【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢帘线检测，具体是涉及一种钢帘线自动检测装置。
技术介绍
1、钢帘线是轮胎的主要骨架材料，主要用于替代斜交轮胎的锦纶尼龙等帘子布，具有增强轮胎强度的效果。在制作钢帘线时，首先需要将直径为5.5mm的高碳钢丝经处理拉拔为电镀黄铜的高碳钢丝，接着再将细钢丝捻制成细钢丝绳，从而形成钢帘线。
2、钢帘线在选用过程中，需要对钢帘线的多种性能进行检测，从而使得钢帘线能够和轮胎具有更加优良的结合力，达到更加优异的使用效果。在钢帘线的检测过程中，含有一种钢帘线的弹性进行检测的要求，在检测钢帘线的弹性时，通常会将钢帘线弯成圆圈。这样做的原因是为了模拟钢帘线在实际使用中的受力状态，例如在轮胎、传动带等橡胶制品中，钢帘线会受到弯曲应力的作用。
3、在弯圈测试中，通常会将钢帘线弯成一定直径的圆圈，然后对其施加一定的负荷，观察其变形量和弹性回复能力。这种测试方法可以更真实地模拟钢帘线在实际使用中的受力情况，从而更准确地评估其性能。现有的钢帘线在进行弯圈时，通常是人工徒手弯成圆圈再对端点加以固定，然后再进行后续的弹性测试，这样弯成的圆圈会存在较大误差，从而造成实验数据产生偏差，因此如何提高钢帘线弹性检测数据的精准，是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢帘线自动检测装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种钢帘线自动检测装置，包括底座、固定设置于底座上的支撑板、与底座一侧转动相连的盖板、设置于盖
3、进一步的，定位机构还包括固定设置于每个限位盒内的隔板、固定设置于每个限位盒上的封口板和滑动设置于限位盒内的连接板，每个限位凸块与连接板固连，每个第一推杆的伸缩输出端与对应的一个连接板固连。
4、进一步的，所述整形机构还包括转动设置于盖板上的旋转座、与旋转座同轴固连的连接齿轮、通过电机架固定设置于盖板上的驱动马达、与驱动马达输出轴同轴固连的主动齿轮、固定设置于旋转座侧壁上的第二推杆、固定设置于第二推杆旁侧的多级伸缩杆和固定设置于第二推杆输出端上的弹性连接杆，第二推杆的输出端与多级伸缩杆的伸缩端相连，弹性连接杆与多级伸缩杆的伸缩端固连，主动齿轮与连接齿轮啮合，所述整形滚轮转动设置于弹性连接杆上，所述旋转座即为整形机构的旋转输出端。
5、进一步的，所述定位机构还包括固定设置于支撑板底部中心处的连接管、同轴弹性滑动设置于连接管内的活动管、与活动管同轴固连的活动圆板、若干个沿活动圆板圆周方向等间隔设置的伸缩套杆、设置于每个定位板底部的顶升件、固定设置于活动圆板底部的第一斜块、弹性滑动设置于底座内的移动板和固定设置于移动板上的第二斜块，所述移动板与盖板传动相连，每个顶升件与活动圆板传动相连。
6、进一步的，所述定位机构还包括固定设置于移动板上的滑动横板和固定设置于滑动横板两端的传动齿条，盖板上固定设置有与底座转动相连的轴，该轴的两端均同轴固连有传动齿轮，传动齿轮与对应的传动齿条啮合。
7、进一步的，所述调节单元包括固定设置于每个限位盒上的调节螺杆、转动设置于支撑板上的传动齿圈、若干个沿传动齿圈环形设置的支架、转动设置于每个支架上的螺纹套、同轴固定设置于每个螺纹套上的传动伞齿、固定设置于支撑板上的动力电机、与动力电机输出轴同轴固连的动力齿轮、若干个沿活动圆板轴线环形设置的安装盒和固定设置于每个安装盒内的限位滑杆，支撑板上沿其中心轴线环形开设有若干个活动滑道，每个限位盒底部固定设置有一个滑行座，每个滑行座与对应一个活动滑道滑动配合，每个顶升件与对应一个限位滑杆滑动配合，每个螺纹套与每个调节螺杆一一对应且螺纹相连，传动齿圈与动力齿轮啮合，传动齿圈内侧设置有斜齿，每个传动伞齿均匀斜齿啮合，所述调节螺杆即为调节单元的动力输出端。
8、进一步的，所述挤压机构包括轴座支架固定设置于支撑板上的滑行杆、通过轴座转动设置于支撑板上的螺纹杆、滑动设置于滑行杆上的移动架、固定设置于滑行杆上的定位件、固定设置于移动架上的定位盒、弹性滑动设置于定位盒内的钩爪、通过轴座转动设置于移动架上的转动轴、固定设置于支撑板上的驱动电机、固定设置于定位件上的抵触齿条、滑动设置于移动架上的滑行齿条、同轴固定设置于转动轴上的转接齿轮以及衔接齿轮，移动架与螺纹杆螺纹相连，滑行齿条与钩爪固连，转接齿轮与抵触齿条啮合，衔接齿轮与滑行齿条啮合，驱动电机的输出轴与螺纹杆通过减速箱相连，所述钩爪即为挤压机构的移动输出端。
