【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于内螺纹芯头加工，具体涉及一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备。
技术介绍
1、内螺纹芯头是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，内螺纹芯头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本，内螺纹芯头作为连接内螺纹管的关键零部件，在日常的生活中被广泛的应用；
2、现有的内螺纹芯头的内表面有数十条高度均匀的螺旋齿，并沿其轴向延伸的多个齿槽，相邻的齿槽之间形成齿块，该齿块的顶端面与内壁面的相交处为微观台阶的结构，在生产加工过程中，容易出现内螺纹芯头内壁划伤、齿底折叠达不到客户所要求的齿高的现象，同时齿顶多为尖状结构，没有圆弧过渡，在连接时较容易引起崩齿的现象，且在加工时处于内螺纹芯头内被切削下的碎屑，容易卡在齿内不易排出，在连接时会发生卡死的现象，影响内螺纹芯头使用过程中的连接稳定性。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，可以使得芯头本体达到自定心的效果，避免后续加工修磨时，芯头本体的位置发生偏移造成的加工误差，橡胶结合剂软抛光砂轮顺着内芯头本体的螺旋线抛光，有利于提高对齿顶圆弧加工的精准度，齿顶圆的过渡更加圆滑饱满，提高齿顶弧表面光洁度，可以有效避免因内芯头本体内壁划伤、齿底折叠现象，避免在连接时发生崩齿的现象，方便对芯头本体的内部的削屑进行清理，避免削屑卡在齿内在连接时存在卡
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，包括机架以及设置在所述机架上方的芯头本体；
3、还包括安装在所述机架内的往复修磨组件，所述往复修磨组件包括设置在所述机架内的安装板以及安装在所述安装板表面的伺服电机和设置在所述机架表面用于对所述芯头本体磨削加工的橡胶结合剂软抛光砂轮、安装套、传动杆和条形限位块；
4、还包括安装在所述机架表面的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括固定安装在所述机架表面的u形架以及设置在所述u形架内的升降板以及呈环形分布在所述u形架内部顶面用于对所述芯头本体辅助夹持的夹块、导向滑杆和弹簧二；
5、还包括设置在升降板底部的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括固定安装在所述安装板表面的活塞筒以及滑动连接在所述活塞筒内部的活塞和固定安装在所述升降板底部用于对所述芯头本体清理的环形管架、高压喷嘴和单向供气管。
6、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述伺服电机的转轴端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面一体成型有条形限位块，且所述传动杆的外侧滑动连接有安装套，所述安装套贯穿所述机架的一端外侧安装有橡胶结合剂软抛光砂轮。
7、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述安装板的表面安装有固定架，所述固定架内转动连接有蜗轮，所述蜗轮与传动杆表面的蜗杆段相啮合，所述蜗轮的轴杆外侧安装有转盘，所述转盘的外表面一体成型有偏心凸柱，所述偏心凸柱的外侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端转动连接有调节架，所述调节架的一端铰接于固定架的顶部，所述调节架的另一端内部转动连接有铰接转套，所述铰接转套内转动连接有卡套，所述卡套一体成型在所述安装套的外表面。
8、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述传动杆的外表面转动连接有限位架，所述限位架的一端滑动连接有导轨，所述导轨固定安装在机架内。
9、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述u形架的内部顶面呈环形分布等间距开设有多个条形槽，此条形槽内均安装有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有锥形夹块，所述导向滑杆套设有弹簧二，所述升降板的表面开设有锥形槽。
10、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述机架的内部底面对称安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端均与安装板相连接，所述安装板的表面对称安装有升降杆，两个所述升降杆的同一端均与升降板相连接。
11、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述u形架的表面滑动连接有固定导架，所述固定导架的一端与升降板相连接，所述u形架的表面固定有固定导板，所述固定导板的表面滑动连接有导向方杆，所述导向方杆的一端固定有l形卡块，所述导向方杆的另一端固定有楔形推块，所述楔形推块滑动连接在固定导架表面开设的楔形槽内，所述导向方杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与楔形推块相抵接，所述弹簧一的另一端与固定导板相抵接。
12、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述升降板的底面固定有环形管架，所述环形管架的表面连通有单向供气管，所述单向供气管的一端与活塞筒相连通，所述环形管架的表面安装有多个高压喷嘴。
13、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，多个所述高压喷嘴均朝向升降板的中心处倾斜设置，所述活塞筒的表面安装有单向进气阀。
14、作为本专利技术一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备优选的，所述安装套的内部开设有排气槽，所述橡胶结合剂软抛光砂轮的外表面开设有多个螺旋结构的排屑槽，多个所述排气槽与多个排屑槽相连通。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
16、1、通过设置辅助固定组件，通过设置的u形架、升降板、夹块、导向滑杆等结构的配合，以便于在使用时，能够使得多个锥形结构的夹块在升降板表面开设的锥槽的结构下，使芯头本体被夹持在多个夹块之间，使得芯头本体达到自定心的效果，避免后续加工修磨时，芯头本体的位置发生偏移造成的加工误差，保证螺纹芯头齿形过渡更加圆滑；
17、配合设置的固定导架、楔形推块和l形卡块的配合设置，能在使芯头本体被夹持在多个夹块之间的同时，还能够将芯头本体夹压在两个l形卡块内，有利于进一步提高对芯头本体固定的稳定性，避免在加工时芯头本体发生偏转。
18、2、通过设置往复修磨组件，通设置的安装板、传动杆、安装套和橡胶结合剂软抛光砂轮等结构的配合使用，以便于在安装板上移时，能够使得橡胶结合剂软抛光砂轮上升，并使的橡胶结合剂软抛光砂轮自动伸入至芯头本体内部，在此过程中不要人工对准导入，提高其自动化程度；
