一种非球面透镜元件的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非球面透镜元件的加工模具，包括上模、下模、内套筒和调节件，上模上设置有贯穿的安装孔，安装孔沿上模的轴向延伸；上模上设置有第一成型部，调节件上设置有第二成型部，第二成型部穿出安装孔后与第一成型部形成第一成型端，下模上设置有第二成型端；内套筒呈空心筒状结构，第一成型端嵌套入内套筒的顶端，第二成型端嵌套入内套筒的底端，第一成型端、第二成型端和内套筒形成成型腔，其上模和下模可以分别制造，降低了非球面透镜元件的加工模具的制造难度和成本；而且，成型腔中的气体可沿着上模和/或下模与内套筒之间的间隙排出，且根据非球面透镜元件的形状利用调节件对第一成型端进行调节，提高非球面透镜元件的成型质量。透镜元件的成型质量。透镜元件的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种非球面透镜元件的加工模具


[0001]本技术涉及非球面透镜元件加工
，特别涉及一种非球面透镜元件的加工模具。

技术介绍

[0002]目前，大部分的非球面透镜元件的加工模具为一体式结构，即其上模和下模的成型面是连接在一起的，其大大增加了加工模具的制造成本；而且，由于上模和下模的成型面连接在一起，当其制备非球面透镜元件时，上模和下模的成型面的连接位会的气体不易排出，导致非球面透镜元件因排气不良而出现缺陷，进而影响了非球面透镜元件的质量；另外，上模和下模的成型面往往是固定不变的，其不能根据非球面透镜元件的形状进行适应性的调整。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种非球面透镜元件的加工模具，其不仅具有制造方便和提高非球面透镜元件的成型质量的优点，而且，相对于一体式结构的加工模具而言，可以降低加工模具的制造成本。
[0004]本技术所采用的技术方案内容具体如下：
[0005]一种非球面透镜元件的加工模具，包括上模、下模、内套筒和调节件，所述上模上设置有贯穿的安装孔，所述安装孔沿所述上模的轴向延伸；所述上模上设置有第一成型部，所述调节件上设置有第二成型部，所述第二成型部穿出所述安装孔后与所述第一成型部形成第一成型端，所述下模上设置有第二成型端；所述内套筒呈空心筒状结构，所述第一成型端嵌套入所述内套筒的顶端，所述第二成型端嵌套入所述内套筒的底端，所述第一成型端、所述第二成型端和所述内套筒形成成型腔。
[0006]进一步地，所述上模包括安装底板和上模基体，所述安装孔和所述第一成型部均设置于所述上模基体上。
[0007]进一步地，所述上模还包括垫片，所述垫片位于所述安装孔内，所述垫片的顶面与所述安装底板抵接，所述垫片的底面与所述调节件的顶端抵接。
[0008]进一步地，所述调节件包括限位端和调节端，所述限位端和所述调节端均呈圆柱状结构、且所述限位端的外径大于所述调节端的外径；所述第二成型部设置于所述调节端上；所述安装孔包括用于容置所述限位端的限位孔和用于容置所述调节端的调节孔，所述限位孔和所述调节孔均为柱状通孔，所述限位孔的内径大于所述调节孔的外径，且所述调节孔的内径等于所述调节端的外径；所述垫片位于所述限位孔内、且所述垫片的底面与所述限位端相抵接。
[0009]进一步地，所述上模基体靠近所述第一成型部的一端设置有环形排气槽，且所述环形排气槽的深度为1
‑
2mm。
[0010]进一步地，所述第一成型端为沿轴向向上凹陷的凹陷部、或沿轴向向下突出的凸
出部、或一平面；所述第二成型端为沿轴向向上凹陷的凹陷部、或沿轴向向下突出的凸出部、或一平面。
[0011]进一步地，所述上模基体的顶端设置有供所述内套筒形成轴向定位的第一限位台阶，所述第一限位台阶的外径大于所述内套筒的外径。
[0012]进一步地，所述下模的底端设置有供所述内套筒形成轴向定位的第二限位台阶，所述第二限位台阶的外径大于所述内套筒的外径。
[0013]进一步地，所述内套筒的侧壁上设置有多组贯穿的排气孔，所述排气孔沿所述内套筒的径向延伸、且与所述成型腔相连通；多组所述排气孔沿所述内套筒的轴线呈圆形分布。
