一种多头拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头拉丝机，包括放线装置、拉伸机构和收线装置，所述放线装置上端固定设置有转动座，所述转动座内部转动设置有放线滚桶，所述放线装置上端靠近拉伸机构的一端固定设置有前导轮和调直轮，所述拉伸机构中部固定设置有多个拉丝塔轮，所述多个拉丝塔轮外侧壁固定设置有多个环形绕线槽，所述多个拉丝塔轮前端均固定设置有眼模座，所述多个眼模座上端固定开设有多个弧形凹槽，所述多个弧形凹槽内部均固定设置有拉丝模具。本实用新型专利技术公开了一种多头拉丝机，该装置结构设计合理，操作简单，上线精准，拉丝效果好，拉丝精准，收线时可以进行米数的计量，张力稳定，避免收线重叠，收线方便，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多头拉丝机


[0001]本技术涉及金属制品加工
，尤其涉及一种多头拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]多头拉丝机是电线电缆行业用于多支裸线生产的专用加工设备，在传统的线缆裸线加工工序中是采用单线塔轮式拉丝方式拉丝，而在新型的线缆裸线加工工序中多是采用多头拉丝机。
[0004]目前生产电线电缆通常是利用拉丝机牵拉出来的，但是现有的常见拉丝机通常是单孔拉丝机，这样的单孔拉丝机仅仅只能对一种型号的丝线进行牵拉，而如果需要制作不同的丝线则需要更换不同的拉丝孔但是拉丝机更换拉丝孔非常麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多头拉丝机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多头拉丝机，包括放线装置、拉伸机构和收线装置，所述放线装置上端固定设置有转动座，所述转动座内部转动设置有放线滚桶，所述放线装置上端靠近拉伸机构的一端固定设置有前导轮和调直轮，所述拉伸机构中部固定设置有多个拉丝塔轮，所述多个拉丝塔轮外侧壁固定设置有多个环形绕线槽，所述多个拉丝塔轮前端均固定设置有眼模座，所述多个眼模座上端固定开设有多个弧形凹槽，所述多个弧形凹槽内部均固定设置有拉丝模具，所述拉伸机构中部靠上端转动设置有输油管，所述输油管侧壁固定连接有多个喷油管，所述收线装置前端转动设置有计米压轮组，所述计米压轮组上端固定设置有计米器，所述计米压轮组后侧固定设置有导向轮，所述导向轮后侧固定设置有张力检测轮，所述张力检测轮侧部固定设置有张力电位器，所述张力检测轮后侧固定设置有测速轮，所述测速轮后端固定设置有测速装置，所述测速轮后侧固定设置有收线滚桶。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述拉伸机构下端固定设置有拉丝油回收箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述眼模座上端与多个弧形凹槽相对处均固定开设有过线槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述收线装置上端固定设置有控制器，所述控制器与计米器、张力电位器、和测速装置均电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述收线滚桶后侧固定设置有电动机，所述电动机的输出端与收线滚桶固定连
接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述多个喷油管侧壁均固定开设有多个喷孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述拉丝塔轮上的环形绕线槽数量为八个，所述眼模座上端的弧形凹槽和过线槽数量均为八个，所述弧形凹槽和过线槽与环形绕线槽一一对应。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术提出的一种多头拉丝机，该装置可以同时拉伸多个金属线，使拉伸效率大大提高，对比单头拉丝机产量大大提高，同时多个拉伸机构互不影响，拉伸效果比较好，拉伸机构对丝线的定位和牵拉比较准确，利于拉伸丝线的成型，拉伸机构上方设置有拉丝油喷淋机构，下方设置有拉丝油回收机构，能够在拉丝过程中位金属丝提供润滑清洗效果，还可以使拉丝油反复利用，使用时间更长。
[0021]本技术提出的一种多头拉丝机，采用多组上料机构进行上料操作，使上料更精准且互不影响，上料前使用前导轮调直轮进行金属丝的导向和调直操作，使后续的拉丝操作更安全稳定，拉丝完成的收线装置通过设置的计米数压轮组和计米器实现收线时线缆长度的计量，张力检测轮和测速轮的设置可以控制拉伸装置和收线滚桶之间的张力恒定，使收线更准确稳定，避免出现乱盘、涨盘现象，使装置保持正常收线，线材也不会因张力过大而出现质量问题。
[0022]该装置结构设计合理，操作简单，上线精准，拉丝效果好，拉丝精准，收线时可以进行米数的计量，张力稳定，避免收线重叠，收线方便，值得推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种多头拉丝机的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种多头拉丝机的放线装置结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种多头拉丝机的拉伸机构结构图；
[0026]图4为本技术提出的一种多头拉丝机的拉丝塔轮座和眼模座俯视图；
[0027]图5为本技术提出的一种多头拉丝机收线装置结构图。
[0028]图例说明：
[0029]1、放线装置；2、拉伸机构；3、收线装置；4、转动座；5、放线滚桶；6、前导轮；7、调直轮；8、拉丝油回收箱；9、拉丝塔轮；10、眼模座；11、输油管；12、喷油管；13、拉丝模具；14、环形绕线槽；15、弧形凹槽；16、过线槽；17、计米压轮组；18、计米器；19、导向轮；20、张力检测轮；21、张力电位器；22、控制器；23、测速轮；24、测速装置；25、收线滚桶；26、电动机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种多头拉丝机，包括放线装置1、拉伸机构2和收线装置3，放线装置1上端固定设置有转动座4，转动座4内部转动设置有放线滚桶5，放线装置1上端靠近拉伸机构2的一端固定设置有前导轮6和调直轮7，拉伸机构2中部固定设置有多个拉丝塔轮9，多个拉丝塔轮9外侧壁固定设置有多个环形绕线槽14，多个拉丝塔轮9前端均固定设置有眼模座10，多个眼模座10上端固定开设有多个弧形凹槽15，多个弧形凹槽15内部均固定设置有拉丝模具13，拉伸机构2中部靠上端转动设置有输油管11，输油管11侧壁固定连接有多个喷油管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头拉丝机，包括放线装置(1)、拉伸机构(2)和收线装置(3)，其特征在于：所述放线装置(1)上端固定设置有转动座(4)，所述转动座(4)内部转动设置有放线滚桶(5)，所述放线装置(1)上端靠近拉伸机构(2)的一端固定设置有前导轮(6)和调直轮(7)，所述拉伸机构(2)中部固定设置有多个拉丝塔轮(9)，所述多个拉丝塔轮(9)外侧壁固定设置有多个环形绕线槽(14)，所述多个拉丝塔轮(9)前端均固定设置有眼模座(10)，所述多个眼模座(10)上端固定开设有多个弧形凹槽(15)，所述多个弧形凹槽(15)内部均固定设置有拉丝模具(13)，所述拉伸机构(2)中部靠上端转动设置有输油管(11)，所述输油管(11)侧壁固定连接有多个喷油管(12)，所述收线装置(3)前端转动设置有计米压轮组(17)，所述计米压轮组(17)上端固定设置有计米器(18)，所述计米压轮组(17)后侧固定设置有导向轮(19)，所述导向轮(19)后侧固定设置有张力检测轮(20)，所述张力检测轮(20)侧部固定设置有张力电位器(21)，所述张力检测轮(20)后侧固定设置有测速轮(23)，所述测速轮(23)后端固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，潘明玺，徐斗奎，费宗富，梁登，康瑞，
申请(专利权)人：安康捷明乐装备工业有限公司，
类型：新型
国别省市：