【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎钢丝加工，具体是涉及一种轮胎钢丝表面磨削机。
技术介绍
1、轮胎钢丝是汽车轮胎胎圈的重要组成部分，它具有高强度、耐疲劳性能以及优异的抗拉压性能，是固定轮胎的关键。轮胎钢丝的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，其含碳量为0.80%—0.85%。在总强度相同的轮胎中，使用轮胎钢丝可以减少轮胎钢丝的用量，使轮胎的重量降低，减少轮胎的滚动阻力，节省能耗，并降低轮胎的生产成本。轮胎钢丝不仅要与橡胶牢固的粘合在一起，而且在使用过程中不能因橡胶老化变硬导致过早分离。
2、现有的增大轮胎钢丝表面粗糙度的方式有酸洗、酸浴等，但是上述方式在增大表面粗糙度的同时容易将整个镀层完全腐蚀，导致成品质量较低；还有通过磨削增大摩擦力的方式，此种设备通常需要多个驱动源进行打磨驱动，设备整体成本较高，由于轮胎钢丝本身质地较软，容易在加工时产生偏移，导致打磨不均匀，传统设备使用不够便捷，人工劳动强度大。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轮胎钢丝表面磨削机。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、本专利技术提供了一种轮胎钢丝表面磨削机，包括有安装座、打磨机构、驱动机构和钢丝夹持机构，钢丝夹持机构安装在安装座的端部，安装座包括有第一转动环和第二转动环，第一转动环和第二转动环均竖直设置在安装座上，第一转动环和第二转动环同轴设置，轮胎钢丝水平穿过安装座，打磨机构固定安装在第二转动环上，打磨机构设有两组，两组打磨机构对称设置在轮胎钢
4、优选的，还包括有抵触机构，安装座还包括有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座均竖直设置，第一转动环和第二转动环均设置在第一支撑座和第二支撑座之间，第二转动环和第二支撑座通过轴承连接，第一转动环和第一支撑座通过轴承连接，抵触机构安装在第二转动环上，抵触机构包括有固定架、滑动架和水平驱动组件，固定架和滑动架均设有两个，固定架和滑动架一一对应，两个固定架对称安装在第二转动环上，固定架与第二转动环的内侧壁固定连接，滑动架滑动设置在固定架上，滑动架的滑动方向与第二转动环的径长方向一致，水平驱动组件固定安装在第一支撑座上，水平驱动组件与滑动架传动连接，两个打磨辊分别安装在两个滑动架上，旋转传动组件安装在固定架上。
5、优选的，驱动机构还包括有旋转驱动器、第一转轴和减速器，旋转驱动器固定安装在安装座上，第一转轴水平设置，第一转轴的一端与旋转驱动器的输出端固定连接，第一转轴的另一端与减速器的输入端固定连接，第一转轴与打磨传动组件传动连接，减速器的输出端与整体旋转组件传动连接。
6、优选的，打磨传动组件包括有齿轮组、第二转轴、第一驱动齿轮、第一从动齿轮、第三驱动齿轮、第三从动齿轮和第三转轴，第二转轴转动安装在第一支撑座上，第二转轴和第一转轴之间通过齿轮组传动连接，第一驱动齿轮固定安装在第二转轴上，第一从动齿轮固定安装在第一转动环的外侧壁上，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第三驱动齿轮固定安装在第一转动环的内侧壁上，第三转轴和第三从动齿轮均设有两个，两个第三转轴分别转动安装在两个固定架上，两个第三从动齿轮固定安装在两个第三转轴上，第三从动齿轮与第三驱动齿轮啮合，第三转轴与旋转传动组件传动连接。
7、优选的，整体旋转组件包括有第二驱动齿轮和第二从动齿轮，第二驱动齿轮固定安装在减速器的输出端上，第二从动齿轮固定安装在第二转动环的外侧壁上，第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合。
8、优选的，旋转传动组件包括有第一斜齿轮组、第二斜齿轮组和伸缩传动杆，伸缩传动杆竖直设置，伸缩传动杆的长度方向与第二转动环的径长方向一致，伸缩传动杆的一端安装在固定架上，伸缩传动杆的另一端安装在滑动架上，伸缩传动杆的一端通过第一斜齿轮组与第三转轴传动连接，伸缩传动杆的另一端通过第二斜齿轮组与打磨辊传动连接。
9、优选的，伸缩传动杆包括有伸缩套和第二伸缩杆，伸缩套固定安装在固定架上，第二伸缩杆滑动设置在伸缩套内，第二伸缩杆的一端与第二斜齿轮组连接，伸缩套的内壁上设有限位条，第二伸缩杆上设有与限位条匹配的限位槽。
10、优选的，水平驱动组件包括有水平推送器、传动连杆、水平滑动盘、限位杆、滑轨和铰接杆，水平推送器固定安装在第一支撑座上，水平滑动盘滑动设置在第一支撑座上，滑轨固定安装在第一支撑座的内侧壁上，滑轨的长度与轮胎钢丝的长度方向一致，限位杆的一端与水平滑动盘固定连接，限位杆的另一端与滑轨滑动连接，传动连杆的一端与水平推送器的输出端固定连接，传动连杆的另一端与水平滑动盘连接，铰接杆的一端与水平滑动盘侧壁铰接，铰接杆的另一端与滑动架侧壁铰接。
