一种双螺杆挤出机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机模头，包括机筒和模头主体，所述模头主体的一侧设置有第二模头和第一模头，并且第二模头和第一模头呈横向平行设置，所述第二模头处于第一模头的顶侧位置，并且第二模头的顶部安装有第二阀门，所述第一模头的底部安装有第一阀门，所述模头主体的顶部和底部分别固定设置有两个对称设置的盖夹，两个所述盖夹的内部均卡设有防尘盖，所述防尘盖的表面固定连接有细绳，并且细绳的一端与模头主体固定连接，所述模头主体与机筒之间设置有防漏层。简而言之，该双螺杆挤出机模头，通过特殊的结构设计，不仅使得挤出产品形状多样性，还具有便于更换和拆卸，保障密封性良好，大大提升了模头更换的效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机模头
本技术涉及挤出机模头
，具体为一种双螺杆挤出机模头。
技术介绍
挤出机起源于18世纪，Joseph(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是Broom在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，固特波公司的H.Bel随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机，1935年德国机械制造商Paul生产出用于热塑性塑料的挤出机，1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段，而双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中，而挤出机的模头在挤出机的功能中扮演着重要的角色，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要，而现有的双螺杆挤出机的模头存在以下弊端：一：现有的挤出机模头往往比较单一，只能挤出一种形状的产品；二：现有的挤出机模头在使用过程中安装比较麻烦，费时费力，不便于更换，使得更换的效率很低，降低工作效率；综上所述，需要提供一种新型的双螺杆挤出机模头。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺杆挤出机模头，解决了现有的挤出机模头往往比较单一，只能挤出一种形状的产品、安装比较麻烦，费时费力，不便于更换，使得更换的效率很低，降低工作效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机模头，包括机筒和模头主体，所述模头主体的一侧设置有第二模头和第一模头，并且第二模头和第一模头呈横向平行设置，所述第二模头处于第一模头的顶侧位置，并且第二模头的顶部安装有第二阀门，所述第一模头的底部安装有第一阀门。优选的，所述模头主体的顶部和底部分别固定设置有两个对称设置的盖夹，两个所述盖夹的内部均卡设有防尘盖，所述防尘盖的表面固定连接有细绳，并且细绳的一端与模头主体固定连接。优选的，所述模头主体与机筒之间设置有防漏层，并且模头主体与机筒的表面共同设置有多个卡扣。优选的，所述第一模头和第二模头的表面均设置有螺纹，并且第一模头、第二模头与模头主体之间均通过螺纹螺纹连接。优选的，所述第二模头远离模头主体的一侧设置有方形挤出口。优选的，所述第一模头远离模头主体的一侧设置有圆形挤出口。有益效果本技术提供了一种双螺杆挤出机模头。与现有的技术相比具备以下有益效果：1：该双螺杆挤出机模头，通过设置有不同形状挤出口的第一模头和第二模头，并且第一模头和第二模头均安装在模头主体上，配合有第一阀门和第二阀门，可以单独使用，也可以共同使用，使得产品形状多样性，并且更换便捷。2：该双螺杆挤出机模头，通过在模头主体和机筒之间设置有防漏层，配合卡扣的连接形式，使得该挤出机模头便于更换和拆卸，并且保障了密封性良好，大大提升了模头更换的效率。简而言之，该双螺杆挤出机模头，通过特殊的结构设计，不仅使得挤出产品形状多样性，还具有便于更换和拆卸，保障密封性良好，大大提升了模头更换的效率的优点。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术第一模头和第二模头的螺纹结构示意图；图3为本技术方形挤出口的结构示意图；图4为本技术圆形挤出口的结构示意图；图中：1、机筒；2、模头主体；3、第一阀门；4、第一模头；5、第二模头；6、第二阀门；7、细绳；8、防尘盖；9、盖夹；10、防漏层；11、卡扣；12、螺纹；13、方形挤出口；14、圆形挤出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机模头，包括机筒1和模头主体2，模头主体2的一侧设置有第二模头5和第一模头4，并且第二模头5和第一模头4呈横向平行设置，第二模头5处于第一模头4的顶侧位置，并且第二模头5的顶部安装有第二阀门6，第一模头4的底部安装有第一阀门3，在使用的过程中，可以同时打开第二阀门6和第一阀门3，这样就使得第二模头5和第一模头4同时工作，也可以只打开第一阀门3使得第一模头4工作，或者只打开第二阀门6使第二模头5工作。进一步，模头主体2的顶部和底部分别固定设置有两个对称设置的盖夹9，两个盖夹9的内部均卡设有防尘盖8，防尘盖8的表面固定连接有细绳7，并且细绳7的一端与模头主体2固定连接，在工作的过程中，可以将防尘盖8开设于盖夹9内部，在设备停止工作的时候，可以将防尘盖8盖在第二模头5和第一模头4的表面，防止灰尘堆积，延长使用寿命，节省打扫时间。进一步，模头主体2与机筒1之间设置有防漏层10，并且模头主体2与机筒1的表面共同设置有多个卡扣11，这样的设置使得更换的时候具有更好的便捷性，并且保障了密封性良好。进一步，第一模头4和第二模头5的表面均设置有螺纹12，并且第一模头4、第二模头5与模头主体2之间均通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机模头，包括机筒(1)和模头主体(2)，其特征在于：所述模头主体(2)的一侧设置有第二模头(5)和第一模头(4)，并且第二模头(5)和第一模头(4)呈横向平行设置，所述第二模头(5)处于第一模头(4)的顶侧位置，并且第二模头(5)的顶部安装有第二阀门(6)，所述第一模头(4)的底部安装有第一阀门(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机模头，包括机筒(1)和模头主体(2)，其特征在于：所述模头主体(2)的一侧设置有第二模头(5)和第一模头(4)，并且第二模头(5)和第一模头(4)呈横向平行设置，所述第二模头(5)处于第一模头(4)的顶侧位置，并且第二模头(5)的顶部安装有第二阀门(6)，所述第一模头(4)的底部安装有第一阀门(3)。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述模头主体(2)的顶部和底部分别固定设置有两个对称设置的盖夹(9)，两个所述盖夹(9)的内部均卡设有防尘盖(8)，所述防尘盖(8)的表面固定连接有细绳(7)，并且细绳(7)的一端与模头主体(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种双螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖程，
申请(专利权)人：无锡腾龙塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32