一种减小物料流速的挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减小物料流速的挤出模头，包括过渡板，所述过渡板表面开有上下贯通的供料槽，所述供料槽内壁开有镶件槽，所述镶件槽内部装配有镶块，所述镶块侧壁固定连接有伸入供料槽的凸台，所述凸台与镶块同向布置，所述凸台与镶块之间通过连接件固定连接，所述连接件与凸台错向布置，所述镶件槽内壁开有具有锥度的卡合坡面。本实用新型专利技术其改良了模头内堵块定位的方式，能够稳定地对减小物料挤出流速，最终提高产品质量。最终提高产品质量。最终提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减小物料流速的挤出模头


[0001]本技术涉及挤出设备
，尤其涉及一种减小物料流速的挤出模头。

技术介绍

[0002]塑料挤出成型技术是物料经过挤出机加热、加压，再经过挤出模具模头挤压形成型坯，型坯经冷却、固化的一个连续过程。在模具的调试阶段，通常模头挤出的型坯各处物料流速不一致；当物料流速度不一致时，轻则生产不出合格的产品，严重时模具无法牵引，此时需要通过修模来改变物料流速，使模具生产合格产品。
[0003]目前，公知的减小模头局部物料流速的方法一：通过熔焊或激光焊减小预成型段的成型缝隙；熔焊修模的优势是加工方便，缺点是熔焊处易磨损，而且焊皮可能会脱落；激光焊的使用场景有限制，只能在镶块外形和支架型芯伸出部分可以使用激光焊来修模，在封闭的型腔内无法使用激光焊。减小模头局部物料流速的方法二：在模头板块的型腔内安装厚度为0.8
‑
3mm不等的堵块；堵块是按过盈配合，直接敲进型腔的；其缺点是经过多次的热胀冷缩，堵块在型腔内可能会松动，由于挤出机对物料向前的推力很大，堵块可能会移位或脱落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减小物料流速的挤出模头，其改良了模头内堵块定位的方式，能够稳定地对减小物料挤出流速，最终提高产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减小物料流速的挤出模头，包括过渡板，所述过渡板表面开有上下贯通的供料槽，所述供料槽内壁开有镶件槽，所述镶件槽内部装配有镶块，所述镶块侧壁固定连接有伸入供料槽的凸台，所述凸台与镶块同向布置，所述凸台与镶块之间通过连接件固定连接，所述连接件与凸台错向布置，所述镶件槽内壁开有具有锥度的卡合坡面，所述镶块外形与具有锥度的卡合坡面相适配。
[0007]优选地，所述镶件槽设置于供料槽的内表面一侧。
[0008]优选地，所述镶件槽根据靠近供料槽的位置分为内侧壁以及外侧壁，所述内侧壁位置远离供料槽，其中内侧壁的宽度大于外侧壁的宽度。
[0009]优选地，所述镶件槽位于进料端平面面积大于位于出料端的平面面积，镶件槽内表面连续平滑。
[0010]优选地，所述镶块根据竖直安装状态分为第一成型面以及第二成型面，所述第一成型面平面面积大于第二成型面平面面积。
[0011]优选地，所述镶块上下两侧均部分伸出过渡板。
[0012]优选地，所述镶块上下两侧伸出部分尺寸范围在0.05mm
‑
0.15mm之间。
[0013]优选地，所述凸台两侧表面均设置有倒尖区域，所述倒尖区域包括两个对称设置
的倒尖坡面。
[0014]优选地，两个所述倒尖坡面之间形成倒尖夹角，所述倒尖夹角为30
°
。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]通过在供料槽内设置凸台能够有效地对物料进行减速，通过对物料的流速进行限制能够保证物料流动在稳定的区间内进行流动，保证物料流速的一致，提高成品产品的质量；通过镶块与镶件槽配合能够很好地对凸台进行限位固定，且无序焊接，整体固定稳定可靠，通过具有锥度的卡合坡面能够与镶块的外形相互适配，保证整体状态的稳定，保证凸台安装状态的稳定，让其能够长期稳定地对物料进行减速，降低更换维修频次，提高生产效率；且镶块位于供料槽的外侧，物料的温度对镶块的影响得到降低，热胀冷缩的现象得到降低，整体限位更加稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头未装配状态的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的B
