一种PET发泡挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET发泡挤出机，包括机台，机台上按挤出方向安装有进料箱和挤出筒，进料箱一端设置有动力箱，进料箱顶部安装有进料筒；进料筒内设置有下料腔，下料腔内设置有旋转轴，述旋转轴上固设有螺旋压片，下料腔按原料前进方向分为混合段和下压段，混合段内设置有混合结构，下压段为锥形腔，旋转轴和下压段同轴线设置，螺旋压片位于混合段部分螺距相等，螺旋压片位于下压段部分的螺距和直径沿原料前进方向递减。通过利用超声振荡混合器和加热片对原料进行混合加热，同时旋转轴上的螺旋压片在下压段螺距和直径沿原料前进方向递减，以保证方便下料以及挤出筒挤出过程中更加顺畅，挤出的质量更高。挤出的质量更高。挤出的质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种PET发泡挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种PET发泡挤出机。

技术介绍

[0002]发泡挤出机是一种加工塑料制品的设备，聚合物发泡时，原材料如果直接从加料口倒入挤出机中进行输送发泡，但是实际使用时原材料不容易进入到挤出机中，这样就会影响挤出的效率。目前为解决此问题，人们在原料加料口处一般会设置一些料仓，同时在料仓中设置螺旋轴，再通过外部电机带动螺旋轴转动，螺旋轴上的下压叶片会在转动过程中将料仓中的原料压入挤出机中，从而提高工作效率。
[0003]采用上述方案可以将原料压入挤出机中，但由于螺旋轴的下压叶片直径一致，下压效果有限，同时也要考虑到原料需要如何进行有效混合的问题，否则也会影响发泡挤出的质量和效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种PET发泡挤出机，通过提高下料时的原料下压和原料混合的效果，来提高挤出的效率和质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种PET发泡挤出机，包括机台，所述机台上按挤出方向安装有进料箱和挤出筒，所述进料箱一端设置有动力箱，所述进料箱顶部安装有进料筒；所述进料筒内设置有下料腔，所述下料腔内设置有旋转轴，所述旋转轴上固设有螺旋压片，所述下料腔按原料前进方向分为混合段和下压段，所述混合段内设置有混合结构，所述下压段为锥形腔，所述旋转轴和所述下压段同轴线设置，所述螺旋压片位于所述混合段部分螺距相等，所述螺旋压片位于所述下压段部分的螺距和直径沿原料前进方向递减。以保证混合后的原料可以更加方便的进入挤出筒中，以提高挤出效果。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述混合结构包括若干层与所述混合段配合的锥形环，所述锥形环的内圈直径大于所述螺旋压片的直径，所述锥形环与所述旋转轴同轴线设置，所述锥形环与所述进料筒固定连接，所述锥形环靠近所述进料筒出料端一侧安装有加热片。以保证方便下料以及挤出筒挤出过程中更加顺畅，挤出的质量更高。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述锥形环上均匀开设有若干下料孔，所述下料孔沿所述锥形环周向排列。以方便原料下料。
[0009]本技术优选地技术方案在于，相邻两个所述锥形环之间在所述下料腔的腔壁上安装有超声振荡混合器。以便对原料进行充分混合。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述进料筒顶部安装有驱动电机，以驱动所述旋转轴转动，所述进料筒顶部沿所述驱动电机周向设置有若干进料口。
[0011]本技术优选地技术方案在于，还包括支撑杆，所述支撑杆垂直于所述进料箱顶部，所述支撑杆一端与所述进料筒固定连接，另一端与所述进料箱固定连接。
[0012]本技术优选地技术方案在于，还包括两个保温衬套，所述保温衬套截面为与所述挤出筒外壁配合的半弧形，两个所述保温衬套的两端通过螺栓固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本实用通过在进料筒的下料腔内设置混合结构，在原料进行下料的过程中，利用超声振荡混合器和加热片对原料进行混合加热，以保证方便下料以及挤出筒挤出过程中更加顺畅，挤出的质量更高；同时旋转轴上的螺旋压片在下压段螺距和直径沿原料前进方向递减，使得下料时更加精细和轻松，下压效果更好。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的一种PET发泡挤出机结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式中提供的一种PET发泡挤出机的料仓原理结构示意图；
