走胶量可调的主机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及押出机的技术领域，公开了走胶量可调的主机机头，主机机头包括有纵向布置的安装通道，安装通道中设有模芯，模芯中设有纵向布置的穿线道；安装通道的内侧壁与模芯具有间隔区域，间隔区域形成流胶道；主机机头包括有外模具，外模具内设有汇总道，汇总道的顶部与流胶道的底部以及穿线道的底部相连通；流胶道环绕在穿线道的外周，且呈隔离布置，沿着由上至下的方向，流胶道朝向穿线道倾斜布置；模芯的外周上套设有上螺纹环，模芯通过上螺纹环与主机机头螺纹连接；因此通过调节上螺纹环，使模芯朝上移动，流胶道的底部出料口口径增大，每秒钟进入汇总道的走胶量加大，配合更快的金属线材拉出效率，设备包胶效率增大。设备包胶效率增大。设备包胶效率增大。

【技术实现步骤摘要】
走胶量可调的主机机头


[0001]本技术涉及押出机的
，具体而言，涉及走胶量可调的主机机头。

技术介绍

[0002]金属线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的金属线材裁断后再通过包胶制作，形成不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等，对于这类由金属线材包胶形成的包胶线，其线材结构从外至内通常包括包胶层、金属线材。
[0003]现对于如何将金属线材包胶形成包胶线，一般采用硅胶押出机，硅胶押出机包括主机机头以及螺杆炮筒，螺杆炮筒中设有螺杆推进送料结构，螺杆推进送料结构将送料输送至主机机头中，主机机头中设有穿线道，送料在主机机头中与金属线材结合，形成包胶层。
[0004]现有技术中，主机机头中设有供金属线材穿过的穿线道以及供送料流通的流胶道，在主机机体的内部会设有汇总道，在汇总道中，送料将贴附在金属线材的外周，形成包胶层，而后在通过外部的加热设备，将包胶层固化，形成包胶线；但是，这种包胶设备的包胶效率，将完全根据螺杆推进送料结构的送料效率来决定，流胶道的送料口的口径是固定，因此走胶量的调节不仅极其不便，金属线材的拉出效率难以相匹配，同时影响了包胶层的包胶质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供走胶量可调的主机机头，旨在解决现有技术中，主机机头的走胶量无法调节的问题。
[0006]本技术是这样实现的，走胶量可调的主机机头，包括主机机头，所述主机机头包括有纵向布置的安装通道，所述安装通道中设有模芯，所述模芯中设有纵向布置的供金属线材穿过的穿线道；所述安装通道的内侧壁与所述模芯具有间隔区域，所述间隔区域形成供液态硅胶流通的流胶道；
[0007]所述主机机头包括有外模具，所述外模具内设有汇总道，所述汇总道的顶部与流胶道的底部以及穿线道的底部相连通；所述流胶道环绕在穿线道的外周，且呈隔离布置，沿着由上至下的方向，所述流胶道朝向穿线道倾斜布置，且所述安装通道朝向穿线道倾斜布置；
[0008]所述模芯的外周上套设有上螺纹环，所述模芯通过所述上螺纹环与主机机头螺纹连接；所述外模具的外周套设有下螺纹环，所述外模具通过所述下螺纹环与主机机头螺纹连接；所述模芯具有嵌入至安装通道中的嵌入段，通过调节所述上螺纹环来调节所述嵌入段的长度。
[0009]可选的，主机机头包括主机本体，所述主机本体具有安装口，所述安装口由上至下贯穿主机本体；所述模芯由上至下嵌入至安装口中，所述外模具由下至上嵌入至安装口中；
通过调节所述下螺纹环来调节外模具的嵌入长度；所述外模具的内侧壁与所述安装口的内侧壁围合形成所述安装通道。
[0010]可选的，所述安装通道的上部设有上螺纹槽，所述上螺纹环安装在上螺纹槽中。
[0011]可选的，所述主机本体的底部具有朝下凸起的下凸环，所述下凸环的外周具有下螺纹槽；所述下螺纹环的上部具有凸起环，所述凸起环的内侧壁上设有螺纹，所述凸起环将下凸环包裹住，且凸起环与下凸环之间螺纹连接；通过旋转所述凸起环来调节外模具的嵌入长度。
[0012]可选的，所述下螺纹环的下部具有套设段，所述套设段套设在外模具的外周，使下螺纹环与外模具固定连接。
[0013]可选的，所述汇总道具有底部出口，所述底部出口形成在外模具的底部上。
[0014]可选的，所述主机机头与螺杆炮筒相连接，螺杆炮筒内设有储料腔，所述主机机头内设有连通道；所述连通道分别与储料腔以及流胶道相连通；所述连通道与储料腔同轴水平布置，所述流胶道纵向布置。
