【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨装置，具体是一种中空铝材内壁打磨装置。
技术介绍
1、铝材具有良好的强度和导热性能，经过阳极氧化处理的铝合金具有良好的耐磨和耐蚀性能，以及良好的绝缘特性，适用于制备发电机等装置的外壳。
2、现有技术中，因为市场上铝材几乎都没有对内壁打磨的需求，所以很少有对铝材内壁打磨的装备，但也有一些铝材需要进行内壁打磨，例如发电机等装置的外壳；为此，本专利技术提供一种中空铝材内壁打磨装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中空铝材内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种中空铝材内壁打磨装置，包括打磨电机、打磨轴，所述打磨轴的侧部单向轴承有固定筒，所述固定筒的一端轴承连接有伸缩筒，所述打磨轴的侧部活动套接有安装筒，所述伸缩筒与安装筒固定连接，所述安装筒的侧表面等距固定连接有三个固定安装块，所述固定安装块的内侧转动连接有转动压柱，所述转动压柱的侧部固定连接有固定安装柱，所述固定安装柱的两侧转动连接有微调安装块，所述微调安装块的端部固定连接有防滑夹环，所述安装筒的内侧滑动卡接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有伸缩环，所述伸缩环滑动卡接于打磨轴的侧部，所述安装筒的侧部固定连接有螺纹安装环，所述伸缩环的侧部固定连接有固定安装环，所述固定安装环的内侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹安装环螺纹连接，所述螺纹杆远离螺纹安装环的一端固定连接有转动把手，所述伸缩环的侧部固定连接有支撑内杆，所述支撑内杆的顶端固定连
3、优选的，所述打磨电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴与打磨轴之间活动卡接有增长轴，所述打磨轴与增长轴的一端均设有卡槽固定块，所述电机轴与增长轴的另一端设有安装卡槽，所述增长轴与电机轴靠近安装卡槽的一侧设有浅槽，浅槽内设有螺纹环，螺纹环的内侧设有螺纹，卡槽固定块的侧部设有螺纹，所述增长轴的直径与打磨轴的直径相同；使用时：当需要调整打磨位置时，需要更长的距离时，通过伸缩筒的伸缩，配合增长轴，将增长轴的两端分别进行卡接，之后通过螺纹环进行螺纹固定，避免增长轴偏离圆心，使增长轴和打磨轴成为整体，方便装置的伸缩，调整打磨位置。
4、本专利技术通过改进在此提供一种中空铝材内壁打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
5、其一：本专利技术所述的一种中空铝材内壁打磨装置，将需要打磨内壁的铝材套于安装筒的侧部，之后转动转动把手，通过螺纹，使螺纹安装环和固定安装环靠近，拉动伸缩环靠近安装筒，使伸缩杆收缩，使第一圆环推动第二圆环，使转动压柱向安装筒旋转，致使防滑夹环逐渐盖于铝材的表面，因为设有微调安装块，使防滑夹环有小角度的调整，使防滑夹环完全贴合于铝材的表面进行固定，打磨时，通过打磨轴的正转，因为固定筒为单向轴承连接，致使支撑杆固定，但打磨轴转动时，会使打磨安装块逐渐靠近支撑杆，使打磨安装块与支撑杆逐渐垂直圆心，使打磨槽板沿着支撑杆滑动逐渐垂直圆心，使打磨辊逐渐远离打磨轴并接近铝材的内壁，当与内壁贴合时，因为铝材固定，又因为固定筒与伸缩筒轴承连接，会使固定筒与打磨辊同步旋转，达到打磨内壁的效果，打磨完成后，与上述相反，使支撑杆和打磨安装块逐渐远离，使打磨槽板和打磨辊逐渐靠近，使打磨辊与铝材内壁分离；
6、其二：本专利技术所述的一种中空铝材内壁打磨装置，当需要调整打磨位置时，需要更长的距离时，通过伸缩筒的伸缩，配合增长轴，将增长轴的两端分别进行卡接，之后通过螺纹环进行螺纹固定，避免增长轴偏离圆心，使增长轴和打磨轴成为整体，方便装置的伸缩，调整打磨位置；
7、总结：本专利技术所述的一种中空铝材内壁打磨装置，通过伸缩环及其连接结构的设置，可以固定不同型号的圆心铝材，再通过打磨槽板与支撑杆配合，使打磨辊可以打磨内壁，通过可外接增长轴的设置，可以根据不同长度的铝材进行调整距离。
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1.一种中空铝材内壁打磨装置，包括打磨电机(1)、打磨轴(4)，其特征在于：所述打磨轴(4)的侧部单向轴承有固定筒(11)，所述固定筒(11)的一端轴承连接有伸缩筒(12)，所述打磨轴(4)的侧部活动套接有安装筒(13)，所述伸缩筒(12)与安装筒(13)固定连接，所述安装筒(13)的侧表面等距固定连接有三个固定安装块(24)，所述固定安装块(24)的内侧转动连接有转动压柱(25)，所述转动压柱(25)的侧部固定连接有固定安装柱(26)，所述固定安装柱(26)的两侧转动连接有微调安装块(27)，所述微调安装块(27)的端部固定连接有防滑夹环(28)。
