板材举升机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材举升机，可以解决现有技术中板材举升机存在的安全可靠性差，整机工作效率低，不便于存放和转移的问题。包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱、钢丝绳回转机构和托板架，钢丝绳为两套独立的双钢丝绳，滑轮组为两套独立的滑轮组，每套滑轮组设有两个滑轮，每套双钢丝绳中的各钢丝绳分别绕设在每套滑轮组的相应滑轮上，每套双钢丝绳的首、尾两端分别固设在不同位置；固定立柱末端铰接于底座，在固定立柱上还固设有用于将支撑立柱工作状态立起时固定在底座上的固定件，相应地，底座上设有定位件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型起重工具，尤其涉及一种能够实现安全升降板材且便于 存放和转移的板材举升机。
技术介绍
目前，在室内装修或其它作业场合经常需要托举起重板材，如墙板等，所用到的机 械为板材举升机，现有板材举升机存在以下不足之处1、常见板材举升机一般都是单根钢 丝绳通过三组滑轮组牵引两根伸缩立柱交替上升，当所托举的板材工件在钢丝绳由于磨损 或因超值使用而断裂时，只能在手轮处用摩擦片阻滞其快速下降，板材举升机本身又不能 实现自锁，所以可靠性差，经常发生伤人事故；2、单根钢丝绳通过三组滑轮组牵引两根伸缩 立柱交替上升，升降时间较长，使得工作效率低；3、现有板材举升机的支撑立柱不能折叠， 因此在非工作状态存放或移动时，一般将立柱从底座上拆卸下来，工作时再重新组装起来， 操作比较麻烦，不便于存放或转移；4、现有板材举升机的固定支腿和活动支腿用柱销铰接 在底座上，定位点少，机座整体重心低导致整机工作时稳定性差，当支撑地面不平整时易产 生倾覆现象。
技术实现思路
本技术提供一种板材举升机，可以解决现有技术中板材举升机存在的安全可 靠性差，整机工作效率低，不便于存放和转移的问题。为了达到解决上述存在问题的目的，本技术的技术方案是一种板材举升机，包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱和钢丝绳回 转机构，所述支撑立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱内的第一伸缩立柱和嵌套在所 述第一伸缩立柱内的第二伸缩立柱，所述钢丝绳回转机构包括滑轮组和绞盘，所述滑轮组为两套滑轮组，每套滑轮组均具有双钢丝绳和两个滑轮，所述双钢丝 绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上；所述固定立柱末端铰接于所述底座，在所述固定立柱上还固设有用于工作时将所 述支撑立柱立起固定在所述底座上的固定件，相应地，所述底座上设有定位件。本技术具有以下附加技术特征在所述固定立柱的顶端安装有所述两套滑轮组中第一滑轮组的滑轮座，所述第一 伸缩立柱的顶端安装有所述两套滑轮组中第二滑轮组的滑轮座。所述第一滑轮组的双钢丝绳的首端固连于所述绞盘的绞盘辊，末端固连于所述第 一伸缩立柱的底端；所述第二滑轮组的双钢丝绳的首端固连于所述第二滑轮座，末端固连 于所述第二伸缩立柱的底端。所述底座由上底板、下底板、连接上底板和下底板的槽钢焊接而成；所述固定立柱 末端铰接于所述底座的下底板上。所述固定立柱上的固定件为弹簧插销，所述底座上的定位件为定位孔。所述固定支腿固设在所述底座上，所述活动支腿还包括旋转支柱，通过所述旋转 支柱可转动地连接于所述底座的上底板和下底板。所述固定支腿上还设有用于将所述固定立柱折叠放置的U型架；所述固定支腿还 包括连接板，所述连接板上具有固定孔。所述活动支腿为两个，其旋转支柱上均固设有用于工作时将所述活动支腿固定在 所述下底板上的定位柱，所述下底板上设有定位孔。本技术技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、由于两根伸缩立柱采用了双钢丝绳牵引升降的技术，当其中一根钢丝绳发生意 外断裂时另一根可起到缓冲和安全保护作用，同时摩擦式手动绞盘中的棘爪_棘轮自锁机 构亦可成为第二重保护，有效地提高了升降安全性。2、两套双钢丝绳与两套滑轮组及绞盘组成的升降机构可以实现两根伸缩立柱的 联动，以减少升降时间，提高工作效率。3、固定立柱与底座铰接，可以方便的使整机大部分部件折叠起来，移动和放置更 方便、节省空间。4、底座上的活动支腿在底板上的定位采用了定位柱与定位孔连接的定位方法，使 其定位精度提高，定位方便快捷，提高了整机的稳定性。附图说明图1是本技术板材举升机的工作状态结构示意图；图2是本技术中双钢丝绳回转机构工作状态结构爆炸图；图3是本技术中钢丝绳、滑轮组在滑轮座内剖面图；图4是本技术中绞盘结构示意图；图5是本技术工作状态时底座与立柱部分结构示意图；图6是图5中I部分结构放大图；图7是本技术非工作状态时结构示意图(省略托板架)；具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地 描述。如图1至图7所示，本实施例板材举升机，包括底座10、底座10上的固定支腿20 和活动支腿30、支撑立柱40和钢丝绳回转机构，支撑立柱40包括固定立柱401、嵌套在固 定立柱401内的第一伸缩立柱402和嵌套在第一伸缩立柱402内的第二伸缩立柱403，钢丝 绳回转机构包括滑轮组和绞盘60。