[0017]图3是本技术具体实施方式中提供的料仓内一视角结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、机台；2、进料箱；3、挤出筒；4、动力箱；5、进料筒；50、下料腔；51、旋转轴；511、螺旋压片；501、混合段；502、下压段；53、混合结构；531、锥形环；5311、加热片；5312、下料孔；532、超声振荡混合器；533、驱动电机；534、进料口；535、支撑杆；6、保温衬套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1和图2所示，一种PET发泡挤出机，包括机台1，机台1上按挤出方向安装有进料箱2和挤出筒3，进料箱2一端设置有动力箱4，进料箱2顶部安装有进料筒5；进料筒5内设置有下料腔50，下料腔50内设置有旋转轴51，旋转轴51上固设有螺旋压片511，下料腔50按原料前进方向分为混合段501和下压段502，混合段501内设置有混合结构53，下压段502为锥形腔，旋转轴51和下压段502同轴线设置，如此原料在进入下料腔50后，先在混合段501下料过程中通过混合结构53进行充分混合，同时通过旋转轴51旋转以带动螺旋压片511辅助下料；螺旋压片511位于混合段501部分螺距相等，螺旋压片511位于下压段502部分的螺距和直径沿原料前进方向递减。在此过程中，螺旋压片511位于混合段501部分目的在于辅助下料，在下料过程中在混合段501要充分混合后进入到下压段502，由于下压段502为锥形腔，此时螺旋压片511螺距和直径沿原料前进方向递减，相较与不变的螺距而言，可以使得下料更为轻松，下压效果更好，更为精细，之后混合后的原料进入挤出筒3中，再由外部电机带动进行发泡挤出作业。
[0022]优选的，为了使得原料充分混合，混合结构53包括若干层与混合段501配合的锥形环531，锥形环531的内圈直径大于螺旋压片511的直径，锥形环531与旋转轴51同轴线设置，锥形环531与进料筒5固定连接，锥形环531靠近进料筒5出料端一侧安装有加热片5311；相邻两个锥形环531之间在下料腔50的腔壁上安装有超声振荡混合器532。通过振荡混合器532在下料过程中，对原料进行振荡混合，同时对原料进行加热，以便在后续在挤出筒3中进行挤出时更加高效。
[0023]优选的，为了方便下料锥形环531上均匀开设有若干下料孔5312，下料孔5312沿锥
形环531周向排列。使得原料可以保证下料。
[0024]优选的，进料筒5顶部安装有驱动电机533，以驱动旋转轴51转动，进料筒5顶部沿驱动电机533周向设置有若干进料口534。以往所述下料腔50内添加原料。
[0025]优选的，为了保证进料筒5的稳定性，还包括支撑杆535，支撑杆535垂直于进料箱2顶部，支撑杆535一端与进料筒5固定连接，另一端与进料箱2固定连接。
[0026]为了保证挤出时的温度，优选的，还包括两个保温衬套6，保温衬套6截面为与挤出筒3外壁配合的半弧形，两个保温衬套6的两端通过螺栓固定连接。如此也方便后续对挤出筒3和保温衬套6进行保养和维修。
[0027]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET发泡挤出机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上按挤出方向安装有进料箱(2)和挤出筒(3)，所述进料箱(2)一端设置有动力箱(4)，所述进料箱(2)顶部安装有进料筒(5)；所述进料筒(5)内设置有下料腔(50)，所述下料腔(50)内设置有旋转轴(51)，所述旋转轴(51)上固设有螺旋压片(511)，所述下料腔(50)按原料前进方向分为混合段(501)和下压段(502)，所述混合段(501)内设置有混合结构(53)，所述下压段(502)为锥形腔，所述旋转轴(51)和所述下压段(502)同轴线设置，所述螺旋压片(511)位于所述混合段(501)部分螺距相等，所述螺旋压片(511)位于所述下压段(502)部分的螺距和直径沿原料前进方向递减。2.根据权利要求1所述的一种PET发泡挤出机，其特征在于：所述混合结构(53)包括若干层与所述混合段(501)配合的锥形环(531)，所述锥形环(531)的内圈直径大于所述螺旋压片(511)的直径，所述锥形环(531)与所述旋转轴(51)同轴线设置，所述锥形环(531)与所述进料筒(5)固定连接，所述锥形环(531)靠近所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊冉，彭响方，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：新型
国别省市：