一种生产滴灌带的成型轮结构制造技术

本实用新型专利技术属于农业灌溉设备领域，具体涉及一种生产滴灌带的成型轮结构，解决了现有技术中存在不易维修和不易摆放的问题，包括冷却盘和两个成型盘，两个所述成型盘的一侧均通过螺栓固定连接有两个对称布置的定位块，两个所述成型盘的内部均滑动装配有推杆，两个所述推杆上均焊接有两个对称布置的侧块，所述推杆的一端通过螺栓固定连接有按钮，通过定位块与定位槽等结构的设置，维修时按下某一个成型板一侧的按钮，因为按钮的另外一端与推杆固定连接，所以按下按钮会推动推杆，推杆上的两个侧块会推动斜压杆，然后斜压杆通过支杆拉动导柱将两个限位块抽出限位槽，然后有第一弹簧将成型板推出，实现了快速拆装的效果。实现了快速拆装的效果。实现了快速拆装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产滴灌带的成型轮结构


[0001]本技术涉及农业灌溉设备
，具体为一种生产滴灌带的成型轮结构。

技术介绍

[0002]目前，有生产滴灌带的成型轮是由成型盘、 冷却盘、 中隔环、 轴、 真空盖以及与冷却盘水道相对应的封水环组成。 生产时能够同时生产两根边缝式滴灌带， 其中冷却盘由左右冷却盘组成， 成型盘是滴灌带迷宫流道成型的核心部件， 它由左右成型盘和位于左右成型盘中间的中隔环组成。 左右成型盘上设置有迷宫流道的成型区， 左右冷却盘设置粘接滴灌带的主水道和迷宫流道之间的粘接部分的粘合区， 为了保证滴灌带的主水道和迷宫流道之间的粘接部分粘合结实， 冷却盘上的粘合区的外径与成型盘的外径必须相同。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN103817843A，名称为；一种生产滴灌带的成型轮，它包括轴、真空盘、真空垫、左冷却盘、右冷却盘、左成型盘、右成型盘、中隔环、以及封闭左、右冷却盘水道的封水环，在左冷却盘、右冷却盘和相对应的左成型盘、右成型盘之间设置形成滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的左粘合盘和右粘合盘，左粘合盘、右粘合盘的外径与左成型盘、 右成型盘外径相同，更换左成型盘、右成型盘和中隔环时将左粘合盘、右粘合盘一起更换。它的特点是这样既可以保证任意一套生产滴灌带的成型盘与其它成型盘互换，又可以在废旧成型轮上更换新的成型盘与左、右粘合盘，使之能修复，实现废旧成型轮的重新利用，从而极大地降低滴灌带的成本，然而该技术，左成型轮和右成型轮之间是通过螺栓进行连接的，这样的连接方式为后期维修更换增添了麻烦，螺栓安装与拆卸均需要耗费较大的时间，不够快捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产滴灌带的成型轮结构，解决了不易维修和不易摆放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产滴灌带的成型轮结构，包括冷却盘和两个成型盘，两个所述成型盘的一侧均通过螺栓固定连接有两个对称布置的定位块，两个所述成型盘的内部均滑动装配有推杆，两个所述推杆上均焊接有两个对称布置的侧块，所述推杆的一端通过螺栓固定连接有按钮；
[0006]四个所述定位块的内部均滑动装配有斜压杆和两个对称布置的限位块，所述限位块的一侧均通过螺栓固定连接有导柱，所述导柱的另外一端活动铰接有支杆，两个所述支杆的另外一端均活动铰接在所述斜压杆上，所述斜压杆的一端呈倾斜状，所述斜压杆与所述侧块滑动连接。
[0007]优选的，所述成型盘与所述冷却盘的内部共同固定嵌套有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有两个对称布置的固定块。
[0008]优选的，两个所述成型盘的内部均开设有直槽，所述推杆滑动连接在所述直槽的
内部，两个所述推杆的底端均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的另外一端焊接在所述直槽的底壁上。
[0009]优选的，所述冷却盘的内部开设有四个队称布置的定位槽，所述定位块与所述定位槽的形状尺寸均相同，四个所述定位槽的侧壁上均焊接有第一弹簧。
[0010]优选的，四个所述定位块的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导柱的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述收缩槽的内壁上，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述限位块上。
