本实用新型专利技术涉及一种电缆线盘自动夹持换盘装置，它包括转筒、转盘、收线部，收线部包括收线电机、收线夹盘，收线夹盘包括外夹盘和内夹盘，收线电机安装在转盘内侧中间一侧位置，收线电机前端贯穿转盘后驱动连接内夹盘，转盘外侧中间还设计有T型架，T型架底部固定安装在转盘外侧中间位置，外夹盘通过导杆滑动安装在T型架内侧，导杆前端旋转安装有外夹盘，导杆后端通过导套滑动穿过T型架，且导杆后端驱动连接夹持气缸，夹持气缸安装在T型架上面。优点是收线部设计了外夹盘，通过夹持气缸控制外夹盘与内夹盘配合进行夹持动作或者打开动作，实现自动把线盘装盘和卸盘；通过T型架设计安装两组外夹盘，结构紧凑，节省空间。节省空间。节省空间。
【技术实现步骤摘要】
电缆线盘自动夹持换盘装置
[0001]本技术涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆线盘自动夹持换盘装置。
技术介绍
[0002]以往电缆收卷成盘通过电缆收线机进行收线，可以自动排线收卷，并且可以自动更换电缆线盘，例如专利CN201920668051.X, 一种拉杆立式自动换盘收线机构, 该拉杆立式自动换盘收线机构能够在不停止绕线的情况下，实现将线从一个线盘绕至另外一个线盘后继续进行收线，精准度高，效率迅速，不影响生产。但是需要操作人员进行手动装盘、卸盘，手动从放置线盘的位置取出线盘，然后安装在电缆收线机的收线机构上，当线盘上电缆收满后，电缆收线机进行自动换盘后，操作人员把收线后的线盘取下，放到指定地方，手动转盘卸盘很不方便。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种电缆线盘自动夹持换盘装置，设计合理，能够自动装盘、卸盘，使用方便，安全可靠。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种电缆线盘自动夹持换盘装置，它包括转筒、转盘、收线部，转筒设计为卧式转筒，转盘内侧中间通过转轴旋转在转筒内部中间位置，转轴后端贯穿转筒内侧底部后驱动连接旋转电机且转轴后端旋转安装在转筒底部，转盘中间两侧位置分别安装一收线部，两个收线部对称设计，所述收线部包括收线电机、收线夹盘，所述收线夹盘包括外夹盘和内夹盘，收线电机安装在转盘内侧中间一侧位置，收线电机前端贯穿转盘后驱动连接内夹盘，所述转盘外侧中间还设计有T型架，T型架底部固定安装在转盘外侧中间位置，T型架两侧内部对应内夹盘安装有外夹盘，所述外夹盘通过导杆滑动安装在T型架内侧，导杆前端旋转安装有外夹盘，导杆后端通过导套滑动穿过T型架，且导杆后端驱动连接夹持气缸，夹持气缸安装在T型架上面。
[0006]所述的T型架包括圆柱和安装板，圆柱后端安装在转盘中间，圆柱前端垂直连接在安装板中间位置，安装板是竖向安装，安装板两侧安装有导套，导杆滑动安装在导套内，两个导套一侧设计有夹持气缸安装在安装板上面，导杆前端旋转安装有外夹盘，夹持气缸的伸缩端与导杆的后端连接。
[0007]所述内夹盘包括圆盘、定位顶销，圆盘内侧中间通过空心转轴连接收线电机的驱动端，圆盘前侧中间设计有定位顶销，定位顶销包括滑杆、锥形定位头和定位环块，滑杆前端安装有定位环块，定位环块的前端安装有锥形定位头，圆盘内侧中间与空心转轴前端设计有定位滑槽，圆盘中间设计滑孔，滑杆滑动位于空心转轴内，定位环块滑动位于定位滑槽内，锥形定位头从滑孔内穿出，定位环块的后侧一周设计环形锥形倒角。
[0008]所述外夹盘包括辅助顶销、前法兰、后法兰、轴承，轴承内侧安装在导杆后端且通过锁紧螺母锁紧在导杆端部，前法兰套在导杆后端且位于轴承内侧，辅助顶销包括圆环套
和辅助定位锥形块，辅助定位锥形块后侧连接圆环套，圆环套套在轴承外侧，圆环套还套在锁紧螺母外侧，后法兰与前法兰通过螺栓锁紧，使后法兰压在圆环套后侧，前法兰压在辅助定位锥形块的前侧，辅助定位锥形块的中间从前法兰中间伸出。
[0009]所述的转筒底部外侧还安装有锁定机构，锁定机构包括锁定气缸、锁销和定位环，锁定气缸的伸缩端前端固定安装有锁销，锁定气缸安装在转轴后端一侧位置，转轴后端贯穿转筒底部后安装有大齿轮，定位环安装转轴后端且位于大齿轮外侧，定位环两侧分别设计有定位销孔，锁销可插入定位销孔中配合；转筒底部外侧还安装有旋转电机，旋转电机安装在转筒底部外侧中间一侧位置且旋转电机前端安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合配合，转轴后端端部还安装有气电滑环。
[0010]本技术的优点是设计合理，使用方便，收线部设计了外夹盘，通过夹持气缸控制外夹盘与内夹盘配合进行夹持动作或者打开动作，实现自动把线盘装盘和卸盘；通过T型架设计安装两组外夹盘，结构紧凑，节省空间。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图。
[0012]图2是本技术的俯视图。
[0013]图3是本技术的收线夹盘处竖向剖视示意图。
[0014]图4是本技术的T型架处竖向剖视示意图。
