一种钢绞线生产用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产用拉丝机，包括机箱，机箱的左右两侧均设有表面清理装置，机箱的内部设置有第一拉丝轮和第二拉丝轮，机箱的后面安装有拉丝电机，第二拉丝轮与左侧的第一拉丝轮之间设置有拉丝模具，第二拉丝轮的上方设置有第一拉丝粉管，第一拉丝粉管的下方连接有第二拉丝粉管，机箱的顶部设置有拉丝粉盒和输送泵，机箱内部设置有断线报警装置，机箱的底部设置有导流板、回收口和回收箱，机箱的下方设置有减震腿和底座，机箱的左侧设置有出线装置，机箱的右侧设置有收线装置。本实用新型专利技术结构简单，布局合理，对钢丝表面进行两次清洁处理，提高产品的质量，表面清理装置结构简单，降低生产成本，减少拉丝粉的浪费。减少拉丝粉的浪费。减少拉丝粉的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种钢绞线生产用拉丝机。

技术介绍

[0002]在钢绞线生产过程中，通常使用拉丝机将较粗的钢丝加工成符合要求的钢丝，拉丝机在拉丝过程中需要拉丝粉进行润滑，以减小金属丝在冷拉变形过程中金属体本身与模具之间的摩擦力，现有的拉丝机缺少拉丝粉喷洒装置，存在拉丝粉浪费的问题；但是钢丝在存放时极易与空气中的水分接触，从而使得钢丝表面发生氧化，氧化的钢丝不经过处理直接进行拉丝作业会对产品的质量造成影响，现有的钢丝清理装置结构复杂，使用不便，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢绞线生产用拉丝机，解决拉丝粉浪费，现有的钢丝清理装置结构复杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种钢绞线生产用拉丝机，包括机箱，所述机箱的左右两侧均设有表面清理装置，所述机箱的内部设置有多个第一拉丝轮和多个第二拉丝轮，所述机箱的后面安装有拉丝电机，所述第二拉丝轮的转轴贯穿所述机箱的后侧壁后与所述拉丝电机的输出轴连接，所述第二拉丝轮与左侧的所述第一拉丝轮之间设置有拉丝模具，所述第二拉丝轮的上方通过支架设置有第一拉丝粉管，所述第一拉丝粉管的下方连接有第二拉丝粉管，所述机箱的顶部设置有拉丝粉盒和输送泵，所述输送泵的输入端通过管道与所述拉丝粉盒的出口连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述第一拉丝粉管连通，所述机箱内部的右侧设置有断线报警装置，所述机箱的底部设置有导流板，所述导流板的中间设置有回收口，所述回收口的下方设置有回收箱，所述机箱的下方设置有减震腿，所述减震腿的下方设置有底座，所述机箱的左侧设置有出线装置，所述机箱的右侧设置有收线装置。
[0006]进一步的，所述第一拉丝轮的数量设置为三个且间隔布置，所述第二拉丝轮设置在相邻两个所述第一拉丝轮之间，且所述第二拉丝轮位于所述第一拉丝轮的上方，所述第一拉丝轮和所述第二拉丝轮均与所述机箱的内壁转动连接。
[0007]再进一步的，所述第二拉丝粉管的数量设置为五个，每个所述第二拉丝粉管均设置在所述第一拉丝轮和/或所述第二拉丝轮的上方，位于所述第一拉丝轮上方的所述第二拉丝粉管的长度大于位于所述第二拉丝轮上方的所述第二拉丝粉管的长度。
[0008]再进一步的，所述断线报警装置包括连接板，所述连接板与所述机箱的内壁固定连接，所述连接板的底面设置有套管，所述套管的顶部设置有限位开关，所述套管的内部设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有连接杆，所述连接杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵接在所述滑动板的底面，所述第一弹簧的下端抵接在所述套管的底面，所述连接杆的下端贯穿所述套管的底面后转动连接有滑轮，所述滑轮位于所述第一拉丝轮的
上方，所述机箱的顶部设置有报警铃和报警灯，所述限位开关、所述报警铃、所述报警灯以及电源串联在一起。
[0009]再进一步的，所述表面清理装置包括导线管和旋转管，所述导线管通过支撑架连接在所述机箱的外侧，所述导线管和所述旋转管之间设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈嵌入到所述导线管的内部，所述旋转管插接在所述滚珠轴承的内圈，所述旋转管上远离所述导线管的一端设置有清洁管，所述清洁管的内部设置有清洁刷，所述导线管的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动齿轮，所述旋转管的表面套设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]再进一步的，两个所述表面清理装置同向布置，位于所述机箱左侧的所述清洁管设置在所述机箱的外侧，位于所述机箱右侧的所述清洁管设置在所述机箱的内部。
[0011]再进一步的，所述减震腿包括导套、导柱和第二弹簧，所述导套焊接在所述机箱底面，所述导柱的顶端伸入到所述导套的内部，所述导柱的底端焊接在所述底座的上面，所述第二弹簧套设在所述导柱的外侧。
[0012]再进一步的，所述导流板设置为漏斗状。
[0013]再进一步的，所述出线装置包括出线架，所述出线架的顶部转动连接有出线辊。
