横切机集料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模切加工技术，尤其涉及模切机后工序的横切机集料装置。该横切机包括裁切部件；集料装置包括设置于裁切部件前端的输送带，以及设置于输送带前端的气筒，以及设置于气筒前端的集料夹；所述的前端的前，是指被切材料移动的方向；所述气筒水平设置，其轴心垂直于被切材料移动的方向，气筒的侧壁具有吹气孔，吹气孔向上设置。本发明专利技术提供一种可使被切产品自动堆积叠加的横切机集料装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切加工技术，尤其涉及模切机后工序的横切机集料装置。
技术介绍
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层 状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采 用模切技术加工制造。轮转式模切机，通常也称为圆切机或圆刀式模切机。平压式模切机，因其作业时具 有往复式冲切运运，通常也称为冲型机或直接称为模切机。被切材料在模切加工完成状态， 一般为卷状，即以一离型膜为基底，粘贴于离型膜上。然而，对于大多数使用场合，所需要的 最终产品为片状，即将离型膜横切成片，每一片上具有一个或一组加工完成的被切材料。横切工序是通过横切机完成的，现有的横切机，横切后的产品杂乱在堆积在横切 机台面上，需要人工叠放；长度尺过越短的产品，共杂乱程序越严重。一方面费时费力，另一 方面在叠放过程中容易划花或弄脏产品，令产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可使被切产品自动 堆积的横切机集料装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现一种横切机集料装置，该横切机包括裁切部件；其特征在于该集料装置包括设置于 裁切部件前端的输送带，以及设置于输送带前端的气筒，以及设置于气筒前端的集料夹；所 述的前端的前，是指被切材料移动的方向；所述气筒水平设置，其轴心垂直于被切材料移动 的方向，气筒的侧壁具有吹气孔，吹气孔向上设置。横切机集料装置，其特征在于所述输送带倾斜设置，前端低于后端，即出料端低 于进料端。横切机集料装置，其特征在于吹气孔低于所述输送带的出料端。横切机集料装置，其特征在于集料夹包括侧挡板、前挡板和底板，底板低于所述 吹气孔。横切机集料装置，其特征在于所述底板倾斜设置，底板与水平面的夹角大于输送 带与水平面的夹角。横切机集料装置，其特征在于所述底板连接一升降马达，横切机每裁切一次，底 板降低一个预设高度，预设高度等于被切材料的厚度。横切机集料装置，其特征在于所述气筒具有腔体，腔体一端设有进气孔；气筒的 外壁还套设两个套管，以调节吹气孔实际外露的宽度。横切机集料装置，其特征在于所述输送带倾斜设置，前端低于后端，即出料端低 于进料端；吹气孔低于所述输送带的出料端；集料夹包括侧挡板、前挡板和底板，底板低于所述吹气孔；所述底板倾斜设置，底板与水平面的夹角大于输送带与水平面的夹角；所述 底板连接一升降马达，横切机每裁切一次，底板降低一个预设高度，预设高度等于被切材料 的厚度；所述气筒具有腔体，腔体一端设有进气孔；气筒的外壁还套设套管，以调节吹气孔 实际外露的宽度。本专利技术的目的还可以通过以下技术方案实现一种横切机集料方法，其特征在于包括以下步骤(S1)裁切；(S2)输送；(S3)风送； (S4)堆料；其中，输送是通过输送带向前送料；风送是通过风筒上的吹气孔使被裁切材料 飘至集料夹中。一种横切机集料方法，其特征在于集料夹包括侧挡板、前挡板和底板，底板连接 升降马达，集料夹每收集一块被裁切材料，则底板降低一个高度，该高度等于被裁切材料有厚度。本专利技术的横切机集料装置，输送带前端设置气筒，气筒前端设置集料夹，通过气筒 吹气实现被冲切材料由输送带到集料夹的过渡，从而实现自动堆集叠加。与现有技术相比， 本专利技术的横切机集料装置实现了自动叠加，节省人力，并且不易在叠加过程中划花产品，产 品质量稳定。