[0015]可选的，所述储料腔中设有螺杆推进送料结构，所述螺杆推进送料结构将储料腔中的液态硅胶输送至流胶道中。
[0016]可选的，模芯包括模套以及内模芯，所述模套的外周套设有所述上螺纹环；所述模套内设有呈纵向布置推杆模具，所述推杆模具内设有纵向布置的所述内模芯；所述穿线道包括上部道以及下部道，所述上部道与下部道相互连通；所述推杆模具内设有所述上部道，所述内模芯内设有所述下部道；
[0017]所述下部道具有顶部开口，所述顶部开口形成在内模芯的顶部，所述顶部开口的口径长度小于所述上部道的口径长度；
[0018]可选的，所述下部道内设有多个缩孔段，沿着由上至下的方向，所述缩孔段的内侧壁朝内倾斜布置；所述下部道的底部与所述汇总道相连通。
[0019]与现有技术相比
，
本技术提供走胶量可调的主机机头，由于流胶道以及穿线道会在汇总道处汇聚，因此在汇总道中的液态硅胶将粘附在金属线材的外周，形成包胶层；由于汇总道的口径是固定的，因此通过调节上螺纹环，使模芯在安装通道中上下移动，又因为流胶道是由模芯与安装通道间隔区域所形成的，沿着上至下的方向，安装通道是朝内倾斜布置的，因此通过改变模芯的上下位置，即可改变流胶道底部出料口的口径大小，当模芯朝下移动，底部出料口的口径缩小，走胶量减小，配合金属线材较慢的金属线材拉出速率；当模芯朝上移动，流胶道底部出料口口径增大，每秒钟进入汇总道的走胶量加大，配合更快的金属线材拉出速率，设备包胶效率增大
附图说明
[0020]图1是本技术提供的走胶量可调的主机机头的侧视示意图；
[0021]图2是本技术提供的走胶量可调的主机机头的剖切示意图；
[0022]图3是本技术提供的图2中A处的放大示意图；
[0023]图4是本技术提供的图3中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0026]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0028]本技术提供的走胶量可调的主机机头，包括主机机头100，主机机头100包括有纵向布置的安装通道，安装通道中设有模芯，模芯中设有纵向布置的供金属线材穿过的穿线道201；安装通道的内侧壁与模芯具有间隔区域，间隔区域形成供液态硅胶流通的流胶道202；
[0029]主机机头100包括有外模具300，外模具300内设有汇总道203，汇总道203的顶部与流胶道202的底部以及穿线道201的底部相连通；流胶道202环绕在穿线道201的外周，且呈隔离布置，沿着由上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.走胶量可调的主机机头，其特征在于，包括主机机头，所述主机机头包括有纵向布置的安装通道，所述安装通道中设有模芯，所述模芯中设有纵向布置的供金属线材穿过的穿线道；所述安装通道的内侧壁与所述模芯具有间隔区域，所述间隔区域形成供液态硅胶流通的流胶道；所述主机机头包括有外模具，所述外模具内设有汇总道，所述汇总道的顶部与流胶道的底部以及穿线道的底部相连通；所述流胶道环绕在穿线道的外周，且呈隔离布置，沿着由上至下的方向，所述流胶道朝向穿线道倾斜布置，且所述安装通道朝向穿线道倾斜布置；所述模芯的外周上套设有上螺纹环，所述模芯通过所述上螺纹环与主机机头螺纹连接；所述外模具的外周套设有下螺纹环，所述外模具通过所述下螺纹环与主机机头螺纹连接；所述模芯具有嵌入至安装通道中的嵌入段，通过调节所述上螺纹环来调节所述嵌入段的长度。2.如权利要求1所述的走胶量可调的主机机头，其特征在于，主机机头包括主机本体，所述主机本体具有安装口，所述安装口由上至下贯穿主机本体；所述模芯由上至下嵌入至安装口中，所述外模具由下至上嵌入至安装口中；通过调节所述下螺纹环来调节外模具的嵌入长度；所述外模具的内侧壁与所述安装口的内侧壁围合形成所述安装通道。3.如权利要求2所述的走胶量可调的主机机头，其特征在于，所述安装通道的上部设有上螺纹槽，所述上螺纹环安装在上螺纹槽中。4.如权利要求2所述的走胶量可调的主机机头，其特征在于，所述主机本体的底部具有朝下凸起的下凸环，所述下凸环的外周具有下螺纹槽；所述下螺纹环的上部具有凸起环，所述凸起环的内侧壁上设有螺纹，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄潮武，
申请(专利权)人：东莞市瓦特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：