一种玻璃元件加工中心孔模具制造技术

技术编号:40919392 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本技术公开提供了一种玻璃元件加工中心孔模具,包括:上模、下模和导向套管,所述导向套管为两端开口的圆管状结构,所述上模和下模分别嵌设于所述导向套管的两端,所述上模和下模的中部分别开设有第一排气孔和第二排气孔,所述第一排气孔和第二排气孔一端与所述导向套管内部连通,另一端与外界连通。本技术创新式的将传统模具的排气孔位置设置于上模和下模中部,通过两个排气孔能够防止位于加工面凹陷部位的空气无法排出,提高成型效果。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及加工模具,尤其是涉及一种玻璃元件加工中心孔模具


技术介绍

1、随着科技的进步,日常生活和生产加工过程中经常使用的到光学玻璃透镜,电子产品想着短小轻薄的和多功能的方向发展,如数位相机,电脑摄像头,手机摄像头,摄像设备(dv)监控设备等等都有摄像功能的要求,因此玻璃元件(特别是非球面透镜)的大规模生产是成像设备普及的关键。

2、目前玻璃元件加工是将玻璃元件放置于模具中,然后加热到玻璃软化的温度后通过模具压制成型,现有的玻璃元件加工模具包括上模、下模和导向套管,在挤压时需要在导向套管上开设排气孔方便内部空气排出,例如公开号为:cn113816594b的专利技术授权专利一种非等厚曲面玻璃净成型工艺、模具、预制件及其设计方法,其包括凸形模、凹形模和外模套,外模套设置有通孔用于排气,但是如果玻璃元件放置在凹形模中,玻璃元件覆盖凹形模表面,玻璃元件和凹形模之间的空间会形成封闭,此时在挤压时,该部分的空气无法从通孔排出,导致成型的效果较差。


技术实现思路

1、本公开提供了一种玻璃元件加工中心孔模具,以解决专利技术人认识到的技术问题之一。

2、本公开提供了一种玻璃元件加工中心孔模具,包括:上模、下模和导向套管,所述导向套管为两端开口的圆管状结构,所述上模和下模分别嵌设于所述导向套管的两端,所述上模和下模的中部分别开设有第一排气孔和第二排气孔,所述第一排气孔和第二排气孔一端与所述导向套管内部连通,另一端与外界连通。

3、优选的,所述上模包括上基板和上基柱,所述上基柱固定连接于所述上基板的侧面,所述上基柱插设于所述导向套管的上端,所述上基柱远离所述上基板的一端设置有第一加工面,所述第一排气孔一端贯穿所述第一加工面设置,另一端延伸至所述上基板并贯穿所述上基板设置。

4、优选的,所述上基板的中部与所述第一排气孔对应的位置开设有向内凹的上模凹槽,所述上模凹槽的直径大于所述第一排气孔的直径。

5、优选的,所述第一加工面为平面结构或向内凹形成的凹陷部或向外凸出的凸出部。

6、优选的,所述下模包括下基板和下基柱,所述下基柱固定连接于所述下基板的侧面的中部,所述下基柱插设于所述导向套管的底端,所述下基柱远离所述下基板的一端设置有第二加工面,所述第二排气孔一端贯穿所述第二加工面设置,另一端延伸至所述下基板并贯穿所述下基板设置。

7、优选的,所述下基板的中部与所述第二排气孔对应的位置开设有向内凹的下模凹槽,所述下模凹槽的直径大于所述第二排气孔的直径。

8、优选的,所述第二加工面为向内凹的凹陷部。

9、优选的,所述上模、下模和导向套管由钨钢材料制成。

10、优选的,所述第一加工面的表面设置有第一保护层,所述第一保护层为贵金属层或者钻石层。

11、优选的,所述第二加工面的表面设置有第二保护层,所述第二保护层为陶瓷层或者钻石层。

12、本公开的有益效果主要在于:本技术创新式的将传统模具的排气孔位置设置于上模和下模中部,通过两个排气孔能够防止位于加工面凹陷部位的空气无法排出,提高成型效果。

13、应当理解,前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时,说明书和附图用来解释本公开的原理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,包括:上模、下模和导向套管,所述导向套管为两端开口的圆管状结构,所述上模和下模分别嵌设于所述导向套管的两端,所述上模和下模的中部分别开设有第一排气孔和第二排气孔,所述第一排气孔和第二排气孔一端与所述导向套管内部连通,另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述上模包括上基板和上基柱,所述上基柱固定连接于所述上基板的侧面,所述上基柱插设于所述导向套管的上端,所述上基柱远离所述上基板的一端设置有第一加工面,所述第一排气孔一端贯穿所述第一加工面设置,另一端延伸至所述上基板并贯穿所述上基板设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述上基板的中部与所述第一排气孔对应的位置开设有向内凹的上模凹槽,所述上模凹槽的直径大于所述第一排气孔的直径。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述第一加工面为平面结构或向内凹形成的凹陷部或向外凸出的凸出部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述下模包括下基板和下基柱,所述下基柱固定连接于所述下基板的侧面的中部,所述下基柱插设于所述导向套管的底端,所述下基柱远离所述下基板的一端设置有第二加工面,所述第二排气孔一端贯穿所述第二加工面设置,另一端延伸至所述下基板并贯穿所述下基板设置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述下基板的中部与所述第二排气孔对应的位置开设有向内凹的下模凹槽,所述下模凹槽的直径大于所述第二排气孔的直径。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述第二加工面为向内凹的凹陷部。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述上模、下模和导向套管由钨钢材料制成。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述第一加工面的表面设置有第一保护层,所述第一保护层为贵金属层或者钻石层。

10.根据权利要求5所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述第二加工面的表面设置有第二保护层,所述第二保护层为陶瓷层或者钻石层。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,包括:上模、下模和导向套管,所述导向套管为两端开口的圆管状结构,所述上模和下模分别嵌设于所述导向套管的两端,所述上模和下模的中部分别开设有第一排气孔和第二排气孔,所述第一排气孔和第二排气孔一端与所述导向套管内部连通,另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述上模包括上基板和上基柱,所述上基柱固定连接于所述上基板的侧面,所述上基柱插设于所述导向套管的上端,所述上基柱远离所述上基板的一端设置有第一加工面,所述第一排气孔一端贯穿所述第一加工面设置,另一端延伸至所述上基板并贯穿所述上基板设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述上基板的中部与所述第一排气孔对应的位置开设有向内凹的上模凹槽,所述上模凹槽的直径大于所述第一排气孔的直径。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃元件加工中心孔模具,其特征在于,所述第一加工面为平面结构或向内凹形成的凹陷部或向外凸出的凸出部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃元件加工中心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖贤杰谢何艳邓锡金
申请(专利权)人:广州斗龙光学科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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