一种胶片自动捣胶输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置、刮胶刀装置、输送翻胶循环装置、第一送料装置、捣胶装置、拉断接料装置、胶片输送装置、安全防护装置、开炼机，所述胶片输送装置上设置有拉断接料装置，所述储料装置设置于拉断接料装置的上端，所述储料装置的上端设置有密炼机，所述开炼机前后辊筒处安装有刮胶刀装置，所述开炼机上设置有捣胶装置，所述第一送料装置的上端设置有输送翻胶循环装置，所述输送翻胶循环装置上设置有安全防护装置。本实用新型专利技术涉及一种胶片自动捣胶输送机，具有自动控制、时间控制准确及炼胶质量稳定的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片自动捣胶输送机


[0001]本技术属于轮胎橡胶加工
，具体为一种胶片自动捣胶输送机。

技术介绍

[0002]开炼机是橡胶轮胎行业用于炼胶的主要设备之一，上方密炼机将炼好的成团的胶料输送到开炼机两个辊筒中间，开炼机的两个辊筒以不同的速度向内侧转动，对成团的胶料进行挤压成片输出，从而实现胶料质量的提升。按照胶料的工艺要求胶料需要多次通过开炼机辊筒挤压才能达到合格的质量要求，所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机达到重复多次炼制的目的。同时，再次投入开炼机的胶片在辊筒轴向上要错落开进行混合，从而实现胶片均匀地被挤压，保证胶料优良的质量。
[0003]传统的炼胶一般配2～3台开炼机，在炼胶时每台开炼机需配一名操作人员，将压出的胶片再次投入开炼机，按照工艺要求完成胶片的挤压后再使用刀片将胶片割断放入输送带输送到下一台开炼机。由于近距离接触胶片，容易发生人员卷入、挤伤等危险，且炼胶时开炼机辊筒及胶料温度较高，易发生烫伤等危害；另外，人工操作无法实现炼胶时间的精确控制、也无法控制胶片均匀的投入开炼机，影响炼胶的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶片自动捣胶输送机，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置、刮胶刀装置、输送翻胶循环装置、第一送料装置、捣胶装置、拉断接料装置、胶片输送装置、安全防护装置、开炼机，所述胶片输送装置上设置有拉断接料装置，所述储料装置设置于拉断接料装置的上端，所述储料装置的上端设置有密炼机，所述开炼机前后辊筒处安装有刮胶刀装置，所述开炼机上设置有捣胶装置，所述第一送料装置的上端设置有输送翻胶循环装置，所述输送翻胶循环装置上设置有安全防护装置。
[0007]作为优选，所述储料装置包括储料斗，所述储料斗上设置有对开门，所述对开门上设置有气缸驱动装置，所述储料斗上设置有胶料检测装置。通过设计储料装置，用于检测、储藏密炼机排放的胶料、并根据胶片自动捣胶输送机输送胶料完成情况控制开门投放胶料。
[0008]作为优选，所述刮胶刀装置包括刮胶刀安装座、固定座，所述刮胶刀安装座上设置有第一驱动气缸，所述刮胶刀安装座上设置有挡胶板，所述第一驱动气缸上设置有刮胶刀转动刀架，所述刮胶刀转动刀架通过固定座与刮胶刀安装座连接，所述刮胶刀安装座上设置有刮胶刀。通过设计刮胶刀装置，用于将粘附在辊筒上的胶片进行刮除分离，使开炼机辊筒挤压的胶片顺利的落在自动输送翻胶循环装置上。
[0009]作为优选，所述输送翻胶循环装置包括第二送料装置，所述第二送料装置上设置
有第二驱动气缸，所述第二送料装置上设置有组合框架，所述组合框架上设置有手动纠偏装置，所述组合框架上设置有扫胶装置，所述组合框架上设置有冷却辊，所述组合框架上设置有自动纠偏装置。通过设计输送翻胶循环装置，用于将开炼机辊筒挤压的胶片进行输送、翻胶再次投入开炼机、按照工艺要求进行多次循环，取消人为干预因素，此装置处配合冷却辊、自动纠偏装置等，可有效地控制胶料和设备温度，从而确保设备运行稳定和胶料质量的稳定性。
[0010]作为优选，所述捣胶装置包括底座框架，所述底座框架上设置有导轨，所述导轨上设置有摆胶小车装置辊轮，所述摆胶小车装置辊轮上设置有摆胶小车装置，所述底座框架上设置有摆胶小车装置移动驱动装置，所述底座框架上设置有摆胶小车装置输送带转动驱动装置。通过设计捣胶装置，用于将输送翻胶循环装置输送的胶片进行左右位置的拖动、牵引，使胶片能均匀的投入到开炼机辊筒中。
[0011]作为优选，所述拉断接料装置包括拉断接料小车装置，所述拉断接料小车装置上设置有框架，所述拉断接料小车装置上设置有拉断接料小车装置输送运带驱动装置，所述拉断接料小车装置上设置有纠偏装置，所述拉断接料小车装置上设置有拉断接料小车装置驱动装置。通过设计拉断接料小车装置，拉断接料小车装置上输送带转动方向与胶片循环方向相反，待胶片多次循环炼制完成后，拉断接料小车装置前进与第二送料装置配合形成错位、夹角，利用反作用力将胶片拉断并输送至胶片输送装置上。
