【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出设备，尤其涉及一种可快速调整的型芯组件。
技术介绍
1、塑料挤出成型技术是物料经过挤出机加热、加压，再经过挤出模具模头挤压形成型坯，型坯经冷却、固化的一个连续过程。
2、塑料型材由外层壁厚及内筋组成，由于后续的定型模冷却保证了外形，所以外层壁厚的各项指标就能很好的达到产品要求；然而内筋完全靠自然成型，没有办法进行冷却，所以内筋的形状基本处于不可控状态，仅仅能依靠设计师的经验给出图3中的内筋收缩量(n),由于内筋收缩量(n)受到挤出速度，模头温度，pvc配方等各方面因素的影响，模头设计时很难一次设计准确。
3、如何能够快速调整内筋收缩量十分重要，传统的型芯镶块一体成型，其挤出末端处于不可调整的状态，当内筋收缩量不合理超过阈值后，只有对原型芯镶块进行停机拆卸更换，无法进行调整，既延长了模具的制作周期又增加了制造成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速调整的型芯组件，其能够在不更换原型芯镶块的情况下对形成的内筋收缩量进行适应调整，能够实现快速调试，提高了挤出生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种可快速调整的型芯组件，包括内部开有第一挤出通道的型芯镶块，还包括标准调准块，所述标准调准块包括第一调整块以及第二调整块，所述第一调整块以及第二调整块分别与型芯镶块可拆卸地固定连接，所述第一调整块以及第二调整块并列间隔设置，且二者之间形成调整通道，其中，调整通道与
4、优选地，所述第一调整块包括第一调整主体，所述第一调整主体底端设置有调整凸起，所述第二调整块包括第二调整主体，所述第二调整主体侧壁开有与之相适配的调整凹槽。
5、优选地，所述第一调整块、第二调整块分别通过螺钉与型芯镶块可拆卸地固定连接。
6、优选地，所述型芯镶块侧壁开有第二挤出通道，所述第一调整块侧壁开有与之对应的第三挤出通道。
7、优选地，所述第一挤出通道以及第二挤出通道第一端口径小于第二端口径。
8、优选地，所述第一调整块设置为对称设置的两组，所述第二调整块位于两组第一调整块的中间位置，且两侧均形成对应的调整通道。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、当挤出模头型芯镶块内筋收缩量n设计不符合产品要求需要调整时，无需报废原型芯镶块，根据调试实时情况，快速更换就能达到调试需求，实现挤出模头生产和维护的高效性，经济型，提高生产效率，降低生产成本。
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1.一种可快速调整的型芯组件，包括内部开有第一挤出通道（220）的型芯镶块（200），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可快速调整的型芯组件，其特征在于，所述第一调整块（110）包括第一调整主体（111），所述第一调整主体（111）底端设置有调整凸起（111-1），所述第二调整块（120）包括第二调整主体（121），所述第二调整主体（121）侧壁开有与之相适配的调整凹槽（121-1）。
3.根据权利要求1所述的一种可快速调整的型芯组件，其特征在于，所述第一调整块（110）、第二调整块（120）分别通过螺钉与型芯镶块（200）可拆卸地固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速调整的型芯组件，其特征在于，所述型芯镶块（200）侧壁开有第二挤出通道（230），所述第一调整块（110）侧壁开有与之对应的第三挤出通道（112）。
5.根据权利要求4所述的一种可快速调整的型芯组件，其特征在于，所述第一挤出通道（220）以及第二挤出通道（230）第一端口径小于第二端口径。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种可快速调整的型
...【技术特征摘要】
1.一种可快速调整的型芯组件，包括内部开有第一挤出通道（220）的型芯镶块（200），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可快速调整的型芯组件，其特征在于，所述第一调整块（110）包括第一调整主体（111），所述第一调整主体（111）底端设置有调整凸起（111-1），所述第二调整块（120）包括第二调整主体（121），所述第二调整主体（121）侧壁开有与之相适配的调整凹槽（121-1）。
3.根据权利要求1所述的一种可快速调整的型芯组件，其特征在于，所述第一调整块（110）、第二调整块（120）分别通过螺钉与型芯镶块（200）可拆卸地固定连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘来志，傅啸，李荣，田斌，胡火根，郑天勤，
申请(专利权)人：安徽耐科装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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