11、优选的，抵触机构还包括有弹性夹持组件，弹性夹持组件包括有弹簧和第一伸缩杆，第一伸缩杆的两端与两个滑动架固定连接，弹簧套设在第一伸缩杆上，弹簧的两端分别与第一伸缩杆的两端固定连接。
12、优选的，钢丝夹持机构包括有水平丝杆滑台、v型夹持板和转动凸点，水平丝杆滑台水平设置，水平丝杆滑台上设有两个相向滑动的滑块，v型夹持板设有两个，两个v型夹持板相向设置，两个v型夹持板分别与两个滑块固定连接，v型夹持板的内壁上均匀设有转动凸点。
13、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
14、1. 本专利技术能够高效的进行轮胎钢丝的磨削作业，能够适应不同径长的轮胎钢丝的打磨需求，提高设备的适用范围，使用便捷高效，通过驱动机构即能带动打磨辊绕着自身轴线旋转，以实现磨削驱动功能，又能带动打磨辊绕着轮胎钢丝的轴线公转，从而实现对轮胎钢丝的各个部分进行均匀的磨削操作，两组打磨辊能够保证轮胎钢丝在打磨时不会发生偏转，提高了打磨精度。
15、2. 旋转驱动器输出端为打磨辊的自转和公转提供动力，旋转驱动器输出端通过第一转轴与减速器传动连接，减速器经过减速后带动整体旋转组件输出，实现带动打磨辊公转驱动的功能，第一转轴直接将旋转驱动力传动打磨传动组件，从而通过打磨传动组件带动旋转传动组件工作，旋转传动组件驱动打磨辊转动，从而实现打磨辊自转驱动的功能，由一个驱动源带动打磨辊实现自转和公转的功能，且自转速度远远大于公转，便于打磨辊对轮胎钢丝实现打磨效果，降低了生产成本，提高了设备使用的便捷程度。
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1.一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，包括有安装座（1）、打磨机构（3）、驱动机构（4）和钢丝夹持机构（5），钢丝夹持机构（5）安装在安装座（1）的端部，安装座（1）包括有第一转动环（13）和第二转动环（14），第一转动环（13）和第二转动环（14）均竖直设置在安装座（1）上，第一转动环（13）和第二转动环（14）同轴设置，轮胎钢丝水平穿过安装座（1），打磨机构（3）固定安装在第二转动环（14）上，打磨机构（3）设有两组，两组打磨机构（3）对称设置在轮胎钢丝两侧，打磨机构（3）包括有打磨辊（31）和旋转传动组件（32），旋转传动组件（32）安装在第二转动环（14）上，打磨辊（31）的轴线方向与第二转动环（14）的轴线方向一致，旋转传动组件（32）与打磨辊（31）传动连接，驱动机构（4）包括有打磨传动组件（41）和整体旋转组件（42），打磨传动组件（41）驱动第一转动环（13）转动，第一转动环（13）在转动时通过旋转传动组件（32）带动打磨辊（31）旋转，整体旋转组件（42）与第二转动环（14）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，还
3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，驱动机构（4）还包括有旋转驱动器（43）、第一转轴（44）和减速器（45），旋转驱动器（43）固定安装在安装座（1）上，第一转轴（44）水平设置，第一转轴（44）的一端与旋转驱动器（43）的输出端固定连接，第一转轴（44）的另一端与减速器（45）的输入端固定连接，第一转轴（44）与打磨传动组件（41）传动连接，减速器（45）的输出端与整体旋转组件（42）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，打磨传动组件（41）包括有齿轮组（411）、第二转轴（412）、第一驱动齿轮（413）、第一从动齿轮（414）、第三驱动齿轮（415）、第三从动齿轮（416）和第三转轴（417），第二转轴（412）转动安装在第一支撑座（11）上，第二转轴（412）和第一转轴（44）之间通过齿轮组（411）传动连接，第一驱动齿轮（413）固定安装在第二转轴（412）上，第一从动齿轮（414）固定安装在第一转动环（13）的外侧壁上，第一驱动齿轮（413）与第一从动齿轮（414）啮合，第三驱动齿轮（415）固定安装在第一转动环（13）的内侧壁上，第三转轴（417）和第三从动齿轮（416）均设有两个，两个第三转轴（417）分别转动安装在两个固定架（21）上，两个第三从动齿轮（416）固定安装在两个第三转轴（417）上，第三从动齿轮（416）与第三驱动齿轮（415）啮合，第三转轴（417）与旋转传动组件（32）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，整体旋转组件（42