一种多模拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多模拉丝设备，包括主柜，主柜上形成有两个上下分布的加工区，每个加工区包括从左往右依次设置的第一分柜、第二分柜和第三分柜，第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧还均设有一个加工单元；本实用新型专利技术能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了生产效率；而且借助三个模座对铜丝进行三次拉拔以最终成型，从而有效防止了铜丝截面积减小过快，同时借助泵体和喷雾器将箱体中的冷却液喷洒到模座上以彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化，进而防止铜丝性状的改变；此外，也有效防止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性。止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性。止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种多模拉丝设备


[0001]本技术涉及一种多模拉丝设备。

技术介绍

[0002]光伏设备的制造中必须使用焊带将各个线路板块之间进行连通；焊带的生产过程是先将铜丝先进行辊压，然后再进行拉拔，最后再依次进行涂锡和冷却，铜丝的拉拔在拉丝设备中完成；现有的拉丝设备只能对单条铜丝进行加工，生产效率较低，而且仅借助单个模座对铜丝进行拉拔成型，由于铜丝截面积减小过快，铜丝会因局部高温而发生氧化，进而造成铜丝性状的改变；而且很容易被拉断，从而导致生产中断，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了生产效率，并能彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化以防止铜丝性状的改变，且有效防止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性的多模拉丝设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多模拉丝设备，包括主柜，其特征在于，所述主柜上形成有两个上下分布的加工区，每个所述加工区包括从左往右依次设置的第一分柜、第二分柜和第三分柜，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧呈阶梯式依次向前凸出，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧还均设有一个加工单元，所述加工单元包括竖直设置的背板、固定在背板前侧的主体、设于主体右侧的牵引轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右下方的第一防脱轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右侧的双槽导轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮下方的多槽导轮、以及可转动的固定在背板前侧并位于多槽导轮右上方的第二防脱轮；所述加工单元还包括固定在背板后侧并位于第一分柜、第二分柜或第三分柜内部的牵引电机，所述牵引电机的转动轴横向向前穿过背板并同心插入固定在牵引轮中；所述主体包括固定在背板前侧的回收盒、可拆卸的固定在背板前侧并可调节固定高度的背块、固定在背块前侧并位于回收盒顶部开口处上方的撑块、可拆卸嵌设在撑块中的模座、穿插固定在背板中并位于回收盒上方的喷雾器以及插接在回收盒底部并与回收盒内部相互连通的回流管，所述模座中开设有横向分布的拉丝孔；三个分别位于第一分柜、第二分柜和第三分柜上的模座中的所述拉丝孔的截面积从左往右依次减小；所述主柜的内部还固定有泵体和箱体，每个所述回流管的端部均接入到箱体中，每个所述喷雾器的进液口均并联在泵体的出液口上，所述泵体的进液口连接在箱体的底部。
[0005]优选地，所述第一防脱轮的左上侧外周面压紧在牵引轮的右下侧外周面上，所述第二防脱轮的左下侧外周面压紧在多槽导轮的右上侧外周面上。
[0006]优选地，所述背板上还设有调节机构，所述调节机构包括可转动的横向穿插设置背板中并位于牵引轮与多槽导轮之间的调节轴、穿插固定在调节轴前端并位于背板前侧的调节杆、可转动的固定在调节杆端部前侧的调节导轮、以及设于背板后侧的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定在背板后侧的机架、固定在机架后侧的调节电机、套设固定在调节轴后端并位于背板后侧的从动齿轮、以及设于机架内并与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述调节电机的转动轴横向向前穿过机架并同心插入固定在主动齿轮中。
[0008]优选地，每个加工区中的最左侧的一个加工单元中的所述背板的前侧还固定有可转动的第一进线导轮，所述第一进线导轮设于主体的左侧。
