一种纱筒自动提升装置，包括送料轨道板、出料轨道板和设置于送料轨道板与出料轨道板之间的提升组件，提升组件包括对应设置的上链轮和下链轮，上链轮通过链条与下链轮传动配合，链条的外周等间隔的固定设置有多个托举臂；送料轨道板的出料端靠近下链轮的顶部设置，送料轨道板的出料端开设有与托举臂相配合的送料槽，托举臂可在送料槽内通行；出料轨道板的进料端靠近上链轮的顶部设置，出料轨道板的进料端开设有与托举臂相配合的出料槽，所述托举臂可在出料槽内通行。本设计不仅结构简单，能自动提升纱筒，而且能保证纱筒匀速、稳定的输送。的输送。的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置
[0001]本技术涉及智能纺织领域，尤其涉及一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，具体适用于将空纱筒提升并运送至较高的位置。
技术介绍
[0002]近年，自动化设备已广泛的应用于纺织产业，在自动化的纺织系统中，整个生产过程在较少人工直接参与的情况下进行，而在自动化纺织生产过程中，纱筒的自动运输环节是必不可少的。由于纱筒储存装置的出料口位置一般比较低，在纱筒的运输及下纱换管作业时，需要对纱筒高进行提升，因此需要一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，在下纱换管作业中自动提升纱筒高度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的在纺织系统自动化作业的过程中需对纱筒进行提升的问题，提供了一种结构简单、使用方便且能匀速、稳定的出料的用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置。
[0004]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，所述纱筒提升装置包括送料轨道板、出料轨道板和提升组件，所述提升组件设置于送料轨道板与出料轨道板之间；
[0006]所述提升组件包括对应设置的上链轮和下链轮，所述上链轮位于下链轮的正上方，上链轮通过链条与下链轮传动配合，所述链条的外周等间隔的固定设置有多个托举臂；
[0007]所述送料轨道板的出料端靠近下链轮的顶部设置，送料轨道板的出料端开设有与托举臂相配合的送料槽，所述托举臂可在送料槽内通行；
[0008]所述出料轨道板的进料端靠近上链轮的顶部设置，出料轨道板的进料端开设有与托举臂相配合的出料槽，所述托举臂可在出料槽内通行。
[0009]所述出料轨道板从近上链轮的一端到远上链轮的一端高度逐渐降低。
[0010]所述送料轨道板从远下链轮的一端到近下链轮的一端高度逐渐降低，送料轨道板近下链轮的一端设置有向上的翻边。
[0011]所述送料轨道板包括一体结构的斜轨道板和弧形托料板，所述斜轨道板从远下链轮的一端到近下链轮的一端高度逐渐降低，斜轨道板近下链轮的一端与弧形托料板的进料端相连接；
[0012]所述弧形托料板的上表面向下凹陷形成一个托料槽，所述托料槽的大小与纱筒的尺寸相匹配，所述送料槽开设于弧形托料板上。
[0013]所述弧形托料板近下链轮的一端的高度高于斜轨道板远下链轮的一端的高度。
[0014]所述弧形托料板上开设有通气孔。
[0015]所述用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置还包括相互平行的上传动轴和下传动轴，所述上传动轴的两端各设置有一个与其同轴的上链轮，所述下传动轴的两端各设置
有一个与其同轴的下链轮，位于同一侧的上链轮和下链轮之间通过一根链条传动配合，两根所述链条之间通过水平设置的连接板相连接，连接板的外侧固定设置有托举臂。
[0016]所述托举臂包括左托举臂和右托举臂，所述左托举臂和右托举臂对称的设置于连接板的外侧，左托举臂和右托举臂之间的间距小于纱筒的长度；
[0017]所述送料槽包括左送料槽和右送料槽，所述左送料槽与左托举臂相配合，所述右送料槽与右托举臂相配合；
[0018]所述出料槽包括左出料槽和右出料槽，所述左出料槽与左托举臂相配合，所述右出料槽与右托举臂相配合。
[0019]所述左托举臂包括左托板和左钩板，所述左托板的内端与连接板的底端固定连接，左托板的外端与左钩板的底端垂直连接；
[0020]所述右托举臂包括右托板和右钩板，所述右托板的内端与连接板的底端固定连接，右托板的外端与右钩板的底端垂直连接。
[0021]所述连接板与左托板之间的夹角为钝角，连接板与右托板之间的夹角为钝角；
[0022]所述连接板与左托板、左钩板、右托板、右钩板之间所夹成的区域为纱筒放置区。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]1、本技术一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置中的送料轨道板、出料轨道板分别设置于提升组件的两侧，送料轨道板的出料端靠近提升组件中的下链轮的顶部设置，出料轨道板的进料端靠近提升组件中的上链轮的顶部设置，当链条带动固定于其上的托举臂转动时，托举臂可将位于下链轮处的送料轨道板上的纱筒托起，并运送至位于上链轮处的出料轨道板处，有效的提升纱筒高度；同时根据纱筒需要提升的高度来设置链条的长度，即可将纱筒提升至不同的高度，提升装置的结构简单，节省成本，且能灵活的运用于各种需要运输纱筒的场合。因此，本设计的结构简单，节省成本的同时，可根据纱筒需要提升的高度来设置链条长度，能广泛、灵活的应用于各种需要运输纱筒的场合。
