【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管生产，尤其涉及一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备。
技术介绍
1、无缝钢管是一种表面没有接缝的钢管，在其生产的过程中，需要在加热状态下借助离心力的作用，形成一定形状的管坯，并且在冷却之后进行后续加工和尺寸上的调整，最终才能制成无缝钢管。
2、在对成型管坯进行后续加工的过程中，由于冷却后的管坯内外表面均为粗糙面，让其能够投入后续的使用之前，需要对其内外表面进行打磨抛光处置。
3、现有的抛光设备在进行抛光作业时，可以对多根管坯同时操作，但是其上料和下料的方式还是需要借助人工搬运或者机械设备吊装的方式进行，而机械式上下料是通过纵向的上下料方式，管坯的运行路径与抛光轮行进的方向平行，使得其后续的加工处理设备需要占用较大的场地。
4、并且现有的设备在进行抛光处理阶段，无法对下一步待处理的管坯进行预摆放，造成上料、抛光和下料之间所间隔的时间较长，对管坯的抛光效率造成了一定影响。
5、为此，本专利技术人设计并开发了一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，针对管坯抛光处理时的上料、抛光和下料操作进行三分离，使得整个设备能够在进行抛光处理的时候进行流水线式作业，使得生产的效率得到了提升。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，包括旋转架组、上管箱和下管箱，所述旋转架组包括主动盘和从动盘，主动盘和从动盘通过连接条连接，所述主动盘和从动盘上均设有
3、所述旋转架组上部吊设有吊梁，吊梁底端设有配合架管辊为管坯进行位置固定的压轮，所述主动盘端部连接有用于驱动其转动的驱动电机。
4、优选地，所述同步水平机构包括与主动盘和从动盘转动连接的同步轴，所述同步轴端部设有与调隙机构连接的同步板，所述同步轴另一端设有直齿轮。
5、优选地，所述上管箱顶部设有放管槽，上管箱顶部内侧设有抬管口，所述上管箱两侧均设有转轴，所述转轴上开设有螺纹槽和蜗杆槽，所述螺纹槽上套设有延伸至上管箱内部的调节座，调节座上设有位于抬管口内部的抬管板；
6、所述抬管口内侧面开设有为调节座提供导向的平衡孔。
7、优选地，所述上管箱顶部两端均设有连接轴，连接轴上设有导管板，连接轴上设有与蜗杆槽啮合匹配的蜗轮。
8、优选地，所述下管箱上设有液压缸，液压缸的输出轴上设有推动管坯下料的顶管斜板。
9、优选地，所述主动盘和从动盘外侧面均设有支撑架，所述支撑架上设有锁止环，锁止环内侧环面开设有与直齿轮啮合匹配的内齿槽。
10、优选地，所述锁止环上设有调节框，调节框上开设有导向孔，所述调节框内设有穿杆座，穿杆座顶部设有与调节框顶端螺纹套装的调节螺杆。
11、优选地，所述穿杆座内设有伸缩旋杆，伸缩旋杆端部设有作用于管坯内壁的抛光轮。
12、优选地，所述架管辊两端均设有与调隙机构连接的连辊杆，所述调隙机构包括分别与同步板和连辊杆连接的安装框。
13、优选地，所述调隙机构两端均开设有横移孔，所述调隙机构内腔中部开设有第一空腔，调隙机构内腔两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔内开设有平衡槽。
14、优选地，所述第一空腔内设有延伸至安装框外部的拧杆，拧杆上设有位于第一空腔内部的主动锥齿轮，所述第一空腔内腔两侧均设有与主动锥齿轮啮合匹配的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上设有延伸至第二空腔内部的调节轴，调节轴端部设有往复螺杆，所述第二空腔内设有与往复螺杆螺纹套装的连接杆，连接杆端部设有与平衡槽滑动匹配的平衡滑块。
15、优选地，所述连接杆端部设有与横移孔滑动套装的架辊座，所述连辊杆端部固定于架辊座侧面。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、通过旋转架组的设置，利用锁止环、同步水平机构和架管辊之间的相互配合，能够在主动盘和从动盘带动同步水平机构进行转动的时候，同步水平机构能够进行与主动盘和从动盘转动方向相反的旋转，用以让架管辊始终保持水平状态，使得架设在架管辊顶部的管坯保持稳定水平状态。
18、2、通过三组架管辊的设置，能够将管坯的抛光处置分为上料、抛光和下料三个步骤，三个步骤可以同步进行，使得管坯的抛光处理能够流水线式进行，对生产的效率进行了有效的提升。
19、3、通过导管板的设置，在抬管板抬升管坯的过程中，能够接住由抬管板滚动下来的管坯，让管坯经由导管板滚动至架管辊的顶面，并且根据蜗轮与蜗杆槽之间的匹配作用，让导管板在输送完管坯之后能够进行位置调整，避免导管板的设置影响架管辊的位置调节。
20、4、通过顶管斜板的设置，在管坯抛光结束之后，通过顶管斜板的顶升作用，让顶管斜板能够由底部向上推动抛光完毕的管坯，经由顶管斜板顶部的斜面滚动至下管箱的内部进行集中收集。
21、5、通过上管箱和下管箱的设置，只需要投入人工将管坯排列摆放在放管槽的内部，然后待管坯抛光结束之后经由下管箱对管坯进行收集，无需投入过多的人工成本。
22、6、通过调节框的设置，利用调节螺杆与调节框之间的相互配合，能够调整穿杆座处于调节框内部的高度位置，使得伸缩旋杆的高度位置能够跟随架设在架管辊顶部的管坯进行调整。