[0009]优选地，每个加工区中的最左侧的一个加工单元中的所述背板的前侧还固定有托条，所述托条的前端还固定有可转动的第二进线导轮，所述第二进线导轮设于第一进线导轮的左上方。
[0010]优选地，所述回收盒的顶部开口处左右两侧均开设有一个进线槽，两个所述进线槽均与拉丝孔相互配合。
[0011]优选地，所述模座的右端还套设螺接有卡紧螺母，所述模座的左端向外形成有挡圈，所述挡圈和卡紧螺母分别压紧在撑块的左右两侧。
[0012]优选地，所述模座的左端还套设螺接有冷却环，所述冷却环的一侧开设有缺口槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了生产效率；而且借助三个模座对铜丝进行三次拉拔以最终成型，从而有效防止了铜丝截面积减小过快，同时借助泵体和喷雾器将箱体中的冷却液喷洒到模座上以彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化，进而防止铜丝性状的改变；此外，也有效防止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性。
附图说明
[0014]图1为本技术的左前侧结构图；
[0015]图2为本技术的右后侧结构图；
[0016]图3为本技术的主体的右前侧结构图；
[0017]图4为本技术的模座的结构图。
具体实施方式
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0020]如图1～4所示，一种多模拉丝设备，包括主柜1，主柜1上形成有两个上下分布的加工区101，每个加工区101包括从左往右依次设置的第一分柜102、第二分柜103和第三分柜104，第一分柜102、第二分柜103和第三分柜104的前侧呈阶梯式依次向前凸出，第一分柜
102、第二分柜103和第三分柜104的前侧还均设有一个加工单元，加工单元包括竖直设置的背板9、固定在背板9前侧的主体2、设于主体2右侧的牵引轮3、可转动的固定在背板9前侧并位于牵引轮3右下方的第一防脱轮4、可转动的固定在背板9前侧并位于牵引轮3右侧的双槽导轮5、可转动的固定在背板9前侧并位于牵引轮3下方的多槽导轮6、以及可转动的固定在背板9前侧并位于多槽导轮6右上方的第二防脱轮7；第一防脱轮4的左上侧外周面压紧在牵引轮3的右下侧外周面上，第二防脱轮7的左下侧外周面压紧在多槽导轮6的右上侧外周面上；加工单元还包括固定在背板9后侧并位于第一分柜102、第二分柜103或第三分柜104内部的牵引电机10，牵引电机10的转动轴横向向前穿过背板9并同心插入固定在牵引轮3中；主体2包括固定在背板9前侧的回收盒201、可拆卸的固定在背板9前侧并可调节固定高度的背块202、固定在背块202前侧并位于回收盒201顶部开口处上方的撑块203、可拆卸嵌设在撑块23中的模座204、穿插固定在背板9中并位于回收盒201上方的喷雾器205以及插接在回收盒201底部并与回收盒201内部相互连通的回流管206，模座204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模拉丝设备，包括主柜，其特征在于，所述主柜上形成有两个上下分布的加工区，每个所述加工区包括从左往右依次设置的第一分柜、第二分柜和第三分柜，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧呈阶梯式依次向前凸出，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧还均设有一个加工单元，所述加工单元包括竖直设置的背板、固定在背板前侧的主体、设于主体右侧的牵引轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右下方的第一防脱轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右侧的双槽导轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮下方的多槽导轮、以及可转动的固定在背板前侧并位于多槽导轮右上方的第二防脱轮；所述加工单元还包括固定在背板后侧并位于第一分柜、第二分柜或第三分柜内部的牵引电机，所述牵引电机的转动轴横向向前穿过背板并同心插入固定在牵引轮中；所述主体包括固定在背板前侧的回收盒、可拆卸的固定在背板前侧并可调节固定高度的背块、固定在背块前侧并位于回收盒顶部开口处上方的撑块、可拆卸嵌设在撑块中的模座、穿插固定在背板中并位于回收盒上方的喷雾器以及插接在回收盒底部并与回收盒内部相互连通的回流管，所述模座中开设有横向分布的拉丝孔；三个分别位于第一分柜、第二分柜和第三分柜上的模座中的所述拉丝孔的截面积从左往右依次减小；所述主柜的内部还固定有泵体和箱体，每个所述回流管的端部均接入到箱体中，每个所述喷雾器的进液口均并联在泵体的出液口上，所述泵体的进液口连接在箱体的底部。2.根据权利要求1所述的一种多模拉丝设备，其特征在于，所述第一防脱轮的左上侧外周面压紧在牵引轮的右下侧外周面上，所述第二防脱轮的左下侧外周面压紧在多槽导轮的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勋伟，
申请(专利权)人：江苏蓝慧智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：