‑
B线剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的镶块以及凸台结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的镶块截面剖视示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的装配状态俯视结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的C处放大结构示意图；
[0024]图8为本技术提出的一种减小物料流速的挤出模头的D
‑
D线剖视结构示意图。
[0025]图中：1、过渡板；2、供料槽；3、镶件槽；31、卡合坡面；4、镶块；41、第一成型面；42、第二成型面；5、凸台；51、倒尖区域。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]参照图1
‑
图8，一种减小物料流速的挤出模头，包括过渡板1，过渡板1表面开有上下贯通的供料槽2，供料槽2内壁开有镶件槽3，镶件槽3内部装配有镶块4，镶块4侧壁固定连接有伸入供料槽2的凸台5，凸台5与镶块4同向布置，可以选择为平行设置，并且凸台5与镶
块4之间具有预定间距，让凸台5能够位于供料槽2的中间位置实现对物料的减速；凸台5与镶块4之间通过连接件固定连接，连接件与凸台5错向布置，连接件位于镶块4以及凸台5之间且与两侧相互垂直设置，垂直设置的连接件尺寸较窄，连接件与凸台5之间形成T字造型，能够连接位于中间位置的凸台5，其起到连接固定作业；在镶件槽3内壁开有具有锥度的卡合坡面31，镶块4外形与具有锥度的卡合坡面31相适配，其中卡合坡面31的倾斜角度能够与过渡板1竖直方向具有1.15
°
的夹角，此时将镶块4插入至镶件槽3内壁，即可完成对镶块4的安装固定，整体竖直布置，镶块4能够在卡合坡面31的支撑下处于稳定的位置，避免掉落。
[0029]这里需要说明的是，通过将凸台5设置于供料槽2内部能够缩小供料槽2的平面面积，能够起到降低物料流速的作用，且凸台5位于供料槽2的中间位置对物料流速进行限制，减速效果更佳；其中凸台5通过镶块4卡接于镶件槽3内壁，无需进行焊接过程，且镶件槽3内壁存在与镶块4配合的卡合坡面31，能够保证镶块4卡合状态的稳定，进而保证整体装置安装的稳定状态。
[0030]当供料槽2为周向布置的多个时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小物料流速的挤出模头，包括过渡板（1），所述过渡板（1）表面开有上下贯通的供料槽（2），其特征在于：所述供料槽（2）内壁开有镶件槽（3），所述镶件槽（3）内部装配有镶块（4），所述镶块（4）侧壁固定连接有伸入供料槽（2）的凸台（5），所述凸台（5）与镶块（4）同向布置，所述凸台（5）与镶块（4）之间通过连接件固定连接，所述连接件与凸台（5）错向布置，所述镶件槽（3）内壁开有具有锥度的卡合坡面（31），所述镶块（4）外形与具有锥度的卡合坡面（31）相适配。2.根据权利要求1所述的一种减小物料流速的挤出模头，其特征在于，所述镶件槽（3）设置于供料槽（2）的内表面一侧。3.根据权利要求1所述的一种减小物料流速的挤出模头，其特征在于，所述镶件槽（3）根据靠近供料槽（2）的位置分为内侧壁以及外侧壁，所述内侧壁位置远离供料槽（2），其中内侧壁的宽度大于外侧壁的宽度。4.根据权利要求1所述的一种减小物料流速的挤出模头，其特征在于，所述镶件槽（3）位于进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立成，杨冬生，周肖肖，汪大林，
申请(专利权)人：安徽耐科装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：