23、7、通过调隙机构的设置，利用调隙机构内部组件之间的配合作用，能够对两个架辊座之间的相对间距进行调整，从而对两个相邻架管辊之间的间隙进行调节，从而满足对于不同管径管坯的架设操作。
24、综上，本专利技术克服了现有技术的不足，利用上料、抛光和下料同步进行的方式进行抛光处理的效率优化，对于管坯的抛光效率进行提升，同时节省了人工配置投入的成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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1.一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，包括旋转架组(1)、上管箱(2)和下管箱(3)，其特征在于：所述旋转架组(1)包括主动盘(101)和从动盘(102)，主动盘(101)和从动盘(102)通过连接条(103)连接，所述主动盘(101)和从动盘(102)上均设有同步水平机构(6)，所述旋转架组(1)内架设有用于架设管坯的架管辊(8)，架管辊(8)两端均设有与同步水平机构(6)连接的调隙机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述同步水平机构(6)包括与主动盘(101)和从动盘(102)转动连接的同步轴(601)，所述同步轴(601)端部设有与调隙机构(7)连接的同步板(603)，所述同步轴(601)另一端设有直齿轮(602)。
3.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述上管箱(2)顶部设有放管槽(21)，上管箱(2)顶部内侧设有抬管口(22)，所述上管箱(2)两侧均设有转轴(23)，所述转轴(23)上开设有螺纹槽(231)和蜗杆槽(232)，所述螺纹槽(231)上
4.根据权利要求3所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述上管箱(2)顶部两端均设有连接轴(241)，连接轴(241)上设有导管板(24)，连接轴(241)上设有与蜗杆槽(232)啮合匹配的蜗轮(242)。
5.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述下管箱(3)上设有液压缸(31)，液压缸(31)的输出轴上设有推动管坯下料的顶管斜板(32)。
6.根据权利要求2所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述主动盘(101)和从动盘(102)外侧面均设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有锁止环(51)，锁止环(51)内侧环面开设有与直齿轮(602)啮合匹配的内齿槽(511)。
7.根据权利要求6所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述锁止环(51)上设有调节框(52)，调节框(52)上开设有导向孔(521)，所述调节框(52)内设有穿杆座(53)，穿杆座(53)顶部设有与调节框(52)顶端螺纹套装的调节螺杆(531)。
8.根据权利要求7所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述穿杆座(53)内设有伸缩旋杆(9)，伸缩旋杆(9)端部设有作用于管坯内壁的抛光轮(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，包括旋转架组(1)、上管箱(2)和下管箱(3)，其特征在于：所述旋转架组(1)包括主动盘(101)和从动盘(102)，主动盘(101)和从动盘(102)通过连接条(103)连接，所述主动盘(101)和从动盘(102)上均设有同步水平机构(6)，所述旋转架组(1)内架设有用于架设管坯的架管辊(8)，架管辊(8)两端均设有与同步水平机构(6)连接的调隙机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述同步水平机构(6)包括与主动盘(101)和从动盘(102)转动连接的同步轴(601)，所述同步轴(601)端部设有与调隙机构(7)连接的同步板(603)，所述同步轴(601)另一端设有直齿轮(602)。
3.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管生产用管坯表面抛光设备，其特征在于：所述上管箱(2)顶部设有放管槽(21)，上管箱(2)顶部内侧设有抬管口(22)，所述上管箱(2)两侧均设有转轴(23)，所述转轴(23)上开设有螺纹槽(231)和蜗杆槽(232)，所述螺纹槽(231)上套设有延伸至上管箱(2)内部的调节座(25)，调节座(25)上设有位于抬管口(22)内部的抬管板(251)；
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和扬，鲁朝阳，刘单，
申请(专利权)人：马鞍山尊马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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