滑轮组为两套滑轮组，即如下所述的第一滑轮组110和第二滑轮组120，每套滑轮 组均具有双钢丝绳和两个滑轮，即如下所述的第一双钢丝绳130和第二双钢丝绳140，双钢 丝绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上。固定立柱401末端铰接于底座10，在固定立柱401上还固设有用于将支撑立柱工 作状态立起时固定在底座10上的固定件，相应地，底座10上设有定位件。在本实施例板材举升机的使用过程中，将支撑立柱40立起后，采用固定立柱401上的固定件及底座10上的定位件配合使用，将支撑立柱40固定在底座10上。此处，固定 件可以为弹簧插销I 70，定位件为定位孔I 80。然后，将固定支腿20和活动支腿30定位 后，通过转动绞盘60牵引钢丝绳带动两根伸缩立柱升降板材。由于钢丝绳为双钢丝绳，有 效地提高了升降安全性，同时两套双钢丝绳分别绕设在不同的滑轮组上，且首、尾两端分别 固设在不同位置，可以实现两根伸缩立柱的联动，减少了伸缩立柱升降时间，提高了工作效 率；同时，固定立柱401与底座10铰接，并设有固定件，可以在工作状态稳定立起，并在非工 作状态使整机大部分部件折叠起来，移动和放置更方便、节省空间。基于上述技术方案，可选的，为了便于各滑轮组的安装定位，在固定立柱401的顶 端安装有第一滑轮组110的第一滑轮座90，第一伸缩立柱402的顶端安装有第二滑轮组 120的第二滑轮座100。以第一滑轮座90为例，本实施例中的第一滑轮组110在第一滑轮座90内的安装 定位，可以采用设置滑轮轴901及轴套902，第一滑轮组110的两个滑轮定位在轴套902的 两端，可分别自由转动，当然，第一滑轮组110在第一滑轮座90内的安装定位也可以采用其 他安装方式，第二滑轮组120在第二滑轮座100内的安装定位与上述安装方式相同，本实施 例对此不做限制。其中，第一滑轮座90在固定立柱401顶端的固定、第二滑轮座100在第 一伸缩立柱402顶端的固定均可以采用螺栓紧固，或者采用其它固定方式，本实施例中对 此也不做具体限制。基于上述技术方案，可选的，第一滑轮组110的双钢丝绳，此处称之为第一双钢丝 绳130，首端固连于绞盘60的绞盘辊601，末端固连于第一伸缩立柱402的底端；第二滑轮 组120的双钢丝绳，称之为第二双钢丝绳140，首端固连于第二滑轮座100，末端固连于第二 伸缩立柱403的底端。以第一双钢丝绳130为例，本实施例中的第一双钢丝绳130绕过第一滑轮组110 后，其首、尾两端均可以通过打结的方式固连于相应连接件上，操作简单方便；第一滑轮座 90上具有滑轮盖板903，滑轮盖板903可与第一滑轮座90 —体成型，其位于两个同轴滑 轮的上方，能有效遮挡第一双钢丝绳130，避免钢丝绳从滑轮的沟槽中脱出，同时滑轮盖板 903上设置固定槽904，第二双钢丝绳140的首端可固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材举升机，包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱和钢丝绳回转机构，所述支撑立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱内的第一伸缩立柱和嵌套在所述第一伸缩立柱内的第二伸缩立柱，所述钢丝绳回转机构包括滑轮组和绞盘，其特征在于：所述滑轮组为两套滑轮组，每套滑轮组均具有双钢丝绳和两个滑轮，所述双钢丝绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上；所述固定立柱末端铰接于所述底座，在所述固定立柱上还固设有用于工作时将所述支撑立柱立起固定在所述底座上的固定件，相应地，所述底座上设有定位件。

【技术特征摘要】
一种板材举升机，包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱和钢丝绳回转机构，所述支撑立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱内的第一伸缩立柱和嵌套在所述第一伸缩立柱内的第二伸缩立柱，所述钢丝绳回转机构包括滑轮组和绞盘，其特征在于所述滑轮组为两套滑轮组，每套滑轮组均具有双钢丝绳和两个滑轮，所述双钢丝绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上；所述固定立柱末端铰接于所述底座，在所述固定立柱上还固设有用于工作时将所述支撑立柱立起固定在所述底座上的固定件，相应地，所述底座上设有定位件。2.根据权利要求1所述的板材举升机，其特征在于在所述固定立柱的顶端安装有所 述两套滑轮组中第一滑轮组的滑轮座，所述第一伸缩立柱的顶端安装有所述两套滑轮组中 第二滑轮组的滑轮座。3.根据权利要求2所述的板材举升机，其特征在于所述第一滑轮组的双钢丝绳的首 端固连于所述绞盘的绞盘辊，末端固连于所述第一伸缩立柱的底端；所述第二滑轮组的双 钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉亮，
申请(专利权)人：青岛铁马机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]