挤出机模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅橡胶挤出的技术领域，公开了一种挤出机模具结构，包括：模具本体，所述模具本体具有挤出腔和挤出孔，所述挤出腔用于连通挤出机，所述挤出孔连通外部，所述挤出腔与所述挤出孔相连通；沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔倾斜延伸布置。本实用新型专利技术技术方案给出的挤出机模具结构，在硅橡胶从挤出孔挤出时，由于挤出孔是倾斜延伸布置的，所挤出的硅橡胶挤出线走线角度改变，相较于呈垂直走线状态，该挤出孔的布置，降低了挤出线在走线时的摇晃，从而达到提高挤出线同心度百分比的目的，进而减少损耗，提高了产品的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
挤出机模具结构
本技术专利涉及硅橡胶挤出的
，具体而言，涉及一种挤出机模具结构。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，其中，液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点。更安全环保，可完全达到食用级的要求。现有技术中，硅橡胶通过硅胶挤出机挤出，通过硅胶挤出机内的螺杆转动，推动硅橡胶至挤出模具，根据模具对应的形状得到对应的硅橡胶挤出线。但是，现有的挤出模具结构，模头模具均是呈垂直走线状态，这样，所生产出来的挤出线同心百分比低，从而影响生产效率，损耗经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出机模具结构，旨在解决现有技术中，所生产出来的挤出线的同心百分比低的问题。本技术是这样实现的，一种挤出机模具结构，包括：模具本体，所述模具本体具有挤出腔和挤出孔，所述挤出腔用于连通挤出机，所述挤出孔连通外部，所述挤出腔与所述挤出孔相连通；沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔倾斜延伸布置。可选的，沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔的倾斜角度为2°～6°。可选的，沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔的倾斜角度为4°。可选的，沿远离所述挤出孔的方向，所述挤出腔的孔径逐渐增加。可选的，所述挤出腔两侧的夹角为8°～16°。可选的，所述挤出腔两侧的夹角为12°。可选的，所述模具本体具有连接部，所述连接部用于连接挤出机。与现有技术相比，本技术提供的挤出机模具结构，在硅橡胶从挤出孔挤出时，由于挤出孔是倾斜延伸布置的，所挤出的硅橡胶挤出线走线角度改变，相较于呈垂直走线状态，该挤出孔的布置，降低了挤出线在走线时的摇晃，从而达到提高挤出线同心度百分比的目的，进而减少损耗，提高了产品的经济效益。解决了现有技术中，所生产出来的挤出线的同心百分比低的问题。附图说明图1是本技术提供的挤出机模具结构的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术实施例中，该挤出机模具结构，包括：模具本体11，模具本体11具有挤出腔11a和挤出孔11b，挤出腔11a用于连通挤出机，挤出孔11b连通外部，挤出腔11a与挤出孔11b相连通；沿挤出腔11a的延伸方向，挤出孔11b倾斜延伸布置。该模具本体11用于连接挤出机，通过挤出机的螺杆推动硅橡胶进入挤出腔11a，并自挤出孔11b挤出得到硅橡胶挤出线。本实施例中，在硅橡胶从挤出孔11b挤出时，由于挤出孔11b是倾斜延伸布置的，所挤出的硅橡胶挤出线走线角度改变，相较于呈垂直走线状态，该挤出孔11b的布置，降低了挤出线在走线时的摇晃，从而达到提高挤出线同心度百分比的目的，进而减少损耗，提高了产品的经济效益。请结合参阅图1，本技术一实施例中，沿挤出腔11a的延伸方向，挤出孔11b的倾斜角度为2°～6°。具体的说，其中心线相较于垂直走线下的中心线的偏移角度为2°～6°，且挤出孔11b的侧壁倾斜方向与中心线的倾斜方向相同，从而降低了挤出线走线摇晃，提高同心度。需知的是，本技术给出的挤出孔11b的截面形状可以但不限于为圆形形状，还可以为所需的特定形状。本实施例中，沿挤出腔11a的延伸方向，挤出孔11b的倾斜角度为4°。通过该走线速度，使缠绕线的同心度有垂直走线状态的70％提高到了85％以上，极大的减少了损耗，提高了产品的经济效益。请结合参阅图1，本技术一实施例中，一般的，沿远离挤出孔11b的方向，挤出腔11a的孔径逐渐增加。这样，在通过挤出机螺杆挤压时，硅橡胶会逐渐缓慢压入挤出孔11b，以便于挤压成型。并且，该挤出腔11a两侧的夹角为8°～16°。具体的说，挤出腔11a每一侧与中心线的夹角为4°～8°，以便于对硅橡胶逐渐压入至挤出孔11b。本实施例中，挤出腔11a两侧的夹角为12°，也即挤出腔11a每一侧与中心线的夹角为6°，该夹角是大于上述挤出孔11b的倾斜角度4°的，以保证硅橡胶顺利进入挤出孔11b，便于挤出成型。需知的是，上述挤出腔11a与挤出孔11b的对接孔径和挤出孔11b的孔径相同，并且，所述挤出腔11a每一侧与中心线的夹角是大于挤出孔11b的倾斜角度的，这样，更易于硅橡胶自挤出腔11a进入挤出孔11b内，便于成型，同时，避免偏移角度过大，而导致的挤出线断裂。请结合参阅图1，本技术一实施例中，模具本体11具有连接部111，连接部111用于连接挤出机。通过该连接部111与挤出机的对接，实现模具本体11的固定，具体的，在一实施例中，该连接部111为外螺纹，可与挤出机螺纹连接，在又一实施例中，该连接部111的外周具有多个固定孔，在连接部111对接至挤出机后，通过挤出机上的固定销嵌入固定孔内实现固定。本技术给出的模具本体是竖直朝向布置的，其内穿过的芯线是竖向走线的，穿至竖向布置的硫化炉内进行硫化，相较于横向走线的硅胶线而言，走线速度块，如若在垂直走线状态时，是极容易左右摇晃的，而将挤出孔11b倾斜布置，显而易见可减少摇晃的情况，进而提高同心度百分比。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机模具结构，其特征在于，包括：/n模具本体，所述模具本体具有挤出腔和挤出孔，所述挤出腔用于连通挤出机，所述挤出孔连通外部，所述挤出腔与所述挤出孔相连通；沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔倾斜延伸布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机模具结构，其特征在于，包括：
模具本体，所述模具本体具有挤出腔和挤出孔，所述挤出腔用于连通挤出机，所述挤出孔连通外部，所述挤出腔与所述挤出孔相连通；沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔倾斜延伸布置。


2.如权利要求1所述的一种挤出机模具结构，其特征在于，沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔的倾斜角度为2°～6°。


3.如权利要求2所述的一种挤出机模具结构，其特征在于，沿所述挤出腔的延伸方向，所述挤出孔的倾斜角度为4°。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄潮武，
申请(专利权)人：东莞市瓦特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44