9、进一步的，所述盖板上呈对称状态设置有两个支撑脚。
10、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
11、其一：本装置能对弯圈后的钢帘线进行整形，使其围绕的圆形更加规整，提高检测数据的准确；
12、其二：本装置能适用多种实验需要，可以根据实验需要，灵活改变钢帘线线圈的直径；
13、其三：本装置中通过设置限位凸块，在围绕钢帘线线圈时给予一定的支撑力，确保围绕的钢帘线线圈更加快速精准；
14、其四：本装置在对钢帘线进行实验时，减少了人工的参与，提高钢帘线弹性检测数据的精准。
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1.一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，包括底座（1）、固定设置于底座（1）上的支撑板（2）、与底座（1）一侧转动相连的盖板（4）、设置于盖板（4）上的整形机构（6）、用于限位钢帘线线圈的定位机构、用于调节围绕线圈大小的调节单元和用于测试钢帘线线圈弹力的挤压机构，定位机构包括若干个沿支撑板（2）中心环形设置的限位盒（16）、弹性滑动设置于限位盒（16）内的定位板（23）、若干个活动设置于限位盒（16）内的限位凸块（21）、设置于其中一个限位盒（16）上用于固定钢帘线线圈的固定束带（22）和用于带动限位凸块（21）移动的第一推杆（19），定位板（23）与盖板（4）传动相连，调节单元的动力输出端与限位盒（16）传动相连，挤压机构具有一个能给钢帘线线圈施加挤压力的移动输出端，整形机构（6）包括一个能沿圆周方向旋转的旋转输出端和与旋转输出端相连的整形滚轮（14），所述固定束带（22）设置于位于挤压机构移动输出端位移方向终点处的限位盒（16）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，定位机构还包括固定设置于每个限位盒（16）内的隔板（18）、固定设置于每
3.根据权利要求2所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述整形机构（6）还包括转动设置于盖板（4）上的旋转座（7）、与旋转座（7）同轴固连的连接齿轮（8）、通过电机架固定设置于盖板（4）上的驱动马达（10）、与驱动马达（10）输出轴同轴固连的主动齿轮（9）、固定设置于旋转座（7）侧壁上的第二推杆（11）、固定设置于第二推杆（11）旁侧的多级伸缩杆（12）和固定设置于第二推杆（11）输出端上的弹性连接杆（13），第二推杆（11）的输出端与多级伸缩杆（12）的伸缩端相连，弹性连接杆（13）与多级伸缩杆（12）的伸缩端固连，主动齿轮（9）与连接齿轮（8）啮合，所述整形滚轮（14）转动设置于弹性连接杆（13）上，所述旋转座（7）即为整形机构（6）的旋转输出端。
4.根据权利要求3所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括固定设置于支撑板（2）底部中心处的连接管（26）、同轴弹性滑动设置于连接管（26）内的活动管（27）、与活动管（27）同轴固连的活动圆板（28）、若干个沿活动圆板（28）圆周方向等间隔设置的伸缩套杆（29）、设置于每个定位板（23）底部的顶升件（25）、固定设置于活动圆板（28）底部的第一斜块（30）、弹性滑动设置于底座（1）内的移动板（33）和固定设置于移动板（33）上的第二斜块（34），所述移动板（33）与盖板（4）传动相连，每个顶升件（25）与活动圆板（28）传动相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括固定设置于移动板（33）上的滑动横板（35）和固定设置于滑动横板（35）两端的传动齿条（36），盖板（4）上固定设置有与底座（1）转动相连的轴，该轴的两端均同轴固连有传动齿轮（5），传动齿轮（5）与对应的传动齿条（36）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述调节单元包括固定设置于每个限位盒（16）上的调节螺杆（37）、转动设置于支撑板（2）上的传动齿圈（40）、若干个沿传动齿圈（40）环形设置的支架（44）、转动设置于每个支架（44）上的螺纹套（38）、同轴固定设置于每个螺纹套（38）上的传动伞齿（39）、固定设置于支撑板（2）上的动力电机（43）、与动力电机（43）输出轴同轴固连的动力齿轮（42）、若干个沿活动圆板（28）轴线环形设置的安装盒（31）和固定设置于每个安装盒（31）内的限位滑杆（32），支撑板（2）上沿其中心轴线环形开设有若干个活动滑道（3），每个限位盒（16）底部固定设置有一个滑行座（24），每个滑行座（24）与对应一个活动滑道（3）滑动配合，每个顶升件（25）与对应一个限位滑杆（32）滑动配合，每个螺纹套（38）与每个调节螺杆（37）一一对应且螺纹相连，传动齿圈（40）与动力齿轮（42）啮合，传动齿圈（40）内侧设置有斜齿（41），每个传动伞齿（39）均匀斜齿（41）啮合，所述调节螺杆（37）即为调节单元的动力输出端。