[0014]再进一步的，所述收线装置包括收线架，所述收线架的顶部转动连接有收卷辊，所述收线架的下方安装有电机，所述电机的输出轴连接有第一带轮，所述收卷辊的转轴上靠近所述第一带轮的一侧设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术一种钢绞线生产用拉丝机，包括机箱，机箱的左右两侧均设有表面清理装置，机箱的内部设置有多个第一拉丝轮和多个第二拉丝轮，机箱的后面安装有拉丝电机，第二拉丝轮的转轴贯穿机箱的后侧壁后与拉丝电机的输出轴连接，第二拉丝轮与左侧的第一拉丝轮之间设置有拉丝模具，第二拉丝轮的上方通过支架设置有第一拉丝粉管，第一拉丝粉管的下方连接有第二拉丝粉管，机箱的顶部设置有拉丝粉盒和输送泵，输送泵的输入端通过管道与拉丝粉盒的出口连通，输送泵的输出端通过管道与第一拉丝粉管连通，机箱内部的右侧设置有断线报警装置，机箱的底部设置有导流板，导流板的中间设置有回收口，回收口的下方设置有回收箱，机箱的下方设置有减震腿，减震腿的下方设置有底座，机箱的左侧设置有出线装置，机箱的右侧设置有收线装置；位于所述机箱左侧的表面清理装置，可以将钢丝表面的氧化层清洁干净，提高产品的质量，同时清洁管设置在机箱的外侧，可以使被扫落的杂质掉落至机箱的外侧，避免杂质污染拉丝粉；位于所述机箱右侧的表面清理装置，可以将钢丝表面的拉丝粉清理干净，同时清洁管设置在机箱的内侧，可以使被扫落的拉丝粉掉落至机箱的内部，便于对拉丝粉进行回收利用，减少拉丝粉的浪费；通过设置减震腿可以减小震动，减震效果较好；导流板设置为漏斗状，有利于拉丝粉的回收利用，减少拉丝粉的浪费；本技术结构简单，布局合理，对钢丝表面进行两次清洁处理，提高产品的质量，表面清理装置结构简单，降低生产成本，对拉丝粉回收利用，减少拉丝粉的浪费。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术钢绞线生产用拉丝机结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大图；
[0020]图3为本技术B处放大图；
[0021]附图标记说明：1、机箱；2、出线架；3、出线辊；4、表面清理装置；5、第一拉丝轮；6、第二拉丝轮；7、拉丝电机；8、拉丝模具；9、第一拉丝粉管；10、第二拉丝粉管；11、拉丝粉盒；12、输送泵；13、连接板；14、套管；15、限位开关；16、滑动板；17、第一弹簧；18、连接杆；19、滑轮；20、报警铃；21、报警灯；22、支撑架；23、导流板；24、回收口；25、回收箱；26、减震腿；27、底座；28、收线架；29、收卷辊；30、电机；31、第一带轮；32、第二带轮；41、导线管；42、滚珠轴承；43、旋转管；44、从动齿轮；45、清洁管；46、清洁刷；47、旋转电机；48、主动齿轮；261、导套；262、导柱；263、第二弹簧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用拉丝机，其特征在于：包括机箱，所述机箱的左右两侧均设有表面清理装置，所述机箱的内部设置有多个第一拉丝轮和多个第二拉丝轮，所述机箱的后面安装有拉丝电机，所述第二拉丝轮的转轴贯穿所述机箱的后侧壁后与所述拉丝电机的输出轴连接，所述第二拉丝轮与左侧的所述第一拉丝轮之间设置有拉丝模具，所述第二拉丝轮的上方通过支架设置有第一拉丝粉管，所述第一拉丝粉管的下方连接有第二拉丝粉管，所述机箱的顶部设置有拉丝粉盒和输送泵，所述输送泵的输入端通过管道与所述拉丝粉盒的出口连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述第一拉丝粉管连通，所述机箱内部的右侧设置有断线报警装置，所述机箱的底部设置有导流板，所述导流板的中间设置有回收口，所述回收口的下方设置有回收箱，所述机箱的下方设置有减震腿，所述减震腿的下方设置有底座，所述机箱的左侧设置有出线装置，所述机箱的右侧设置有收线装置。2.根据权利要求1所述的钢绞线生产用拉丝机，其特征在于：所述第一拉丝轮的数量设置为三个且间隔布置，所述第二拉丝轮设置在相邻两个所述第一拉丝轮之间，且所述第二拉丝轮位于所述第一拉丝轮的上方，所述第一拉丝轮和所述第二拉丝轮均与所述机箱的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的钢绞线生产用拉丝机，其特征在于：所述第二拉丝粉管的数量设置为五个，每个所述第二拉丝粉管均设置在所述第一拉丝轮和/或所述第二拉丝轮的上方，位于所述第一拉丝轮上方的所述第二拉丝粉管的长度大于位于所述第二拉丝轮上方的所述第二拉丝粉管的长度。4.根据权利要求1所述的钢绞线生产用拉丝机，其特征在于：所述断线报警装置包括连接板，所述连接板与所述机箱的内壁固定连接，所述连接板的底面设置有套管，所述套管的顶部设置有限位开关，所述套管的内部设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有连接杆，所述连接杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵接在所述滑动板的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宇，郭艳辉，刘香朵，
申请(专利权)人：任丘市海峰电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：