19、橡胶结合剂软抛光砂轮伸入至芯头本体内，并发生转动对芯头本体内的齿尖进行抛光打磨，橡胶结合剂软抛光砂轮顺着内芯头本体的螺旋线抛光，有利于提高对齿顶圆弧加工的精准度，使得齿顶圆的过渡更加圆滑饱满；
20、在传动杆表面蜗杆段的蜗轮等结构的配合下，能够使调节架的一端围绕固定架的端部发生往复性摆动，从而能够促使安装套往复性的发生上下移动，实现了橡胶结合剂软抛光砂轮在转动打磨的同时能够发生上下往复移动，对齿尖进行打磨，有利于提高芯头本体齿形的过渡圆滑，提高齿顶弧表面光洁度，可以有效避免因内芯头本体内壁划本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上方的芯头本体（11）；
2.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述伺服电机（22）的转轴端固定连接有传动杆（23），所述传动杆（23）的外表面一体成型有条形限位块（26），且所述传动杆（23）的外侧滑动连接有安装套（27），所述安装套（27）贯穿所述机架（1）的一端外侧安装有橡胶结合剂软抛光砂轮（29）。
3.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述安装板（21）的表面安装有固定架（201），所述固定架（201）内转动连接有蜗轮（202），所述蜗轮（202）与传动杆（23）表面的蜗杆段相啮合，所述蜗轮（202）的轴杆外侧安装有转盘（203），所述转盘（203）的外表面一体成型有偏心凸柱（204），所述偏心凸柱（20）的外侧转动连接有铰接杆（205），所述铰接杆（205）的另一端转动连接有调节架（206），所述调节架（206）的一端铰接于固定架（201）的顶部，所述调节架（206）的另一端内部转动连接有铰接转套（20
4.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述传动杆（23）的外表面转动连接有限位架（24），所述限位架（24）的一端滑动连接有导轨（25），所述导轨（25）固定安装在机架（1）内。
5.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述U形架（33）的内部顶面呈环形分布等间距开设有多个条形槽，此条形槽内均安装有导向滑杆（303），所述导向滑杆（303）的外侧滑动连接有锥形夹块（302），所述导向滑杆（303）套设有弹簧二（304），所述升降板（34）的表面开设有锥形槽。
6.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述机架（1）的内部底面对称安装有液压杆（31），所述液压杆（31）的伸缩端均与安装板（21）相连接，所述安装板（21）的表面对称安装有升降杆（32），两个所述升降杆（32）的同一端均与升降板（34）相连接。
7.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述U形架（33）的表面滑动连接有固定导架（35），所述固定导架（35）的一端与升降板（34）相连接，所述U形架（33）的表面固定有固定导板（301），所述固定导板（301）的表面滑动连接有导向方杆（37），所述导向方杆（37）的一端固定有L形卡块（38），所述导向方杆（37）的另一端固定有楔形推块（36），所述楔形推块（36）滑动连接在固定导架（35）表面开设的楔形槽内，所述导向方杆（37）的外侧套设有弹簧一（39），所述弹簧一（39）的一端与楔形推块（36）相抵接，所述弹簧一（39）的另一端与固定导板（301）相抵接。
8.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述升降板（34）的底面固定有环形管架（45），所述环形管架（45）的表面连通有单向供气管（44），所述单向供气管（44）的一端与活塞筒（41）相连通，所述环形管架（45）的表面安装有多个高压喷嘴（46）。
9.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：多个所述高压喷嘴（46）均朝向升降板（34）的中心处倾斜设置，所述活塞筒（41）的表面安装有单向进气阀（42）。
10.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述安装套（27）的内部开设有排气槽（47），所述橡胶结合剂软抛光砂轮（29）的外表面开设有多个螺旋结构的排屑槽（48），多个所述排气槽（47）与多个排屑槽（48）相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上方的芯头本体（11）；
2.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述伺服电机（22）的转轴端固定连接有传动杆（23），所述传动杆（23）的外表面一体成型有条形限位块（26），且所述传动杆（23）的外侧滑动连接有安装套（27），所述安装套（27）贯穿所述机架（1）的一端外侧安装有橡胶结合剂软抛光砂轮（29）。
3.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述安装板（21）的表面安装有固定架（201），所述固定架（201）内转动连接有蜗轮（202），所述蜗轮（202）与传动杆（23）表面的蜗杆段相啮合，所述蜗轮（202）的轴杆外侧安装有转盘（203），所述转盘（203）的外表面一体成型有偏心凸柱（204），所述偏心凸柱（20）的外侧转动连接有铰接杆（205），所述铰接杆（205）的另一端转动连接有调节架（206），所述调节架（206）的一端铰接于固定架（201）的顶部，所述调节架（206）的另一端内部转动连接有铰接转套（207），所述铰接转套（207）内转动连接有卡套（28），所述卡套（28）一体成型在所述安装套（27）的外表面。
4.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述传动杆（23）的外表面转动连接有限位架（24），所述限位架（24）的一端滑动连接有导轨（25），所述导轨（25）固定安装在机架（1）内。
5.根据权利要求1所述的内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，其特征在于：所述u形架（33）的内部顶面呈环形分布等间距开设有多个条形槽，此条形槽内均安装有导向滑杆（303），所述导向滑杆（303）的外侧滑动连接有锥形夹块（302），所述导向滑杆（303）套设有弹簧二（304），所述升降板（34）的表面开设有锥形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景峰，
申请(专利权)人：泰州市瑞克硬质合金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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