）包括有第二驱动齿轮（421）和第二从动齿轮（422），第二驱动齿轮（421）固定安装在减速器（45）的输出端上，第二从动齿轮（422）固定安装在第二转动环（14）的外侧壁上，第二驱动齿轮（421）与第二从动齿轮（422）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，旋转传动组件（32）包括第一斜齿轮组（321）、第二斜齿轮组（322）和伸缩传动杆，伸缩传动杆竖直设置，伸缩传动杆的长度方向与第二转动环（14）的径长方向一致，伸缩传动杆的一端安装在固定架（21）上，伸缩传动杆的另一端安装在滑动架（22）上，伸缩传动杆安装在固定架（21）处的端部通过第一斜齿轮组（321）与第三转轴（417）传动连接，伸缩传动杆安装在滑动架（22）处...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，包括有安装座（1）、打磨机构（3）、驱动机构（4）和钢丝夹持机构（5），钢丝夹持机构（5）安装在安装座（1）的端部，安装座（1）包括有第一转动环（13）和第二转动环（14），第一转动环（13）和第二转动环（14）均竖直设置在安装座（1）上，第一转动环（13）和第二转动环（14）同轴设置，轮胎钢丝水平穿过安装座（1），打磨机构（3）固定安装在第二转动环（14）上，打磨机构（3）设有两组，两组打磨机构（3）对称设置在轮胎钢丝两侧，打磨机构（3）包括有打磨辊（31）和旋转传动组件（32），旋转传动组件（32）安装在第二转动环（14）上，打磨辊（31）的轴线方向与第二转动环（14）的轴线方向一致，旋转传动组件（32）与打磨辊（31）传动连接，驱动机构（4）包括有打磨传动组件（41）和整体旋转组件（42），打磨传动组件（41）驱动第一转动环（13）转动，第一转动环（13）在转动时通过旋转传动组件（32）带动打磨辊（31）旋转，整体旋转组件（42）与第二转动环（14）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，还包括有抵触机构（2），安装座（1）还包括有第一支撑座（11）和第二支撑座（12），第一支撑座（11）和第二支撑座（12）均竖直设置，第一转动环（13）和第二转动环（14）均设置在第一支撑座（11）和第二支撑座（12）之间，第二转动环（14）和第二支撑座（12）通过轴承连接，第一转动环（13）和第一支撑座（11）通过轴承连接，抵触机构（2）安装在第二转动环（14）上，抵触机构（2）包括固定架（21）、滑动架（22）和水平驱动组件（23），固定架（21）和滑动架（22）均设有两个，固定架（21）和滑动架（22）一一对应，两个固定架（21）对称安装在第二转动环（14）上，固定架（21）与第二转动环（14）的内侧壁固定连接，滑动架（22）滑动设置在固定架（21）上，滑动架（22）的滑动方向与第二转动环（14）的径长方向一致，水平驱动组件（23）固定安装在第一支撑座（11）上，水平驱动组件（23）与滑动架（22）传动连接，两个打磨辊（31）分别安装在两个滑动架（22）上，旋转传动组件（32）安装在固定架（21）上。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，驱动机构（4）还包括有旋转驱动器（43）、第一转轴（44）和减速器（45），旋转驱动器（43）固定安装在安装座（1）上，第一转轴（44）水平设置，第一转轴（44）的一端与旋转驱动器（43）的输出端固定连接，第一转轴（44）的另一端与减速器（45）的输入端固定连接，第一转轴（44）与打磨传动组件（41）传动连接，减速器（45）的输出端与整体旋转组件（42）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，打磨传动组件（41）包括有齿轮组（411）、第二转轴（412）、第一驱动齿轮（413）、第一从动齿轮（414）、第三驱动齿轮（415）、第三从动齿轮（416）和第三转轴（417），第二转轴（412）转动安装在第一支撑座（11）上，第二转轴（412）和第一转轴（44）之间通过齿轮组（411）传动连接，第一驱动齿轮（413）固定安装在第二转轴（412）上，第一从动齿轮（414）固定安装在第一转动环（13）的外侧壁上，第一驱动齿轮（413）与第一从动齿轮（414）啮合，第三驱动齿轮（415）固定安装在第一转动环（13）的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦勇，王金武，窦万明，窦衍君，王松，姜瑶瑶，孙璐，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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