2.根据权利要求1所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述安装筒(13)的内侧滑动卡接有两个伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的端部固定连接有伸缩环(15)，所述伸缩环(15)滑动卡接于打磨轴(4)的侧部，所述安装筒(13)的侧部固定连接有螺纹安装环(16)，所述伸缩环(15)的侧部固定连接有固定安装环(18)，所述固定安装环(18)的内侧轴承连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与螺纹安装环(16)螺纹连接，
3.根据权利要求2所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述伸缩环(15)的侧部固定连接有支撑内杆(20)，所述支撑内杆(20)的顶端固定连接有第一圆环(21)，所述第一圆环(21)的侧部固定连接有圆环连接柱(22)，所述圆环连接柱(22)的侧部固定连接有第二圆环(23)。
4.根据权利要求3所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨轴(4)的轴承连接有安装环(6)，所述打磨轴(4)的侧部固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)转动连接于固定筒(11)的内部，所述安装环(6)与固定筒(11)之间固定连接有支撑杆(7)，所述打磨轴(4)的侧部等距固定连接有打磨安装块(8)，所述打磨安装块(8)的内侧转动连接有打磨槽板(9)，所述打磨槽板(9)的顶部固定连接有打磨辊(10)。
5.根据权利要求4所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(1)的输出端固定连接有电机轴(2)，所述电机轴(2)与打磨轴(4)之间活动卡接有增长轴(3)，所述打磨轴(4)与增长轴(3)的一端均设有卡槽固定块(31)，所述电机轴(2)与增长轴(3)的另一端设有安装卡槽(30)。
6.根据权利要求5所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述增长轴(3)与电机轴(2)靠近安装卡槽(30)的一侧设有浅槽，浅槽内设有螺纹环(29)，螺纹环(29)的内侧设有螺纹，卡槽固定块(31)的侧部设有螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述增长轴(3)的直径与打磨轴(4)的直径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种中空铝材内壁打磨装置，包括打磨电机(1)、打磨轴(4)，其特征在于：所述打磨轴(4)的侧部单向轴承有固定筒(11)，所述固定筒(11)的一端轴承连接有伸缩筒(12)，所述打磨轴(4)的侧部活动套接有安装筒(13)，所述伸缩筒(12)与安装筒(13)固定连接，所述安装筒(13)的侧表面等距固定连接有三个固定安装块(24)，所述固定安装块(24)的内侧转动连接有转动压柱(25)，所述转动压柱(25)的侧部固定连接有固定安装柱(26)，所述固定安装柱(26)的两侧转动连接有微调安装块(27)，所述微调安装块(27)的端部固定连接有防滑夹环(28)。
2.根据权利要求1所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述安装筒(13)的内侧滑动卡接有两个伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的端部固定连接有伸缩环(15)，所述伸缩环(15)滑动卡接于打磨轴(4)的侧部，所述安装筒(13)的侧部固定连接有螺纹安装环(16)，所述伸缩环(15)的侧部固定连接有固定安装环(18)，所述固定安装环(18)的内侧轴承连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与螺纹安装环(16)螺纹连接，所述螺纹杆(17)远离螺纹安装环(16)的一端固定连接有转动把手(19)。
3.根据权利要求2所述的一种中空铝材内壁打磨装置，其特征在于：所述伸缩环(15)的侧部固定连接有支撑内杆(20)，所述支撑内杆(20)的顶端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，
申请(专利权)人：张家港杰茂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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