[0025]2、本技术一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置中的链条的外周等间隔的固定设置有多个托举臂，当动力装置带动链条转动时，托举臂跟随链条移动；同时，送料轨道板上近下链轮的一端开设有送料槽，托举臂可在送料槽内通行，出料轨道板上近上链轮的一端开设有出料槽，托举臂可在出料槽内通行，当托举臂跟随链条转动并经过送料口轨道板处时，托举臂自下而上的穿过送料槽，并将送料口轨道板上的纱筒托起，当纱筒跟随托举臂移动到上链轮顶部时，由于托举臂的姿态发生翻转，纱筒自托举臂上滑落并在托举臂的推动下落在出料口轨道板上，并沿出料口轨道板滑动到其远上链轮的一端处，随后，托举臂自上而下的从出料槽中穿过，并继续跟随链条移动，在运输纱筒的整个过程中，托举臂、送料轨道板、出料轨道板相互配合，零件之间互不干涉，整个提升装置运行流畅。因此，本设计中托举臂、送料轨道板、出料轨道板相互配合，提升装置运行流畅。
[0026]3、本技术一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置中的送料轨道板包括一体结构的斜轨道板和弧形托料板，斜轨道板从远下链轮的一端到近下链轮的一端高度逐渐降低，斜轨道板近下链轮的一端与弧形托料板的进料端相连接，弧形托料板的上表面向下凹陷形成一个托料槽，所述托料槽与纱筒的尺寸相匹配，因此，弧形托料板上的托料槽内仅能存放一个纱筒；同时，由于送料槽开设于弧形托料板上，托举臂自下而上穿过送料槽时，仅能带走位于托料槽内的一个纱筒，保证了纱筒匀速、稳定的输送。因此，本设计中弧形
托料板的设置能保证托举臂逐一的将纱筒运走，纱筒提升装置能够匀速、稳定的出料。
[0027]4、本技术一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置中设置有两条相互平行的链条，当纱筒提升装置工作时，两条相互平行的链条同时转动，带动水平设置的连接板匀速移动，由于连接板的两端各与一根链条的链节固定连接，连接板在移动的过程中不易发生晃动，有利于连接板上的托举臂平稳的运送纱筒。因此，本设计中连接板在跟随链条移动的过程中不易晃动，有利于平稳的运送纱筒。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图。
[0029]图2是本技术的侧视图。
[0030]图3是提升组件的侧视图。
[0031]图4是提升组件的正视图。
[0032]图5是托举臂的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，其特征在于：所述纱筒提升装置包括送料轨道板（1）、出料轨道板（2）和提升组件，所述提升组件设置于送料轨道板（1）与出料轨道板（2）之间；所述提升组件包括对应设置的上链轮（3）和下链轮（4），所述上链轮（3）位于下链轮（4）的正上方，上链轮（3）通过链条（5）与下链轮（4）传动配合，所述链条（5）的外周等间隔的设置有多个托举臂（7）；所述送料轨道板（1）的出料端靠近下链轮（4）的顶部设置，送料轨道板（1）的出料端开设有与托举臂（7）相配合的送料槽（11），所述托举臂（7）可在送料槽（11）内通行；所述出料轨道板（2）的进料端靠近上链轮（3）的顶部设置，出料轨道板（2）的进料端开设有与托举臂（7）相配合的出料槽（21），所述托举臂（7）可在出料槽（21）内通行。2.根据权利要求1所述的一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，其特征在于：所述出料轨道板（2）从近上链轮（3）的一端到远上链轮（3）的一端高度逐渐降低。3.根据权利要求2所述的一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，其特征在于：所述送料轨道板（1）从远下链轮（4）的一端到近下链轮（4）的一端高度逐渐降低，送料轨道板（1）近下链轮（4）的一端设置有向上的翻边（15）。4.根据权利要求2所述的一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，其特征在于：所述送料轨道板（1）包括一体结构的斜轨道板（12）和弧形托料板（13），所述斜轨道板（12）从远下链轮（4）的一端到近下链轮（4）的一端高度逐渐降低，斜轨道板（12）近下链轮（4）的一端与弧形托料板（13）的进料端相连接；所述弧形托料板（13）的上表面向下凹陷形成一个托料槽（14），所述托料槽（14）的大小与纱筒（10）的尺寸相匹配；所述送料槽（11）开设于弧形托料板（13）上。5.根据权利要求4所述的一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，其特征在于：所述弧形托料板（13）近下链轮（4）的一端的高度高于斜轨道板（12）远下链轮（4）的一端的高度。6.根据权利要求5所述的一种用于下纱换管纺织系统的纱筒提升装置，其特征在于：所述弧形托料板（13）上开设有通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，徐巧，梅顺齐，李定，贺雨晨，柯滨滨，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：
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