[0012]作为优选，所述安全防护装置由铝型材护栏、检测装置组成，与设备起到联动控制。通过设计安全防护装置，防止人员误入设备，起到安全防护作用。
[0013]作为优选，所述控制系统由控制柜、控制元件、控制程序组成。通过设计控制系统，用于实现胶片自动捣胶输送机的控制、检测，并与开炼机、密炼机配合实现联动功能。
[0014]本技术的有益效果是：本技术涉及一种胶片自动捣胶输送机，具有自动控制、时间控制准确及炼胶质量稳定的特点，在具体的使用中，与传统的胶片自动捣胶输送机相比较而言，本胶片自动捣胶输送机具有以下有益效果：
[0015]通过对开炼机挤压出的胶片自动进行输送翻胶且均匀的再次投入开炼机辊筒、按照工艺要求重复多次循环后，将胶片拉断、输送至第二台开炼机，实现自动输送、翻胶、循环的投入胶片以及拉断、输送的过程，炼胶时间控制准确、炼胶质量稳定，与密炼机、开炼机联动实现自动化控制，解决了因人工操作而带来的人身危害。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的胶片自动捣胶输送机的结构示意图；
[0018]图2为本技术的储料装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术的刮胶刀装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术的输送翻胶循环装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术的捣胶装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术的拉断接料装置的结构示意图。
[0023]图中：1、胶片输送装置；2、拉断接料装置；3、储料装置；4、刮胶刀装置；5、捣胶装置；6、第一送料装置；7、输送翻胶循环装置；8、安全防护装置；9、储料斗；10、对开门；11、气
缸驱动装置；12、胶料检测装置；13、刮胶刀安装座；14、第一驱动气缸；15、挡胶板；16、刮胶刀转动刀架；17、固定座；18、刮胶刀；19、开炼机；20、第二送料装置；21、第二驱动气缸；22、组合框架；23、手动纠偏装置；24、扫胶装置；25、冷却辊；26、自动纠偏装置；27、导轨；28、摆胶小车装置辊轮；29、摆胶小车装置；30、摆胶小车装置移动驱动装置；31、摆胶小车装置输送带转动驱动装置；32、拉断接料小车装置；33、框架；34、拉断接料小车装置输送运带驱动装置；35、纠偏装置；36、拉断接料小车装置驱动装置；37、底座框架。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0025]实施例：
[0026]一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置3、刮胶刀装置4、输送翻胶循环装置7、第一送料装置6、捣胶装置5、拉断接料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置(3)、刮胶刀装置(4)、输送翻胶循环装置(7)、第一送料装置(6)、捣胶装置(5)、拉断接料装置(2)、胶片输送装置(1)、安全防护装置(8)、开炼机(19)、控制系统，其特征在于：所述胶片输送装置(1)上设置有拉断接料装置(2)，所述储料装置(3)设置于拉断接料装置(2)的上端，所述储料装置(3)的上端设置有密炼机，所述开炼机(19)前后辊筒处安装有刮胶刀装置(4)，所述开炼机(19)上设置有捣胶装置(5)，所述第一送料装置(6)的上端设置有输送翻胶循环装置(7)，所述输送翻胶循环装置(7)上设置有安全防护装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述储料装置(3)包括储料斗(9)，所述储料斗(9)上设置有对开门(10)，所述对开门(10)上设置有气缸驱动装置(11)，所述储料斗(9)上设置有胶料检测装置(12)。3.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述刮胶刀装置(4)包括刮胶刀安装座(13)、固定座(17)，所述刮胶刀安装座(13)上设置有第一驱动气缸(14)，所述刮胶刀安装座(13)上设置有挡胶板(15)，所述第一驱动气缸(14)上设置有刮胶刀转动刀架(16)，所述刮胶刀转动刀架(16)通过固定座(17)与刮胶刀安装座(13)连接，所述刮胶刀安装座(13)上设置有刮胶刀(18)。4.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述输送翻胶循环装置(7)包括第二送料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘振文，马浩杰，刘晓飞，孙基元，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：新型
国别省市：