一种模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用效果较好的模头，包括圆盘形的连接座，所述连接座与圆盘形的出料座对应连接，在所述连接座远离出料座的一端对应设有向内凹进的安装凹槽，在所述连接座的中轴线处对应开设有漏斗状的进料仓，在所述出料座的中轴线处对应开设有空心圆筒状的流道，所述流道的一端与出料座远离连接座的一端对应齐平，所述流道的另一端对应伸入连接座内并与进料仓对应连通。本实用新型专利技术一种使用效果较好的模头设有漏斗状的进料仓，有利于物料进入，在流道的表面设有多条螺纹状的螺槽，物料进入后可以顺着螺纹向外移动，本申请结构简单、安装方便、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模头
本技术涉及模头领域，尤其是一种使用效果较好的模头。
技术介绍
模头是挤塑机的成型部件，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要。根据挤塑制品的不同，模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式(即共挤模式)两大类。按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类。塑料熔体在模头流道中的实际分布，由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤塑机运转时，赋予模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是：流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容易，模口定型段长度约为模口间隙的10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。因此，需要设计一种使用效果较好的模头。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种使用效果较好的模头。本技术通过下述方案实现：一种使用效果较好的模头，包括圆盘形的连接座，所述连接座与圆盘形的出料座对应连接，在所述连接座远离出料座的一端对应设有向内凹进的安装凹槽，在所述连接座的中轴线处对应开设有漏斗状的进料仓，在所述出料座的中轴线处对应开设有空心圆筒状的流道，所述流道的一端与出料座远离连接座的一端对应齐平，所述流道的另一端对应伸入连接座内并与进料仓对应连通。所述连接座与出料座的中轴线相互重叠，所述连接座的直径为80mm，所述出料座的直径为60mm，所述流道的直径为21mm。所述安装凹槽的外端与连接座远离出料座的一端对应齐平，所述安装凹槽的深度为10mm，所述安装凹槽的宽度为12mm。所述进料仓的外端与连接座远离出料座的一端对应齐平，所述进料仓设置在连接座内的内端与流道对应连接，在所述进料仓的内端与流道的连接处对应设有流道圆角，所述流道圆角的半径为10mm。所述进料仓的深度为35mm，所述连接座的高度为50mm，所述出料座的高度为38mm。所述进料仓的斜边与进料仓中轴线的夹角为22.8度。在所述流道的表面设有多条螺纹状的螺槽，所述螺槽相互平行。本技术的有益效果为：本技术一种使用效果较好的模头设有漏斗状的进料仓，有利于物料进入，在流道的表面设有多条螺纹状的螺槽，物料进入后可以顺着螺纹向外移动，本申请结构简单、安装方便、使用方便。附图说明图1为本技术一种使用效果较好的模头的主视结构示意图；图2为本技术一种使用效果较好的模头的右视结构示意图图3为图1中L-L方向的剖视示意图；图4为本技术一种使用效果较好的模头的立体结构示意图。图中：1为连接座，2为出料座，3为安装凹槽，4为进料仓，5为流道，6为流道圆角，7为螺槽。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：如图1-2所示，一种使用效果较好的模头，包括圆盘形的连接座1，所述连接座1与圆盘形的出料座2对应连接，在所述连接座1远离出料座2的一端对应设有向内凹进的安装凹槽3，在所述连接座1的中轴线处对应开设有漏斗状的进料仓4，在所述出料座2的中轴线处对应开设有空心圆筒状的流道5，所述流道5的一端与出料座2远离连接座1的一端对应齐平，所述流道5的另一端对应伸入连接座1内并与进料仓4对应连通。所述连接座1与出料座2的中轴线相互重叠，所述连接座1的直径为80mm，所述出料座2的直径为60mm，所述流道5的直径为21mm。所述安装凹槽3的外端与连接座1远离出料座2的一端对应齐平，所述安装凹槽3的深度为10mm，所述安装凹槽3的宽度为12mm。安装凹槽3可以方便本申请安装在挤塑机上。如图3-4所示，所述进料仓4的外端与连接座1远离出料座2的一端对应齐平，所述进料仓4设置在连接座1内的内端与流道5对应连接，在所述进料仓4的内端与流道5的连接处对应设有流道圆角6，所述流道圆角6的半径为10mm。流道圆角可以减少物料的流动阻力，使得物料分布更加均匀。所述进料仓4的深度为35mm，所述连接座1的高度为50mm，所述出料座2的高度为38mm。所述进料仓4的斜边与进料仓4中轴线的夹角为22.8度。在所述流道5的表面设有多条螺纹状的螺槽7，所述螺槽7相互平行。将干燥的塑料粒子经过挤塑机处理后，靠塑料粒子本身的重量进入进料仓4，当粒料与螺槽7接触后，旋转的螺槽7面对塑料粒子产生与螺槽7相垂直的推力，将塑料粒子向前推移。本申请的模头还要与挤塑机进行对应连接，具体的连接方式及工作过程和原理为公知技术，在此不再赘述。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模头，包括圆盘形的连接座(1)，所述连接座(1)与圆盘形的出料座(2)对应连接，其特征在于：在所述连接座(1)远离出料座(2)的一端对应设有向内凹进的安装凹槽(3)，在所述连接座(1)的中轴线处对应开设有漏斗状的进料仓(4)，在所述出料座(2)的中轴线处对应开设有空心圆筒状的流道(5)，所述流道(5)的一端与出料座(2)远离连接座(1)的一端对应齐平，所述流道(5)的另一端对应伸入连接座(1)内并与进料仓(4)对应连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模头，包括圆盘形的连接座(1)，所述连接座(1)与圆盘形的出料座(2)对应连接，其特征在于：在所述连接座(1)远离出料座(2)的一端对应设有向内凹进的安装凹槽(3)，在所述连接座(1)的中轴线处对应开设有漏斗状的进料仓(4)，在所述出料座(2)的中轴线处对应开设有空心圆筒状的流道(5)，所述流道(5)的一端与出料座(2)远离连接座(1)的一端对应齐平，所述流道(5)的另一端对应伸入连接座(1)内并与进料仓(4)对应连通。


2.根据权利要求1所述的一种模头，其特征在于：所述连接座(1)与出料座(2)的中轴线相互重叠，所述连接座(1)的直径为80mm，所述出料座(2)的直径为60mm，所述流道(5)的直径为21mm。


3.根据权利要求1所述的一种模头，其特征在于：所述安装凹槽(3)的外端与连接座(1)远离出料座(2)的一端对应齐平，所述安装凹槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向化洲，
申请(专利权)人：厦门力沃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35