[0014]进一步地，还包括外套筒，所述外套筒套设于所述内套筒的外侧、且与所述内套筒之间具有间隙。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术提供的非球面透镜元件的加工模具，其上模和下模可以分别制造，降低了非球面透镜元件的加工模具的制造难度和制造成本；而且，成型腔中的气体可以沿着上模和/或下模与所述内套筒之间的间隙排出，避免所述非球面透镜元件的加工模具因排气问题而影响非球面透镜元件的成型质量；而且，其还可以根据非球面透镜元件的形状利用调节件对第一成型端进行调节，进一步提高非球面透镜元件的成型质量。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中非球面透镜元件的加工模具的结构示意图；
[0019]图2为图1的爆炸图；
[0020]图3为图1的俯视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A向的剖面图；
[0022]其中，各附图的附图标记为：
[0023]1、上模；11、安装底板；111、第一装配孔；12、上模基体；121、安装孔；1211、限位孔；122、第一成型部；123、第一限位台阶；124、环形排气槽；125、第二装配孔；13、垫片；2、下模；21、第二成型端；22、第二限位台阶；3、内套筒；31、排气孔；4、调节件；41、限位端；42、调节端；421、第二成型部；5、成型腔；6、外套筒。
具体实施方式
[0024]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0025]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0026]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似
的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]参照图1
‑
图4，本实施例提供了一种非球面透镜元件的加工模具，包括上模1、下模2、内套筒3和调节件4，所述上模1上设置有贯穿的安装孔121，所述安装孔121沿所述上模1的轴向延伸；所述上模1上设置有第一成型部122，所述调节件4上设置有第二成型部421，所述第二成型部421穿出所述安装孔121后与所述第一成型部122形成第一成型端，所述下模2上设置有第二成型端21；所述内套筒3呈空心筒状结构，所述第一成型端嵌套入所述内套筒3的顶端，所述第二成型端21嵌套入所述内套筒3的底端，所述第一成型端、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非球面透镜元件的加工模具，其特征在于：包括上模、下模、内套筒和调节件，所述上模上设置有贯穿的安装孔，所述安装孔沿所述上模的轴向延伸；所述上模上设置有第一成型部，所述调节件上设置有第二成型部，所述第二成型部穿出所述安装孔后与所述第一成型部形成第一成型端，所述下模上设置有第二成型端；所述内套筒呈空心筒状结构，所述第一成型端嵌套入所述内套筒的顶端，所述第二成型端嵌套入所述内套筒的底端，所述第一成型端、所述第二成型端和所述内套筒形成成型腔。2.根据权利要求1所述的非球面透镜元件的加工模具，其特征在于：所述上模包括安装底板和上模基体，所述安装孔和所述第一成型部均设置于所述上模基体上。3.根据权利要求2所述的非球面透镜元件的加工模具，其特征在于：所述上模还包括垫片，所述垫片位于所述安装孔内，所述垫片的顶面与所述安装底板抵接，所述垫片的底面与所述调节件的顶端抵接。4.根据权利要求3所述的非球面透镜元件的加工模具，其特征在于：所述调节件包括限位端和调节端，所述限位端和所述调节端均呈圆柱状结构、且所述限位端的外径大于所述调节端的外径；所述第二成型部设置于所述调节端上；所述安装孔包括用于容置所述限位端的限位孔和用于容置所述调节端的调节孔，所述限位孔和所述调节孔均为柱状通孔，所述限位孔的内径大于所述调节孔的外径，且所述调节孔的内径等于所述调节端的外径；所述垫片位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贤杰，
申请(专利权)人：广州斗龙光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：