[0011]优选的，四个所述定位块的内部均开设有凹槽，所述斜压杆滑动连接在所述凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过定位块与定位槽等结构的设置，维修时按下某一个成型板一侧的按钮，因为按钮的另外一端与推杆固定连接，所以按下按钮会推动推杆，推杆上的两个侧块会推动斜压杆，然后斜压杆通过支杆拉动导柱将两个限位块抽出限位槽，然后有第一弹簧将成型板推出，实现了快速拆装的效果。
[0014]2、本技术通过固定块和主轴等结构的设置，成型轮不使用的时候将成型轮摆放至固定用的两个钢架之间，利用主轴上套设的两个固定块与钢架相互接触并受力，这样一来能够有序的摆放和收纳成型轮，实现了方便收纳的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图。
[0018]图中：1、成型盘；2、转轴；3、定位槽；4、冷却盘；5、直槽；6、推杆；7、第一弹簧；8、定位块；9、限位块；10、第二弹簧；11、导柱；12、凹槽；13、支杆；14、收缩槽；15、斜压杆；16、按钮；17、侧块；18、固定块；19、第三弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种生产滴灌带的成型轮结构，包括冷却盘4和两个成型盘1，两个成型盘1的一侧均通过螺栓固定连接有两个对称布置的定位块8，两个成型盘1的内部均滑动装配有推杆6，两个推杆6上均焊接有两个对称布置的侧块17，推杆6的一端通过螺栓固定连接有按钮16，四个定位块8的内部均滑动装配有斜压杆15和两个对称布置的限位块9，限位块9的一侧均通过螺栓固定连接有导柱11，导柱11的另外一端活动铰接有支杆13，两个支杆13的另外一端均活动铰接在斜压杆15上，斜压杆15的一端呈倾斜状，斜压杆15与侧块17滑动连接，通过定位块8与定位槽3等结构的设置，维修时按下某一个成型板一侧的按钮16，因为按钮16的另外一端与推杆6固定连接，所以按下按钮16会推动推杆6，推杆6上的两个侧
块17会推动斜压杆15，然后斜压杆15通过支杆13拉动导柱11将两个限位块9抽出限位槽，然后有第一弹簧7将成型板推出，实现了快速拆装的效果。
[0021]请参阅图1，成型盘1与冷却盘4的内部共同固定嵌套有转轴2，转轴2的外周面上固定套设有两个对称布置的固定块18。
[0022]请参阅图3，两个成型盘1的内部均开设有直槽5，推杆6滑动连接在直槽5的内部，两个推杆6的底端均焊接有第三弹簧19，第三弹簧19的另外一端焊接在直槽5的底壁上，通过固定块18和主轴等结构的设置，成型轮不使用的时候将成型轮摆放至固定用的两个钢架之间，利用主轴上套设的两个固定块18与钢架相互接触并受力，这样一来能够有序的摆放和收纳成型轮，实现了方便收纳的效果。
[0023]请参阅图2，冷却盘4的内部开设有四个队称布置的定位槽3，定位块8与定位槽3的形状尺寸均相同，四个定位槽3的侧壁上均焊接有第一弹簧7。
[0024]请参阅图3，四个定位块8的内部均开设有两个对称布置的收缩槽14，限位块9滑动连接在收缩槽14的内部，导柱11的外部套设有第二弹簧10，第二弹簧10的一端焊接在收缩槽14的内壁上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产滴灌带的成型轮结构，包括冷却盘（4）和两个成型盘（1），其特征在于：两个所述成型盘（1）的一侧均通过螺栓固定连接有两个对称布置的定位块（8），两个所述成型盘（1）的内部均滑动装配有推杆（6），两个所述推杆（6）上均焊接有两个对称布置的侧块（17），所述推杆（6）的一端通过螺栓固定连接有按钮（16）；四个所述定位块（8）的内部均滑动装配有斜压杆（15）和两个对称布置的限位块（9），所述限位块（9）的一侧均通过螺栓固定连接有导柱（11），所述导柱（11）的另外一端活动铰接有支杆（13），两个所述支杆（13）的另外一端均活动铰接在所述斜压杆（15）上，所述斜压杆（15）的一端呈倾斜状，所述斜压杆（15）与所述侧块（17）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种生产滴灌带的成型轮结构，其特征在于：所述成型盘（1）与所述冷却盘（4）的内部共同固定嵌套有转轴（2），所述转轴（2）的外周面上固定套设有两个对称布置的固定块（18）。3.根据权利要求1所述的一种生产滴灌带的成型轮结构，其特征在于：两个所述成型盘（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立国，
申请(专利权)人：通辽市广源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：