7.根据权利要求6所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括通过轴座固定设置于支撑板（2）上的滑行杆（45）、通过轴座转动设置于支撑板（2）上的螺纹杆（48）、滑动设置于滑行杆（45）上的移动架（49）、固定设置于滑行杆（45）上的定位件...
【技术特征摘要】
1.一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，包括底座（1）、固定设置于底座（1）上的支撑板（2）、与底座（1）一侧转动相连的盖板（4）、设置于盖板（4）上的整形机构（6）、用于限位钢帘线线圈的定位机构、用于调节围绕线圈大小的调节单元和用于测试钢帘线线圈弹力的挤压机构，定位机构包括若干个沿支撑板（2）中心环形设置的限位盒（16）、弹性滑动设置于限位盒（16）内的定位板（23）、若干个活动设置于限位盒（16）内的限位凸块（21）、设置于其中一个限位盒（16）上用于固定钢帘线线圈的固定束带（22）和用于带动限位凸块（21）移动的第一推杆（19），定位板（23）与盖板（4）传动相连，调节单元的动力输出端与限位盒（16）传动相连，挤压机构具有一个能给钢帘线线圈施加挤压力的移动输出端，整形机构（6）包括一个能沿圆周方向旋转的旋转输出端和与旋转输出端相连的整形滚轮（14），所述固定束带（22）设置于位于挤压机构移动输出端位移方向终点处的限位盒（16）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，定位机构还包括固定设置于每个限位盒（16）内的隔板（18）、固定设置于每个限位盒（16）上的封口板（17）和滑动设置于限位盒（16）内的连接板（20），每个限位凸块（21）与连接板（20）固连，每个第一推杆（19）的伸缩输出端与对应的一个连接板（20）固连。
3.根据权利要求2所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述整形机构（6）还包括转动设置于盖板（4）上的旋转座（7）、与旋转座（7）同轴固连的连接齿轮（8）、通过电机架固定设置于盖板（4）上的驱动马达（10）、与驱动马达（10）输出轴同轴固连的主动齿轮（9）、固定设置于旋转座（7）侧壁上的第二推杆（11）、固定设置于第二推杆（11）旁侧的多级伸缩杆（12）和固定设置于第二推杆（11）输出端上的弹性连接杆（13），第二推杆（11）的输出端与多级伸缩杆（12）的伸缩端相连，弹性连接杆（13）与多级伸缩杆（12）的伸缩端固连，主动齿轮（9）与连接齿轮（8）啮合，所述整形滚轮（14）转动设置于弹性连接杆（13）上，所述旋转座（7）即为整形机构（6）的旋转输出端。
4.根据权利要求3所述的一种钢帘线自动检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括固定设置于支撑板（2）底部中心处的连接管（26）、同轴弹性滑动设置于连接管（26）内的活动管（27）、与活动管（27）同轴固连的活动圆板（28）、若干个沿活动圆板（28）圆周方向等间隔设置的伸缩套杆（29）、设置于每个定位板（23）底部的顶升件（25）、固定设置于活动圆板（28）底部的第一斜块（30）、弹性滑动设置于底座（1）内的移动板（33）和固定设置于移动板（33）上的第二斜块（34），所述移动板（33）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐立勋，柴杰，吉晓佳，窦勇，徐德华，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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