉丝组件由一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模构成，在进行漆包线的拉丝操作时，调节气缸带动三号拉丝模进行移动，使得一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模完全铺展开，漆包线首先与一号拉丝模的内壁接触，一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模的内径依次减小，从而对漆包线进行递进式挤压拉丝，递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤，使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径，确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏，保证拉丝后的漆包线的使用价值，提高该漆包线拉丝装置的使用价值。
[0017]2、通过设置有导向轮、加热槽、电加热管和导热弧杆，在进行漆包线的拉丝操作时，漆包线先后穿过两个导向轮，电加热管加热，通过导热弧杆将热量传递至漆包线，漆包线在两个导向轮之间穿行，延长其与导热弧杆接触时间，从而提高漆包线的表面加热效果，漆包线表面加热软化，从而降低漆包线在经过一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模受到的挤压损害，进一步降低漆包线拉丝时受到的损坏，保护漆包线。
[0018]3、通过设置有冷却箱、导向罩、输送泵和喷洒板，冷却箱填充有冷却液，在漆包线拉丝结束后，通过导向罩将漆包线导入冷却箱中，通过冷却箱中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却，使得漆包线快速降温，保证漆包线外侧处于坚硬的状态，防止后续的收卷造成漆包线形变，同时，漆包线在冷却箱中穿行的过程中，启动输送泵，输送泵将冷却箱位于下方的冷却液抽入喷洒板中，通过喷洒板上的喷洒孔喷出，从而提高漆包线的冷却效果的同时，加速冷却箱中的冷却液流动速度，提高冷却液的利用率。
[0019]4、通过设置有刮片罩、导流板和收集箱，在漆包线从冷却箱中穿行出来后，通过多层刮片罩对漆包线外壁附着的冷却液进行刮落，使得冷却液通过两个导流板落入下方的收集箱中，从而降低冷却液的损耗，实现冷却液的回收利用，降低成本投入。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置的整体结构侧视图；
[0022]图3为本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置的拉丝组件示意图；
[0023]图4为图3的整体结构剖视图；
[0024]图5为本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置的导向轮结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置的冷却箱内部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的漆包线生产用拉丝装置的刮片罩结构示意图。
[0027]图中：1、操作台；2、导向轮；3、侧架；4、固定板；5、导向罩；6、冷却箱；7、刮片罩；8、收集箱；9、支撑架；10、安装架；11、连接板；12、管盖；13、进液管；14、输送泵；15、一号拉丝模；16、一号固定块；17、气缸；18、二号固定块；19、三号拉丝模；20、二号拉丝模；21、弧形填充罩；22、一号滑块；23、二号滑块；24、一号导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆包线生产用拉丝装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部外壁固定连接有两个固定板(4)，且两个固定板(4)的相对一侧外壁均固定连接有安装架(10)，两个安装架(10)的外壁固定连接有同一个一号拉丝模(15)，所述一号拉丝模(15)的内壁等距离开有一号导向槽(24)，且每个一号导向槽(24)的内壁均滑动连接有一号滑块(22)，多个一号滑块(22)的外壁固定连接有同一个二号拉丝模(20)，所述二号拉丝模(20)的内壁等距离开有二号导向槽(25)，且每个二号导向槽(25)的内壁均滑动连接有二号滑块(23)，多个二号滑块(23)的外壁固定连接有同一个三号拉丝模(19)，二号拉丝模(20)和三号拉丝模(19)的外壁均固定连接有弧形填充罩(21)，所述一号拉丝模(15)的外壁固定连接有两个一号固定块(16)，且三号拉丝模(19)的外壁固定连接有两个二号固定块(18)，一号固定块(16)和二号固定块(18)的外壁固定连接有同一个气缸(17)。2.根据权利要求1所述的漆包线生产用拉丝装置，其特征在于，两个所述固定板(4)的外壁均固定连接有侧架(3)，且两个侧架(3)的外壁均固定连接有连接板(11)。3.根据权利要求2所述的漆包线生产用拉丝装置，其特征在于，两个所述连接板(11)的外壁均固定连接有两个轴板(26)，且每两个轴板(26)的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴(29)，连接轴(29)的外壁固定连接有导向轮(2)。4.根据权利要求3所述的漆包线生产用拉丝装置，其特征在于，两个所述导向轮(2)的两侧内壁均开有加热槽(30)，且每个加热槽(30)的内壁均固定连接有电加热管(27)，导向轮(2)位于加热槽(30)外侧的外壁固定连接有导热弧杆(28)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑钊，查超，赵俊，苏保信，王清华，吕青，胡志康，钟学成，袁亚亚，梁玉梅，
申请(专利权)人：铜陵精达特种电磁线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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