一种挤出模具的挡位导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤出模具的挡位导向机构，属于挤出模具制造技术领域。它解决了现有的挤出模具结构稳定性较差、粘壁、漏料的问题。本挤出模具的挡位导向机构，包括上模块、下模块，上模块、下模块的两侧的边缘具有对称设置的连接模板，上模块、下模块通过两块连接模板间隔固连形成出料通道，两块连接模板的端部分别可拆卸固连有挡位导向板，两张挡位导向板分别水平对称拼靠于上模块、下模块的两端用于出料通道两端的挡位，挡位导向板的外端面和上模块、下模块两者的出料通道的端面齐平。本实用新型专利技术挡位防泄漏，导向防粘壁，结构稳定性较高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具的挡位导向机构


[0001]本技术属于挤出模具制造
，涉及一种挤出模具的挡位导向机构。

技术介绍

[0002]在生产挤塑板的过程中，模具是产品成型的主要部件，熔融物料通过模具获得与其流道几何截面相似断面的塑料产品；现有的挤出模具一般由上模体、下模体组成，该上模体和下模体形成物料流通通道；如中国专利专利号为：“201921755454.4”授权公告号为：CN210880797U所述的一种生产二氧化碳发泡挤塑板用模具，其具体结构包括上模体、下模体、左侧密封部件、右侧密封部件，上模体与下模体对向设置，上模体与下模体相互贴合，且上模体固定设置在下模体上，使上模体与下模体之间形成供物料流通的空腔，左侧密封部件、右侧密封部件分别固定设置在上模体及下模体的两侧，将上模体与下模体的两侧密封。
[0003]在上述的结构中，该上模体、下模体形成的供物料流通的空腔的端面和左侧密封部件、右侧密封部件的端面齐平，该上模体、下模体两者和左侧密封部件、右侧密封部件之间存在装配间隙，该物料容易从上模体、下模体两者和左侧密封部件、右侧密封部件之间的装配间隙泄漏，结构稳定性较差，还有物料在通过左侧密封部件、右侧密封部件的端面时会发生粘壁现象，制造产品的表面的光滑度具有一定的影响；再者，该左侧密封部件、右侧密封部件分别固定设置在上模体及下模体的两侧，上模体、下模体、左侧密封部件、右侧密封部件装配连接位移不可调节，结构稳定性较差，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、结构稳定性较好，具有挡料、导向的作用，防止泄漏、粘壁的挤出模具的挡位导向机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出模具的挡位导向机构，包括上模块、下模块，所述的上模块、下模块的两侧的边缘具有对称设置的连接模板，所述的上模块、下模块通过所述的连接模板间隔固连并形成出料通道，其特征在于，所述的两块连接模板的端部分别可拆卸固连有挡位导向板，两张挡位导向板分别水平对称拼靠于上模块、下模块的两端用于出料通道两端的挡位，所述的挡位导向板的外端面和上模块、下模块两者的出料通道的端面齐平。
[0006]本挤出模具的挡位导向机构主要在两块连接模板的端部分别可拆卸固连有挡位导向板，通过设置挡位导向板避免物料从上模块、下模块的两端用于出料通道两端泄漏；该挡位导向板还可以用于导向，防止物料和上模块、下模块的两端用于出料通道的端面发生粘壁的现象，结构稳定性高，生产产品的合格率高。
[0007]在上述的一种挤出模具的挡位导向机构中，所述的挡位导向板相对U型弯折形成上导向板部、挡位抵靠部和下连接板部，所述的上导向板部为导向光面，所述的上导向板部和上模块、下模块两者的出料通道的端面齐平，所述的挡位抵靠部贴合抵靠于上模块、下模块的两侧的端部，所述的下连接板部通过紧固件固连于对应的连接模板的端部。该挡位导
向板选用聚四氟乙烯材料制造，该挡位导向板具有两个作用：第一：能有效防止被挤出物料从上模块、下模块的两端泄漏；第二：能有效防止被挤出物料从挡位导向板流过时，发生粘壁的现象。
[0008]在上述的一种挤出模具的挡位导向机构中，所述的下连接板部的大小、形状和对应的连接模板适配，所述的上导向板部的宽度和连接模板适配，所述的上导向板部的长度向外延展伸出连接模板的端面。在实际装配时，先将下连接板部在对应的连接模板端面通过连接件固连，再将上导向板部呈水平U型向外弯折，使上导向板部和上模块、下模块两者的出料通道的端面齐平。
[0009]在上述的一种挤出模具的挡位导向机构中，所述的上导向板部、下连接板部之间设置有压靠连接板，所述的紧固件穿过压靠连接板、下连接板部固连于对应的连接模板的端部，所述的上导向板部弯折与上模块、下模块两者的出料通道的端面齐平时，该上导向板部和压靠连接板贴靠配合。该紧固件选用连接螺栓，该压靠连接板选用金属板，能增加上导向板部用于导向的机械强度。