本专利技术的横切机集料方法是通过前述装置实现自动集料的方法，因此与本发 明的横切机集料装置一并提出申请。附图说明图1是一种习知的横切机集料方式示意图。图2是本专利技术第一个实施例的侧面示意图。图3是本专利技术第一个实施例的俯视示意图。图4是本专利技术第一个实施例的立体示意图。图5是图2中A处的局部放大示意图。图6是本专利技术第二个实施例的流程图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步详述。参考图1，是现有技术中的横切机，裁切部件901前端是一平台，横切后的产品000 杂乱在堆积在横切机台面上，需要人工叠放。参考图2至图5，本专利技术第一个实施例是一种横切机集料装置，该横切机包括裁切 部件101 ；该集料装置包括设置于裁切部件101前端的输送带102，以及设置于输送带102 前端的气筒103，以及设置于气筒103前端的集料夹104 ；所述前端的前，是指被切材料000 移动的方向；所述气筒103水平设置，其轴心垂直于被切材料000移动的方向，气筒103的 侧壁具有吹气孔1031，吹气孔1031向上设置。再次参考图2，本实施例中，所述输送带102倾斜设置，前端低于后端，即出料端低 于进料端；吹气孔1031低于所述输送带102的出料端；集料夹104包括侧挡板、前挡板和底 板，底板低于所述吹气孔1031 ；所述底板倾斜设置，底板与水平面的夹角大于输送带与水 平面的夹角；所述气筒103具有腔体，腔体一端设有进气孔。作为本实施例的一种变换方案，进一步地，气筒103的外壁还套设套管(图中未示出)，通过移动套管，可以调节吹气孔实际外露的宽度；当然，也可以将套官的端部设置成斜 面，通过转动套管来调节吹气孔实际外露的宽度。作为本实施例的另一种变换方案，进一步地，所述底板连接一升降马达(图中未示 出)，横切机每裁切一次，底板降低一个预设高度，预设高度等于被切材料的厚度。参考图6，本专利技术第二个实施例是一种横切机集料方法，其特征在于包括以下步 骤(S1)裁切；(S2 )输送；(S3 )风送；(S4 )堆料；其中，输送是通过输送带向前送料；风送 是通过风筒上的吹气孔使被裁切材料飘至集料夹中；本实施例中，集料夹包括侧挡板、前挡 板和底板，底板连接升降马达，集料夹每收集一块被裁切材料，则底板降低一个高度，该高 度等于被裁切材料有厚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横切机集料装置，该横切机包括裁切部件；其特征在于：该集料装置包括设置于裁切部件前端的输送带，以及设置于输送带前端的气筒，以及设置于气筒前端的集料夹；所述前端的前，是指被切材料移动的方向；所述气筒水平设置，其轴心垂直于被切材料移动的方向，气筒的侧壁具有吹气孔，吹气孔向上设置。

【技术特征摘要】
一种横切机集料装置，该横切机包括裁切部件；其特征在于该集料装置包括设置于裁切部件前端的输送带，以及设置于输送带前端的气筒，以及设置于气筒前端的集料夹；所述前端的前，是指被切材料移动的方向；所述气筒水平设置，其轴心垂直于被切材料移动的方向，气筒的侧壁具有吹气孔，吹气孔向上设置。2.根据权利要求1所述的横切机集料装置，其特征在于所述输送带倾斜设置，前端低 于后端，即出料端低于进料端。3.根据权利要求2所述的横切机集料装置，其特征在于吹气孔低于所述输送带的出 料端。4.根据权利要求3所述的横切机集料装置，其特征在于集料夹包括侧挡板、前挡板和 底板，底板低于所述吹气孔。5.根据权利要求4所述的横切机集料装置，其特征在于所述底板倾斜设置，底板与水 平面的夹角大于输送带与水平面的夹角。6.根据权利要求4或5所述的横切机集料装置，其特征在于所述底板连接一升降马 达，横切机每裁切一次，底板降低一个预设高度，预设高度等于被切材料的厚度。7.根据权利要求1所述的横切机集料装置，其特征在于所述气筒具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，
申请(专利权)人：东莞市飞新达精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]