[0015]图5是图3中局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]参照附图1
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5，一种电缆线盘自动夹持换盘装置，它包括转筒100、转盘111、收线部，转筒100设计为卧式转筒100，转盘111内侧中间通过转轴113旋转在转筒100内部中间位置，转轴113后端贯穿转筒100内侧底部后驱动连接旋转电机112且转轴113后端旋转安装在转筒100底部，转盘111中间两侧位置分别安装一收线部，两个收线部对称设计，所述收线部包括收线电机104、收线夹盘，所述收线夹盘包括外夹盘105和内夹盘106，收线电机104安装在转盘111内侧中间一侧位置，收线电机104前端贯穿转盘111后驱动连接内夹盘106，所述转盘111外侧中间还设计有T型架107，T型架107底部固定安装在转盘111外侧中间位置，T型架107两侧内部对应内夹盘106安装有外夹盘105，所述外夹盘105通过导杆108滑动安装在T型架107内侧，导杆108前端旋转安装有外夹盘105，导杆108后端通过导套109滑动穿过T型架107，且导杆108后端驱动连接夹持气缸110，夹持气缸110安装在T型架107上面。
[0017]所述的T型架107包括圆柱1071和安装板1072，圆柱1071后端安装在转盘中间，圆柱1071前端垂直连接在安装板1072中间位置，安装板1072是竖向安装，安装板1072两侧安装有导套109，导杆108滑动安装在导套109内，两个导套109一侧设计有夹持气缸110安装在安装板1072上面，导杆108前端旋转安装有外夹盘105，夹持气缸110的伸缩端与导杆108的后端连接。
[0018]所述内夹盘106包括圆盘1061、定位顶销1062，圆盘1061内侧中间通过空心转轴1063连接收线电机104的驱动端，圆盘1061前侧中间设计有定位顶销1062，定位顶销1062包括滑杆621、锥形定位头622和定位环块623，滑杆621前端安装有定位环块623，定位环块623
的前端安装有锥形定位头622，圆盘1061内侧中间与空心转轴1063前端设计有定位滑槽630，圆盘1061中间设计滑孔，滑杆621滑动位于空心转轴1063内，定位环块623滑动位于定位滑槽630内，锥形定位头622从滑孔内穿出，定位环块623的后侧一周设计环形锥形倒角624；锥形定位头622前端还设计有圆销625。
[0019]所述外夹盘105包括辅助顶销、前法兰1053、后法兰1054、轴承1055，轴承1055内侧安装在导杆108后端且通过锁紧螺母513锁紧在导杆108端部，前法兰1053套在导杆108后端且位于轴承1055内侧，辅助顶销包括圆环套511和辅助定位锥形块512，辅助定位锥形块512后侧连接圆环套511，圆环套511套在轴承1055外侧，圆环套511还套在锁紧螺母513外侧，后法兰1054与前法兰1053通过螺栓锁紧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆线盘自动夹持换盘装置，它包括转筒、转盘、收线部，转筒设计为卧式转筒，转盘内侧中间通过转轴旋转在转筒内部中间位置，转轴后端贯穿转筒内侧底部后驱动连接旋转电机且转轴后端旋转安装在转筒底部，转盘中间两侧位置分别安装一收线部，两个收线部对称设计，所述收线部包括收线电机、收线夹盘，其特征在于，所述收线夹盘包括外夹盘和内夹盘，收线电机安装在转盘内侧中间一侧位置，收线电机前端贯穿转盘后驱动连接内夹盘，所述转盘外侧中间还设计有T型架，T型架底部固定安装在转盘外侧中间位置，T型架两侧内部对应内夹盘安装有外夹盘，所述外夹盘通过导杆滑动安装在T型架内侧，导杆前端旋转安装有外夹盘，导杆后端通过导套滑动穿过T型架，且导杆后端驱动连接夹持气缸，夹持气缸安装在T型架上面。2.根据权利要求1所述的一种电缆线盘自动夹持换盘装置，其特征在于，所述的T型架包括圆柱和安装板，圆柱后端安装在转盘中间，圆柱前端垂直连接在安装板中间位置，安装板是竖向安装，安装板两侧安装有导套，导杆滑动安装在导套内，两个导套一侧设计有夹持气缸安装在安装板上面，导杆前端旋转安装有外夹盘，夹持气缸的伸缩端与导杆的后端连接。3.根据权利要求1所述的一种电缆线盘自动夹持换盘装置，其特征在于，所述内夹盘包括圆盘、定位顶销，圆盘内侧中间通过空心转轴连接收线电机的驱动端，圆盘前侧中间设计有定位顶销，定位顶销包括滑杆、锥形定位头...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢海波，彭自强，汤杰，谢裕，
申请(专利权)人：南通德舜昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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