[0010]在上述的一种挤出模具的挡位导向机构中，所述的压靠连接板的内侧壁和挡位抵靠部抵靠顶紧配合。这样设置的目的是增加挡位抵靠部用于挡位的机械强度，能有效防止挡位抵靠部靠位于上模块、下模块的两侧的端部位移。
[0011]在上述的一种挤出模具的挡位导向机构中，所述的上模块、下模块和对应的连接模板之间分别设置有连接镶块，所述的连接镶块的一端嵌设在对应的连接模板上并通过紧固螺栓与对应的连接模板螺旋固连，所述的连接镶块的另一端嵌设在对应的上模块或下模块上并通过调节螺栓与对应的上模块或下模块抵靠连接。通过调节螺栓与对应的上模块或下模块抵靠连接的方式可调节上模块、下模块间隔固连的相对位置，使用方便。
[0012]与现有技术相比，本挤出模具的挡位导向机构的优点为：结构设计合理、简单，设置挡位导向板具有挡位防泄漏，导向防粘壁的作用；设置连接镶块，连接镶块的一端与对应的连接模板螺旋固连，另一端通过调节螺栓与对应的上模块或下模块抵靠连接的方式可以调节装配的紧固度，结构稳定性较高，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1是本挤出模具的挡位导向机构的立体结构示意图。
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0015]图3是本挤出模具的挡位导向机构的剖视结构示意图。
[0016]图4是图3中B部的放大结构示意图。
[0017]图中，1、上模块；2、下模块；3、连接模板；4、出料通道；5、上导向板部；6、挡位抵靠部；7、下连接板部；8、压靠连接板；9、连接镶块；10、紧固螺栓；11、调节螺栓。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本挤出模具的挡位导向机构主要由上模块1、下模块2组成，上模块1、下模块2的两侧的边缘具有对称设置的连接模板3，上模块1、下模块2通过连
接模板3间隔固连并形成出料通道4，两块连接模板3的端部分别可拆卸固连有挡位导向板，两张挡位导向板分别水平对称拼靠于上模块1、下模块2的两端用于出料通道4两端的挡位，挡位导向板的外端面和上模块1、下模块2两者的出料通道4的端面齐平。
[0020]在实际制造时，该挡位导向板相对U型弯折形成上导向板部5、挡位抵靠部6和下连接板部7，上导向板部5为导向光面，上导向板部5和上模块1、下模块2两者的出料通道4的端面齐平，挡位抵靠部6贴合抵靠于上模块1、下模块2的两侧的端部，下连接板部7通过紧固件固连于对应的连接模板3的端部；具体的说：该下连接板部7的大小、形状和对应的连接模板3适配，上导向板部5的宽度和连接模板3适配，上导向板部5的长度向外延展伸出连接模板3的端面。
[0021]在实际装配时，该上导向板部5、下连接板部7之间设置有压靠连接板8，紧固件穿过压靠连接板8、下连接板部7固连于对应的连接模板3的端部，上导向板部5弯折与上模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模具的挡位导向机构，包括上模块（1）、下模块（2），所述的上模块（1）、下模块（2）的两侧的边缘具有对称设置的连接模板（3），所述的上模块（1）、下模块（2）通过所述的连接模板（3）间隔固连并形成出料通道（4），其特征在于，所述的两块连接模板（3）的端部分别可拆卸固连有挡位导向板，两张挡位导向板分别水平对称拼靠于上模块（1）、下模块（2）的两端用于出料通道（4）两端的挡位，所述的挡位导向板的外端面和上模块（1）、下模块（2）两者的出料通道（4）的端面齐平。2.根据权利要求1所述的一种挤出模具的挡位导向机构，其特征在于，所述的挡位导向板相对U型弯折形成上导向板部（5）、挡位抵靠部（6）和下连接板部（7），所述的上导向板部（5）为导向光面，所述的上导向板部（5）和上模块（1）、下模块（2）两者的出料通道（4）的端面齐平，所述的挡位抵靠部（6）贴合抵靠于上模块（1）、下模块（2）的两侧的端部，所述的下连接板部（7）通过紧固件固连于对应的连接模板（3）的端部。3.根据权利要求2所述的一种挤出模具的挡位导向机构，其特征在于，所述的下连接板部（7）的大小、形状和对应的连接模板（3）适...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：台州市黄岩精跃达模业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：