金属件通孔毛刺的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种金属件通孔毛刺的处理方法。该处理方法可以很好地处理金属工件通孔上的毛刺并可容易地加工３Ｄ曲面通孔。一种金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于，包括以下处理工序：工序１，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；工序２，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；工序３，用３％～１０％的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层；工序４，在金属工件上喷涂感光油墨；工序５，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；工序６，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，直到成型金属工件最终成型通孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及一种在手机、电脑机箱、播 放器等。
技术介绍
CN01210337. 3公告了一种“冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头”，它的目的是提供 一种冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头，能冲除钻杆钢管加厚端内径大于工具接头内径的 焊缝内毛刺。该技术方案的要点是所述冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头，由3 6片刀 片构成一个圆环柱形冲头，冲头的外圆与钻杆内孔之间留有间隙而滑动匹配。所述圆环柱 形冲头由两片对称的长刀片和两片对称的短刀片构成，四片刀片的后端面齐平，而四片刀 片的刀刃构成冲头的阶梯形刀刃。其不足之处是并无法实现钻杆焊缝内毛刺的圆滑状态， 留有毛刺残余。另，公知对于手机、电脑机箱、MP4、MP3上的金属通孔，一般采用数控机床加工，然 而，数控机床加工通孔有很大的应用限制，表现在1、加工速度慢，加工完后产生毛刺，毛刺在处理过程中易造成报废。2、数控机床加工对3D曲面的通孔加工困难，合格率低。3、数控机床设备昂贵，批量生产中所需设备数量较大，对车间环境要求高，单机产 能较低。4、现手机上的通孔采用数控机床加工，但加工完后产生的毛刺必须经过手工打磨 处理，在处理过程中易造成通孔边缘崩塌、磨累、造成报废，且数控机床对3D曲面加工通孔 困难。利用激光切割穿孔技术后，金属工件通孔周边也存在毛刺多，切割纹不平整的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种替代数控机床在手机、电脑机箱、播放器等对金属工件 上制作通孔可以很好地处理毛刺的。本专利技术的另一目的是提供 一种容易加工3D曲面通孔的。本专利技术的再一目的是提供一种 对金属工件通孔加工后再采用蚀刻工艺加以修正整形去除毛刺、加工效率高、质量好的金 属件通孔毛刺的处理方法。本专利技术的技术解决方案是所述，其特殊之处在于，包 括以下处理工序工序1，在金属工件上均勻喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过 程中不击穿油墨为限；工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛 刺为能量要求；工序3，用3% 10%的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层； 工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；工序6，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，直至成型出金属工件最终成型通孔作为优选所述工序5的遮蔽涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影。所述工序3的碱性溶液是氢氧化钠溶液。所述工序6中的化学蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重 量)的水，盐酸的浓度为37%，温度55°C。本专利技术的另一技术解决方案是所述，其特殊之处在 于，包括以下处理工序工序1，在金属工件上钻孔； 工序2，在金属工件上喷涂感光油墨；工序3，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；工序4，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，直至成型出金属工件最终成型通孔。作为优选所述工序3的遮蔽涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影。所述工序4中的化学蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重 量)的水，盐酸的浓度为37%，温度55°C。与现有技术相比，本专利技术的优点是解决了数控机床加工通孔的两大难题一台激 光切割机的产能相当于几十台数控机床的产能，如加工一个直径3mm、长20mm的腰孔，数 控机床耗时2 3分钟，激光切割机只要1 5秒左右，采用激光切割优势明显，而购买一 台数控机床的价钱可以购买2台激光切割机，但激光切割后周边也存在毛刺多，切割纹不 平整的问题，将激光切割与化学蚀刻取长补短。附图说明图1是本专利技术金属工件的示意图。图2是本专利技术在金属工件上喷涂油墨涂层的示意图。图3是本专利技术在金属工件上进行激光切割的示意图。图4是本专利技术在金属工件上支除油墨涂层的示意图。图5是本专利技术在金属工件上第二次喷涂感光油墨涂层的示意图。图6是本专利技术在金属工件上覆设遮蔽涂层的示意图。图7是本专利技术在金属工件上获得最终成型通孔的示意图。具体实施例方式本专利技术下面将结合附图作进一步详述 实施例1请参阅图1至图7所示，在本实施例中，所述，包括以下处理工序工序1，在金属工件上均勻喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛 刺为能量要求；工序3，用3% 10%的氢氧化钠溶液去除金属工件上的油墨涂层； 工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设由菲林确认蚀刻部位的遮蔽 涂层并以该菲林曝光显影，即将整个金属工件作遮蔽，然后用菲林挡住需要蚀刻的部位，然 后再作暴光显影，菲林要比实际的通孔尺寸小。工序6，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，显影出来的部分要比切割出来 的孔大一些，所述蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐 酸的浓度为37%，温度55°C ；直到成型金属工件最终成型通孔。实施例2所述，包括以下处理工序 工序1，由机加工设备在金属工件上钻孔； 工序2，在金属工件上喷涂感光油墨；工序3，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设由菲林确认蚀刻部位的遮蔽 涂层并以该菲林曝光显影；工序4，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，所述蚀刻液含40%(重量)的氯化 铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度55°C;直到成型金属工件 最终成型通孔。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术权利要求范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本专利技术权利要求的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于，包括以下处理工序：工序１，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；工序２，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；工序３，用３％～１０％的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层；工序４，在金属工件上喷涂感光油墨；工序５，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；工序６，沿金属工件显影出来的部位显影出来的部位进行化学蚀刻，直至成型出金属工件最终成型通孔。

【技术特征摘要】
一种金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于，包括以下处理工序工序1，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；工序3，用3%～10%的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层；工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；工序6，沿金属工件显影出来的部位显影出来的部位进行化学蚀刻，直至成型出金属工件最终成型通孔。2.根据权利要求1所述金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于所述工序5的遮蔽 涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影。3.根据权利要求1所述金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于所述工序3的碱性 溶液是氢氧化钠溶液。4.根据权利要求1所述金属件通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶淦波，
申请(专利权)人：叶淦波，马立海，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]